專利名稱：一種用于彈子鎖具的彈子的加工方法及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工方法及其專用模具，尤其涉及一種用于彈子 鎖具的彈子的加工方法及其專用模具。
技術(shù)背景彈子作為彈子鎖中的重要部件，需求量是很大的，以往的彈子是 靠自動儀表車床車削制造的，車削的精度很難保證，如果要大批量生 產(chǎn)，產(chǎn)品精度不高，而且車削的成本很高，而隨著銅、鐵等原材料價 格的進一步上漲，制造成本更高了。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足缺陷，提供一種采用冷 擠壓方法生產(chǎn)高精度彈子的加工方法，同時還提供一種配合冷擠壓方 法的專用梭具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種用于彈子鎖具的彈子的加工方 法分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成彈子的頭部和尾部的成型，采 用圓柱狀金屬絲作為加工彈子的坯料，連續(xù)傳送坯料同時定距對坯料 的兩側(cè)碾壓成扁形，送入專用模具，對坯料的一端進行擠壓形成坯料 的圓錐頭部分，接著將坯料從圓柱狀金屬絲上切斷，將坯料送入彈子 頭部成型加工位，在此處將坯料的圓錐頭部分擠壓成不完整半球型， 最后再將坯料翻轉(zhuǎn)180度并送入彈子尾部成型加工位， 一端對坯料的 尾部擠壓形成環(huán)形的倒角，另一端將坯料頭部的不完整半球型擠壓形 成完整的半球型，坯料上被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)，使坯 料的直徑變大，形成完整的彈子。一種以上述加工方法加工用于彈子鎖具的彈子的專用模具，包括 動模和靜模，動模上設(shè)置有導(dǎo)柱，靜模上設(shè)置有進料口和導(dǎo)套，導(dǎo)柱 與導(dǎo)套滑動配合，動模和靜模合模面形成彈子成型加工位，彈子成型 加工位包括彈子圓錐頭成型、彈子頭部成型、彈子尾部成型三個工位，4三個工位沿坯料行進方向依次排列成一條直線，彈子圓錐頭成型工位 由一副獨立設(shè)置在靜模上的并相互配合的小靜模和小動模組成，在小 靜模和小動模的配合面上形成彈子圓錐頭成型槽，彈子圓錐頭成型槽 的截面為上端為圓錐型，下端為圓柱型；彈子頭部成型工位由在靜模 上的頭部成型孔和動模上對應(yīng)靜模上成型孔位置的頂柱構(gòu)成，在靜模 上的頭部成型孔的深度與彈子長度相適配，頭部成型孔的底部為半球 形，半球形的弧度與彈子頭部的弧度一致，在半球形的弧度最高點設(shè) 有下通孔，下通孔內(nèi)裝設(shè)有頂桿裝置，動模上的頂柱前端為平面，頂 柱的高度與頭部成型孔相適配；彈子圓錐頭成型工位由在靜模上的倒角孔和動模上對應(yīng)靜模上倒角孔位置的弧形頂柱構(gòu)成，在靜模上的倒 角孔的深度與直徑與彈子直徑和深度相適配，孔的底部為環(huán)形的倒 角，倒角大小于彈子尾部的倒角大小相對應(yīng)，頂針裝置也相應(yīng)設(shè)置， 在動模上的弧形頂柱的前端為半球面，球面弧度與彈子頭部的弧度相適配；在彈子頭部成型工位與彈子尾部成型工位之間的靜模上設(shè)有用 于變換坯料加工位置的擺臂裝置。本發(fā)明進一步設(shè)置為在靜模上的小模具的小靜模和小動模的配 合面上依次形成圓柱狀長槽、 一次彈子圓錐頭成型槽、二次彈子圓錐 頭成型槽，圓柱狀長槽的形狀尺寸與圓柱狀金屬絲相適配， 一次、二 次彈子圓錐頭成型槽的截面為上端為圓錐型，下端為圓柱型。本發(fā)明進一步設(shè)置為小模具的小靜模和小動模都安裝在模箱內(nèi)， 模箱設(shè)置在靜模的凹腔內(nèi)，進料口設(shè)在模箱底面，小靜模和小動模配 合面兩側(cè)的同一高度上分別設(shè)有一定位槽，呈"工"型的拉片的兩頭 分別插入定位槽內(nèi)，拉片的厚度與定位槽的高度相當(dāng)，小動模通過拉 片與小靜模構(gòu)成滑動分合配合，拉片的中部設(shè)有對應(yīng)進料口的彈子毛 坯導(dǎo)孔，在拉片兩側(cè)各設(shè)有一個銷子，銷子下端固定在模箱上，銷子 對拉片構(gòu)成限位配合。本發(fā)明再進一步設(shè)置為擺臂裝置包括擺桿、夾緊塊，擺桿設(shè)在靜 模上，位于彈子頭部成型工位和彈子尾部成型工之間，與坯料的行進 方向垂直，擺桿可沿其軸線來回擺動，夾緊塊由兩個半夾緊塊構(gòu)成，在兩個半夾緊塊配合面上形成彈子孔，兩者之間有復(fù)位彈簧連接，夾 緊塊一端固定在擺桿上，其上的彈子孔與靜模上的頭部成型孔和倒角 孔相對應(yīng)。本發(fā)明采用冷擠壓的加工方法生產(chǎn)彈子，同時配合專用模具，與 現(xiàn)有的車削相比，本發(fā)明具有以下有益效果冷擠壓的加工方法節(jié)省 材料，而且專用模具牢固，不易損壞，使用壽命長；加工精度高，同 時可實現(xiàn)多工位連續(xù)加工，效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明實施例小模具合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例小模具分模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例小模具立體示意圖。圖4為本發(fā)明實施例模箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例小動模結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的F向視圖。圖7為本發(fā)明實施例小靜模立體示意圖。圖8為本發(fā)明實施例小靜模主視圖。圖9為本發(fā)明實施例小靜模俯視圖。圖10為本發(fā)明實施例靜模結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的B-B剖視圖。圖12為本發(fā)明實施例動模結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的A-A剖視圖。圖14為本發(fā)明實施例小模具與靜模配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明實施例靜模上第一工位動作結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明實施例靜模上第二工位動作結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明實施例加工方法流程示意圖。圖18為本發(fā)明實施例單個彈子加工方法流程示意圖。
具體實施方式
如18、 19圖所示，本發(fā)明實施例提供了一種用于彈子鎖具的彈 子的加工方法分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成彈子9的頭部91和尾部92的成型，采用圓柱狀金屬絲11作為加工彈子9的坯料， 連續(xù)傳送坯料同時定距對坯料的兩側(cè)碾壓成扁形，送入專用模具， 對坯料的一端進行擠壓形成坯料的圓錐頭部分93，接著將坯料從圓 柱狀金屬絲ll上切斷，將坯料送入彈子頭部成型加工位4，在此處 將坯料的圓錐頭部分93擠壓成不完整半球型，最后再將坯料翻轉(zhuǎn) 180度并送入彈子尾部成型加工位5， 一端對坯料的尾部擠壓形成環(huán) 形的倒角921，另一端將坯料頭部的不完整半球型擠壓形成完整的 半球型，坯料上被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)，使坯料的直 徑變大，形成完整的彈子9。如10、 11、 12、 13、 14、 15、 16圖所示，本發(fā)明實施例提供一 種以上述加工方法加工用于彈子鎖具的彈子的專用模具，包括動模 l和靜模2，動模l上設(shè)置有導(dǎo)柱，靜模2上設(shè)置有進料口 21和導(dǎo) 套，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動配合，動模1和靜模2合模面形成彈子成型加 工位，彈子成型加工位包括彈子圓錐頭成型3、彈子頭部成型4、彈 子尾部成型5三個工位，三個工位沿坯料行進方向依次排列成一條 直線，彈子圓錐頭成型工位3由一副獨立設(shè)置在靜模2上的并相互 配合的小靜模61 (圖7、 8、 9)和小動模62 (圖5、 6)組成，在靜 模2上的小模具6 (圖1、 2、 3)的小靜模61和小動模62的配合面 上依次形成圓柱狀長槽63、 一次彈子圓錐頭成型槽64、 二次彈子圓 錐頭成型槽65，圓柱狀長槽636的形狀尺寸與圓柱狀金屬絲11相 適配， 一次、二次彈子圓錐頭成型槽(64、 65)的截面為上端為圓 錐型，下端為圓柱型，小模具6的小靜模61和小動模62都安裝在 模箱66 (圖4)內(nèi)，模箱66設(shè)置在靜模2的凹腔22內(nèi)，進料口 21 設(shè)在模箱66底面，小靜模61和小動模62配合面兩側(cè)的同一高度上 分別設(shè)有一定位槽67，呈"工"型的拉片68的兩頭分別插入定位 槽67內(nèi)，拉片68的厚度與定位槽67的高度相當(dāng)，小動模62通過 拉片68與小靜模61構(gòu)成滑動分合配合，拉片68的中部設(shè)有對應(yīng)進 料口 21的彈子毛坯導(dǎo)孔681，在拉片68兩側(cè)各設(shè)有一個銷子69， 銷子69下端固定在模箱66上，銷子69對拉片68構(gòu)成限位配合；彈子頭部成型工位4由在靜模2上的頭部成型孔41和動模1上對應(yīng) 靜模2上頭部成型孔41的頂柱42構(gòu)成，在靜模2上的頭部成型孔 41的深度與彈子9長度相適配，頭部成型孔41的底部為半球形411 ， 半球形411的弧度與彈子9頭部91的弧度一致，在半球形411的弧 度最高點設(shè)有下通孔412，下通孔412內(nèi)裝設(shè)有頂桿裝置8，動模1 上的頂柱42前端為平面，頂柱42的高度與頭部成型孔41相適配； 彈子圓錐頭成型工位5由在靜模2上的倒角孔51和動模1上對應(yīng)靜 模2上倒角孔51位置的弧形頂柱52構(gòu)成，在靜模2上的倒角孔51 的深度與直徑與彈子9直徑和深度相適配，倒角孔51的底部為環(huán)形 的倒角511，倒角511大小于彈子9尾部92的倒角921大小相對應(yīng)， 頂針裝置8也相應(yīng)設(shè)置，在動模1上的弧形頂柱52的前端為半球面 521，球面弧度521與彈子9頭部91的弧度相適配；在彈子頭部成 型工位4與彈子尾部成型工位5之間的靜模2上設(shè)有用于變換坯料 加工位置的擺臂裝置10,擺臂裝置10包括擺桿101、夾緊塊102， 擺桿101設(shè)在靜模2上，位于彈子頭部成型工位4和彈子尾部成型 工5之間，與坯料的行進方向垂直，擺桿101可沿其軸線來回擺動， 夾緊塊102由兩個半夾緊塊1021構(gòu)成，在兩個半夾緊塊1021配合 面上形成彈子孔103，兩者之間有復(fù)位彈簧104連接，夾緊塊102 一端固定在擺桿101上，其上的彈子孔104與靜模2上的頭部成型 孔41和倒角孔51相對應(yīng)。本發(fā)明以圓柱狀金屬絲11作為加工彈子的坯料，連續(xù)傳送坯料 同時定距對坯料的兩側(cè)碾壓成扁形，送入專用模具的進料口 21，進 料口 21位于小模具6上，圓柱狀金屬絲11被固定在拉片68的中部 的彈子毛坯導(dǎo)孔681上，這時候小靜模61與小動模62處于分模狀 態(tài)，然后合模，將單個坯料的一端擠壓出圓錐頭型93，接著再次分 模，圓柱狀金屬絲ll再次被被往前傳送一小段距離，小靜模61與 小動模62再次合模，將第2個坯料擠壓出圓錐頭型93，隨著圓柱 狀金屬絲ll的傳送，第一個坯料露出小模具6，并被切刀切端，然 后被機械手推至彈子頭部成型工位4，動、靜(1、 2)模合模將坯成型孔41中擠壓，坯料的圓錐頭部分93被 擠壓形成不完整的半球型，接著被頂桿裝置8頂出，這時候擺臂裝 置10的夾緊塊102正好擺到頭部成型孔41上方，坯料被頂入夾緊 塊102的彈子孔103內(nèi)，隨著擺臂裝置10的擺動，坯料被翻轉(zhuǎn)180 度，并被動模1上的弧形頂柱52頂入靜模2上的倒角孔51中，坯 料的尾部為擠壓成環(huán)形的倒角921，頭部被擠壓成完整的半球型， 接著被頂桿裝置6頂出，落料，加工完畢。
權(quán)利要求
1. 一種用于彈子鎖具的彈子的加工方法分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成彈子的頭部和尾部的成型，采用圓柱狀金屬絲作為加工彈子的坯料，連續(xù)傳送坯料同時定距對坯料的兩側(cè)碾壓成扁形，送入專用模具，其特征在于對坯料的一端進行擠壓形成坯料的圓錐頭部分，接著將坯料從圓柱狀金屬絲上切斷，將坯料送入彈子頭部成型加工位，在此處將坯料的圓錐頭部分擠壓成不完整半球型，最后再將坯料翻轉(zhuǎn)180度并送入彈子尾部成型加工位，一端對坯料的尾部擠壓形成環(huán)形的倒角，另一端將坯料頭部的不完整半球型擠壓形成完整的半球型，坯料上被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)，使坯料的直徑變大，形成完整的彈子。
2、 一種以上述加工方法加工用于彈子鎖具的彈子的專用模具， 包括動模和靜模，動模上設(shè)置有導(dǎo)柱，靜模上設(shè)置有進料口和導(dǎo)套， 導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動配合，其特征在于動模和靜模合模面形成彈子成型 加工位，彈子成型加工位包括彈子圓錐頭成型、彈子頭部成型、彈子 尾部成型三個工位，三個工位沿坯料行進方向依次排列成一條直線，彈子圓錐頭成型工位由一副獨立設(shè)置在靜模上的并相互配合的小靜 模和小動模組成，在小靜模和小動模的配合面上形成彈子圓錐頭成型 槽，彈子圓錐頭成型槽的截面為上端為圓錐型，下端為圓柱型；彈子頭部成型工位由在靜模上的頭部成型孔和動模上對應(yīng)靜模上成型孔 位置的頂柱構(gòu)成，在靜模上的頭部成型孔的深度與彈子長度相適配， 頭部成型孔的底部為半球形，半球形的弧度與彈子頭部的弧度一致， 在半球形的弧度最高點設(shè)有下通孔，下通孔內(nèi)裝設(shè)有頂桿裝置，動模 上的頂柱前端為平面，頂柱的高度與頭部成型孔相適配；彈子圓錐頭成型工位由在靜模上的倒角孔和動模上對應(yīng)靜模上倒角孔位置的弧 形頂柱構(gòu)成，在靜模上的倒角孔的深度與直徑與彈子直徑和深度相適 配，孔的底部為環(huán)形的倒角，倒角大小于彈子尾部的倒角大小相對應(yīng)， 頂針裝置也相應(yīng)設(shè)置，在動模上的弧形頂柱的前端為半球面，球面弧度與彈子頭部的弧度相適配；在彈子頭部成型工位與彈子尾部成型工 位之間的靜模上設(shè)有用于變換坯料加工位置的擺臂裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工用于彈子鎖具的彈子的專用模具， 其特征在于在靜模上的小模具的小靜模和小動模的配合面上依次形 成圓柱狀長槽、 一次彈子圓錐頭成型槽、二次彈子圓錐頭成型槽，圓 柱狀長槽的形狀尺寸與圓柱狀金屬絲相適配， 一次、二次彈子圓錐頭 成型槽的截面為上端為圓錐型，下端為圓柱型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工用于彈子鎖具的彈子的專用 模具，其特征在于小模具的小靜模和小動模都安裝在模箱內(nèi)，模 箱設(shè)置在靜模的凹腔內(nèi)，進料口設(shè)在模箱底面，小靜模和小動模配 合面兩側(cè)的同一高度上分別設(shè)有一定位槽，呈"工"型的拉片的兩 頭分別插入定位槽內(nèi)，拉片的厚度與定位槽的高度相當(dāng)，小動模通 過拉片與小靜模構(gòu)成滑動分合配合，拉片的中部設(shè)有對應(yīng)進料口的 彈子毛坯導(dǎo)孔，在拉片兩側(cè)各設(shè)有一個銷子，銷子下端固定在模箱 上，銷子對拉片構(gòu)成限位配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工用于彈子鎖具的彈子的專用 模具，其特征在于擺臂裝置包括擺桿、夾緊塊，擺桿設(shè)在靜模上， 位于彈子頭部成型工位和彈子尾部成型工之間，與坯料的行進方向 垂直，擺桿可沿其軸線來回擺動，夾緊塊由兩個半夾緊塊構(gòu)成，在 兩個半夾緊塊配合面上形成彈子孔，兩者之間有復(fù)位彈簧連接，夾 緊塊一端固定在擺桿上，其上的彈子孔與靜模上的頭部成型孔和倒 角孔相對應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工用于彈子鎖具的彈子的專用模具， 其特征在于擺臂裝置包括擺桿、夾緊塊，擺桿設(shè)在靜模上，位于 彈子頭部成型工位和彈子尾部成型工之間，與坯料的行進方向垂直， 擺桿可沿其軸線來回擺動，夾緊塊由兩個半夾緊塊構(gòu)成，在兩個半 夾緊塊配合面上形成彈子孔，兩者之間有復(fù)位彈簧連接，夾緊塊一 端固定在擺桿上，其上的彈子孔與靜模上的頭部成型孔和倒角孔相 對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于彈子鎖具的彈子的加工方法及其專用模具，分步驟、多工位連續(xù)擠壓加工完成彈子的頭部和尾部的成型，采用圓柱狀金屬絲作為加工彈子的坯料，連續(xù)傳送坯料同時定距對坯料的兩側(cè)碾壓成扁形，送入專用模具，對坯料的一端進行擠壓形成坯料的圓錐頭部分，接著將坯料從圓柱狀金屬絲上切斷，將坯料送入彈子頭部成型加工位，在此處將坯料的圓錐頭部分擠壓成不完整半球型，最后再將坯料翻轉(zhuǎn)180度并送入彈子尾部成型加工位，一端對坯料的尾部擠壓形成環(huán)形的倒角，另一端將坯料頭部的不完整半球型擠壓形成完整的半球型，坯料上被擠壓部分的多余坯料擠到坯料兩側(cè)，使坯料的直徑變大，形成完整的彈子。該加工方法生產(chǎn)彈子，精度高，成本低。
文檔編號B21C25/02GK101259490SQ200810023690
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者項龍江 申請人:項龍江