專(zhuān)利名稱(chēng)：大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)電主軸鍛造方法。主要用于大型風(fēng)電主軸的鍛 造。也可以用于其它軸類(lèi)、并類(lèi)、板類(lèi)等鍛件生產(chǎn)。屬鍛造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用鋼錠鍛造大型風(fēng)電主軸鍛件時(shí)，與鍛造其它軸類(lèi)鍛件一樣，傳統(tǒng)的 鍛造工藝是，鋼錠加熱后，鍛造總是把鋼錠冒口先鍛壓成一個(gè)操縱機(jī)夾鉗 能夾住的鉗把，為以后的鐓粗、拔長(zhǎng)、刻臺(tái)打下基礎(chǔ)。當(dāng)鍛件完成后，再 把冒口、錠尾形成的鉗把、切頭、用剁刀剁去。這種鍛造方法存在以下不 足
1、 傳統(tǒng)鍛造工藝中的先壓鉗把，鍛造后再剁去鉗把、切頭的方法既麻 煩又落后。
2、 傳統(tǒng)的操縱機(jī)夾鉗鉗口采用V型夾鉗設(shè)計(jì)，鉗口的開(kāi)檔范圍小， 不能夠從鋼錠的軸向、徑向全方位的夾持住整個(gè)鋼錠，因此需要依靠鍛制 鉗把來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3、 鍛造工序多，加熱火次多，鍛造時(shí)間長(zhǎng)，鍛造效率低，鍛造精度差。
同時(shí)，鋼錠加熱時(shí)間長(zhǎng)，天燃?xì)獾南亩啵a(chǎn)成本高。
4、 鍛件完成后，再把冒口、錠尾形成的鉗把、切頭、用剁刀剁去，使鋼錠缺陷如縮孔、偏折、夾雜、皮下氣泡等不能早暴露出來(lái)，增加了鍛造 不必要的損失，降低了生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能減少鍛造工序、提高生 產(chǎn)效率、縮短鍛造時(shí)間、提高鍛造精度和鍛造質(zhì)量的大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、 無(wú)錠尾鍛造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造 方法，是在鍛造加熱前，先把鋼錠的冒口、錠尾全部鋸切下來(lái)，繼而使用 操縱機(jī)夾鉗鉗口把無(wú)冒口、無(wú)錠尾的鋼錠夾持住，然后進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、 滾圓、鍛臺(tái)階和鐓法蘭工序，
所述操縱機(jī)夾鉗鉗口包括鉗臂、套筒座和球頭圓柱，所述鉗臂、套筒 座和球頭圓柱均有兩件，左右各一件，
所述左右兩鉗臂的一端即閉合端用鉸鏈鉸接，另一端即開(kāi)口端分別設(shè) 置有左右兩套筒座，
所述左右兩球頭圓柱分別穿過(guò)左右兩套筒座，且左右兩球頭圓柱的球 頭端左右相向設(shè)置于左右兩套筒座的內(nèi)側(cè)，左右兩球頭圓柱的另一端徑向 插置有固定銷(xiāo)，
所述左右兩鉗臂的外側(cè)中間均設(shè)置有連接銷(xiāo)，用于與操縱機(jī)之間的連接。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、改變了傳統(tǒng)鍛造工藝中的先壓鉗把，鍛造后再剁去鉗把、切頭的既麻煩又落后的鍛造工藝。本發(fā)明方法在加熱前就把鋼錠的冒口、錠尾鋸切 下來(lái)，使鋼錠鍛造風(fēng)電主軸鍛件為無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造。實(shí)現(xiàn)了鋼錠有效 重量加熱鍛造。能這樣做的主要原因，是壓機(jī)操縱機(jī)夾鉗鉗口夾持范圍和
結(jié)構(gòu)的改變，把傳統(tǒng)的v型夾鉗設(shè)計(jì)成球頭可轉(zhuǎn)動(dòng)夾鉗，加大了操縱機(jī)夾
鉗鉗口的開(kāi)檔范圍，使其能夠?qū)匿撳V的軸向、徑向全方位的夾持住整個(gè) 鋼錠，不再需要依靠鍛制鉗把來(lái)實(shí)現(xiàn)操作機(jī)的夾持。這個(gè)球頭圓柱可轉(zhuǎn)動(dòng) 操縱機(jī)夾鉗鉗口，還具有把鋼錠、鋼坯垂直豎起來(lái)的功能，由于夾鉗頭部 增加了一個(gè)球面圓柱可轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，它夾持鋼錠、鋼坯的一端可利用鋼錠、 鋼坯自重使其垂直豎起來(lái)。方便鋼錠、鋼坯滾鍛夾持和轉(zhuǎn)動(dòng)功能。這方法 是使鋼錠、鋼坯垂直豎起變得十分簡(jiǎn)單和方便。
2、 減少了風(fēng)電主軸鍛造工序，省去了傳統(tǒng)鍛造工藝中的先壓鉗把，剁 切頭、剁鉗把等鍛造工序，減少了加熱火次，縮短了鍛造時(shí)間，從而提高 鍛造效率，還能提高鍛造精度。同時(shí)它還縮短了鋼錠加熱時(shí)間，減少了天 燃?xì)獾南?，降低能源消?0%以上，降低氧化鐵皮20%以上，從而降低 了生產(chǎn)成本。
3、 在加熱前就把鋼錠冒口、錠尾鋸去，從而使鋼錠缺陷如縮孔、偏折、 夾雜、皮下氣泡等即早暴露出來(lái)，可以及時(shí)的采取措施，從而有效的保證 了大型風(fēng)電主軸鍛件的質(zhì)量，減少了鍛造不必要的損失，提高了生產(chǎn)效益。 這樣更能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。


圖1為風(fēng)電主軸新老工藝對(duì)比示意圖。圖2為本發(fā)明涉及的操縱機(jī)長(zhǎng)弧操縱機(jī)夾鉗鉗口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中鉸鏈l、鉗臂2、連接銷(xiāo)3、套筒座4、球頭圓柱5、固定銷(xiāo)6。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及的大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造方法，其特征在于所 述方法是在鍛造加熱前，先把鋼錠的冒口、錠尾全部鋸切下來(lái)，繼而使用 操縱機(jī)夾鉗鉗口把無(wú)冒口、無(wú)錠尾的鋼錠夾持住，然后進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、 滾圓、鍛臺(tái)階和鐓法蘭工序，如圖1。
所述操縱機(jī)夾鉗鉗口結(jié)構(gòu)如圖2所示。包括鉗臂2、套筒座4和球頭 圓柱5，所述鉗臂2、套筒座4和球頭圓柱5均有兩件，左右各一件，所述 左右兩鉗臂2的一端即閉合端用鉸鏈1鉸接，另一端即開(kāi)口端分別設(shè)置有 左右兩套筒座4，所述左右兩球頭圓柱5分別穿過(guò)左右兩套筒座4，且左右 兩球頭圓柱5的球頭端左右相向設(shè)置于左右兩套筒座4的內(nèi)側(cè)，左右兩球 頭圓柱5的另一端徑向插置有固定銷(xiāo)6,所述左右兩鉗臂2的外側(cè)中間均 設(shè)置有連接銷(xiāo)3。用于與操縱機(jī)之間的連接。
權(quán)利要求
1. 一種大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造方法，其特征在于所述方法是在鍛造加熱前，先把鋼錠的冒口、錠尾全部鋸切下來(lái)，繼而使用操縱機(jī)夾鉗鉗口把無(wú)冒口、無(wú)錠尾的鋼錠夾持住，然后進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、滾圓、鍛臺(tái)階和鐓法蘭工序，所述操縱機(jī)夾鉗鉗口包括鉗臂(2)、套筒座(4)和球頭圓柱(5)，所述鉗臂(2)、套筒座(4)和球頭圓柱(5)均有兩件，左右各一件，所述左右兩鉗臂(2)的一端即閉合端用鉸鏈(1)鉸接，另一端即開(kāi)口端分別設(shè)置有左右兩套筒座(4)，所述左右兩球頭圓柱(5)分別穿過(guò)左右兩套筒座(4)，且左右兩球頭圓柱(5)的球頭端左右相向設(shè)置于左右兩套筒座(4)的內(nèi)側(cè)，左右兩球頭圓柱(5)的另一端徑向插置有固定銷(xiāo)(6)，所述左右兩鉗臂(2)的外側(cè)中間均設(shè)置有連接銷(xiāo)(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)電主軸無(wú)冒口、無(wú)錠尾鍛造方法，是在鍛造加熱前，先把鋼錠的冒口、錠尾全部鋸切下來(lái)，繼而使用操縱機(jī)夾鉗鉗口把無(wú)冒口、無(wú)錠尾的鋼錠夾持住，然后進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、滾圓、鍛臺(tái)階和鐓法蘭工序，所述操縱機(jī)夾鉗鉗口包括鉗臂(2)、套筒座(4)和球頭圓柱(5)，所述鉗臂(2)、套筒座(4)和球頭圓柱(5)均有兩件，左右各一件，左右兩鉗臂(2)的一端用鉸鏈(1)鉸接，另一端分別設(shè)置有左右兩套筒座(4)，左右兩球頭圓柱(5)分別穿過(guò)左右兩套筒座(4)，且左右兩球頭圓柱(5)的球頭端左右相向設(shè)置于左右兩套筒座(4)的內(nèi)側(cè)，左右兩球頭圓柱(5)的另一端徑向插置有固定銷(xiāo)(6)。本發(fā)明方法能減少鍛造工序、提高生產(chǎn)效率、縮短鍛造時(shí)間、提高鍛造精度和鍛造質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/00GK101293269SQ200810024980
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者朱國(guó)裕, 楊以振, 閆盛龍, 顧曉峰 申請(qǐng)人:江陰風(fēng)電法蘭制造有限公司