專利名稱：一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機的制作方法
一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機。背景技術(shù)：
空調(diào)機里有一個重要部件——熱交換器，在熱交換器的生產(chǎn)過程中，有一道工序是將置于散熱片內(nèi)的眾多銅管加工， 一方面是將銅管直徑脹大，使之與散熱片緊密接觸，避免產(chǎn)生松動情況，同時增大熱交換器的導熱性能，另一方面是把眾多銅管預留之端部脹大成帶錐形口沿的杯狀，以利于下道工序中對接其他的銅管。這道工序所使用的機器為脹管機。按原理可分為液壓式和機械式，液壓式的原理是在兩端封閉的銅管中沖入高壓水，利用高壓將銅管脹大；機械式的原理是利用一脹管，在其端部設(shè)置大于銅管直徑的脹球，在外力的作用下，脹管往銅管內(nèi)擠壓，將銅管脹大。熱交換器散熱片內(nèi)的銅管一般都為多排，目前市面上脹管機由于設(shè)計上的不合理，進行多排脹管時需要人工增加脹桿的排數(shù)；同時，當只需要脹一排時，又通過人工將多余的脹管卸下避免與工件發(fā)生干涉，這就增加了操作的難度，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)生的不足，提供自動化程度高、生產(chǎn)效率高的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架及控制系統(tǒng)，機架上豎直地設(shè)有兩根平行的導柱，導柱一側(cè)設(shè)有主油缸，導柱上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有多排脹
桿；還包括有可控制脹桿模座的行程控制機構(gòu)；在導柱上，脹桿模座的下方依次穿套有脹桿導向板、擴口模座、退料板；退料板下方設(shè)有工作臺，其特征在于還包括有固定連接在導柱上的固定橫梁，固定橫梁與脹桿模座之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)，所述的排數(shù)選擇機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的脹桿上端設(shè)有第一軸頸及第二軸頸。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的排數(shù)選擇機構(gòu)包括有與脹桿連接為一體的多排安裝組件、固定在多排安裝組件上的多排鎖頭、可鎖緊多排鎖頭的多排上鎖組件、可鎖緊脹桿的下鎖組件；多排上鎖組件固定在所述的固定橫梁上，下鎖組件固定在所述的脹桿模座上。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的鎖頭一端設(shè)有懸掛軸頸，另一端設(shè)有螺紋。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的安裝組件包括有槽型安裝板，其槽內(nèi)設(shè)有鎖緊板、可推動鎖緊板滑動的彈簧座;鎖緊板上設(shè)有鎖緊孔，所述脹桿的第一軸頸可通過上述的鎖緊孔鎖緊在鎖緊板上；鎖緊板上方依次設(shè)有襯板、壓板，兩者上均設(shè)有供脹桿第一軸頸之上的端部通過的孔；所述的鎖頭一端穿過壓板、襯板及鎖緊板后與槽型安裝板螺紋連接。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述鎖緊板上的鎖緊孔由鎖緊部和自由部組成，鎖緊部與自由部連通，且鎖緊部的寬度小于自由部的寬度。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的上鎖組件包括有固定連接在固定橫梁上的上鎖滑座，其上設(shè)有一內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有可移動的蹄形塊；上鎖滑座上還設(shè)有可供所述鎖頭伸入的孔；上鎖滑座上還安裝有一上鎖汽缸，所述蹄形塊具封口的一端與上鎖汽缸的活塞桿連接，所述鎖頭上的懸掛軸頸可卡扣在所述的蹄形塊上。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述下鎖組件包括固定連接在脹桿模座上的下鎖緊墊板，其上依次設(shè)有下鎖緊板、下鎖緊壓板；下鎖緊壓板與下鎖緊墊板螺紋連接，將所述的下鎖緊板夾持在下鎖緊墊板的安裝槽內(nèi)；所述的下鎖緊板一端與一定位汽缸連接，另一端與一鎖緊汽缸連接，其可沿安裝槽滑動；所述的下鎖緊板上設(shè)有多排鎖緊孔，所述的脹桿的第二軸頸可鎖緊在下鎖緊板上。
由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述下鎖緊板上的鎖緊孔由鎖緊部和自由部組成，鎖緊部與自由部連通，且鎖緊部的寬度小于自由部的寬度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點在脹桿和鎖頭上設(shè)置軸頸，通過上、下鎖緊組件控制對軸頸的鎖緊與釋放來實現(xiàn)自動分排，自動化程度高，大大減輕了操作的難度，提高了生產(chǎn)效率；

圖1是本發(fā)明實施例去掉部分脹桿后的立體示意圖，-
圖2是圖1中I處的局部放大圖3是本發(fā)明實施例中排數(shù)選擇機構(gòu)的立體示意圖4是本發(fā)明實施例中脹桿的局部示意圖5是本發(fā)明實施例中排數(shù)選擇機構(gòu)的分解示意圖6是本發(fā)明實施例中上鎖緊組件的示意圖7是本發(fā)明實施例中安裝組件的分解示意圖8是本發(fā)明實施例中下鎖緊組件分解示意圖9是本發(fā)明實施例排數(shù)選擇原理的示意圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。 參考圖1至圖3， 一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括 有機架1及控制系統(tǒng)20，機架1上豎直地設(shè)有兩根平行的導柱2，導 柱2 —側(cè)設(shè)有主油缸8，導柱2上穿套有與主油缸8活塞桿相連接的 脹桿模座3，脹桿模座3上設(shè)有多排脹桿7 (圖中拆去了部分脹桿)； 還包括有可控制脹桿模座3的行程控制機構(gòu)9;在導柱2上，脹桿模 座3的下方依次穿套有脹桿導向板4、擴口模座5、退料板6;退料 板6下方設(shè)有工作臺10，還包括有固定連接在導柱2上的固定橫梁 H，固定橫梁11與脹桿模座3之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿7排 數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)12，排數(shù)選擇機構(gòu)12由控制系統(tǒng)20控制。如圖4所示，脹桿7上端設(shè)有第一軸頸701及第二軸頸702。 如圖3、圖5所示，排數(shù)選擇機構(gòu)12包括有與脹桿7連接為一 體的四排安裝組件123、固定在后三排安裝組件123上的三排鎖頭 150、可鎖緊三排鎖頭150的三排上鎖組件121、可鎖緊脹桿7的下 鎖組件122;三排上鎖組件121固定在所述的固定橫梁11上，下鎖 組件122固定在所述的脹桿模座3上(如圖2所示)。
如圖7所示，鎖頭150—端設(shè)有懸掛軸頸1501，另一端設(shè)有螺紋。
如圖7所示，安裝組件123包括有槽型安裝板1231，其槽內(nèi)設(shè) 有鎖緊板1232、可推動鎖緊板1232滑動的彈簧座1233;鎖緊板1232 上設(shè)有鎖緊孔12321 ，鎖緊孔12321由鎖緊部123210和自由部123211 組成，鎖緊部123210與自由部123211連通，且鎖緊部123210的寬 度小于自由部123211的寬度，脹桿7的第一軸頸701卡扣在鎖緊部 123210時，便鎖緊在鎖緊板1232上；鎖緊板1232上方依次設(shè)有襯 板1234、壓板1235，兩者上均設(shè)有供脹桿7第一軸頸701之上的端 部通過的孔；鎖頭150 —端穿過壓板1235、襯板1234及鎖緊板1232 后與槽型安裝板1231螺紋連接。本實施例中，設(shè)置彈簧座1233的目 的是方便脹桿7的拆卸。
如圖6所示，上鎖組件121包括有固定連接在固定橫梁11上的 上鎖滑座1210，其上設(shè)有一內(nèi)腔12101，內(nèi)腔12101內(nèi)設(shè)有可移動的 蹄形塊1211;上鎖滑座1210上還設(shè)有可供上述安裝組件123上的鎖 頭150伸入的孔12102;上鎖滑座1210上還安裝有一上鎖汽缸1212，蹄形塊1211具封口的一端與上鎖汽缸1212的活塞桿連接，上述鎖頭 150上的懸掛軸頸1501可卡扣在蹄形塊1211上(當上鎖汽缸活塞桿 伸出時，將鎖頭150的懸掛軸頸1501鎖緊)，本實施例中，上鎖組件 121分三排布置，即第一排上鎖組件121與第二排安裝組件123配合， 第二排上鎖組件121與第三排安裝組件123配合，第三上鎖組件121 與第四排安裝組件123配合。
如圖8所示，下鎖組件122包括固定連接在脹桿模座3上的下鎖 緊墊板1220，其上依次設(shè)有下鎖緊板122K下鎖緊壓板1222;下鎖 緊壓板1222與下鎖緊墊板1220螺紋連接(圖未示)，將所述的下鎖 緊板1221夾持在下鎖緊墊板1220的安裝槽12201內(nèi)；所述的下鎖緊 板1221 —端與一定位汽缸1223連接，另一端與一鎖緊汽缸1224連 接，下鎖緊板1221可沿安裝槽12201滑動；下鎖緊板1221上設(shè)有多 排鎖緊孔12211，鎖緊孔12211由鎖緊部122110和自由部122111組 成，鎖緊部122110與自由部122111連通，且鎖緊部122110的寬度 小于自由部122111的寬度，脹桿7的第二軸頸702可鎖緊在下鎖緊 板1221上。
本發(fā)明可自動選擇脹桿排數(shù)的原理是當上鎖組件121鎖緊鎖頭
150時，下鎖組件122便釋放脹桿7，因上鎖組件121固定在固定橫 梁11上，故此時脹桿7同安裝組件123 —起懸掛在固定橫梁11上； 當下鎖組件122鎖緊脹桿7時，上鎖組件121便釋放鎖頭150時，因 下鎖組件122固定在脹桿模座3上，故此時脹桿7隨同安裝組件123 一起由脹桿模座3帶動下降進行脹桿工作；因熱交換器至少都有一排銅管，因此第一排脹桿7無需控制，第一排脹桿7通過第一汽缸27 鎖緊在安裝組件123上(如圖5所示)，機器運行便隨同安裝組件123 下落開始脹管；而當實際的銅管大于一排時，則根據(jù)實際需要在控制 系統(tǒng)20中選擇具體的脹桿7排數(shù)。
參考圖9，若需要脹兩排銅管時，鎖緊汽缸1224拉動下鎖緊板 1221由A向B方向移動一段距離，第二排脹桿7的第二軸頸702剛 好卡在鎖緊孔12211的鎖緊部122110上，而第三、第四排的脹桿7 仍可以通過鎖緊孔12211的自由部122111上下移動，此時第一排上 鎖組件121上的上鎖汽缸1212收縮，帶動蹄形塊1211移動，釋放第 二排安裝組件123上的鎖頭150，第二、第三排上鎖組件121動作， 伸出上鎖汽缸1212活塞桿，鎖緊第三、第四排安裝組件123上的鎖 頭150;主油缸8開始動作，第一、第二排的脹桿7隨安裝組件123 一起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行脹桿，第三、第四排的脹桿 則隨安裝組件123 —起通過上鎖組件121懸吊在固定橫梁11上。
當需要脹三排銅管時，鎖緊汽缸1224繼續(xù)拉動下鎖緊板1221由 A向B方向移動一段距離，直至第三排脹桿7的第二軸頸702剛好卡 在鎖緊孔122il的鎖緊部122110上，而第四排的脹桿7仍可以通過 鎖緊孔12211的自由部122111上下移動，此時第一、第二排上鎖組 件121上的上鎖汽缸1212收縮，帶動蹄形塊1211移動，釋放第二、 第三排安裝組件123上的鎖頭150，同時第三排上鎖組件121動作， 伸出上鎖汽缸1212活塞桿鎖緊第四排安裝組件123上的鎖頭150; 主油缸8開始動作，第一、第二和第三排的脹桿7隨安裝組件123 —起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行脹桿，第四排的脹桿7則隨安 裝組件123 —起通過上鎖組件121懸吊在固定橫梁11上；
當需要脹4排銅管時，鎖緊汽缸1224繼續(xù)拉動下鎖緊板1221由 A向B方向移動一段距離，直至第四排脹桿7的第二軸頸702也卡在 鎖緊孔12211的鎖緊部122110上，這樣，第二、第三、第四排的脹 桿7全部鎖緊在下鎖緊板1221上，此時全部上鎖汽缸1212動作，帶 動蹄形塊1211移動，釋放所有鎖頭150;主油缸8開始動作，四排 脹桿7全部隨安裝組件123 —起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行 脹桿。
本發(fā)明中，鎖緊汽缸1224拉動鎖緊板1221移動的行程通過定位 汽缸1223控制。
本發(fā)明中，脹桿7的排數(shù)還可以為更多，每增加一排，便相應(yīng)增 加一排安裝組件123、 一排鎖頭150及一排上鎖組件121，在下鎖緊 板上也相應(yīng)增加一排鎖緊孔12211。
權(quán)利要求
1、一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架(1)及控制系統(tǒng)(20)，機架(1)上豎直地設(shè)有兩根平行的導柱(2)，導柱(2)一側(cè)設(shè)有主油缸(8)，導柱(2)上穿套有與主油缸(8)活塞桿相連接的脹桿模座(3)，脹桿模座(3)上設(shè)有多排脹桿(7)；還包括有可控制脹桿模座(3)的行程控制機構(gòu)(9)；在導柱(2)上，脹桿模座(3)的下方依次穿套有脹桿導向板(4)、擴口模座(5)、退料板(6)；退料板(6)下方設(shè)有工作臺(10)，其特征在于還包括有固定連接在導柱(2)上的固定橫梁(11)，固定橫梁(11)與脹桿模座(3)之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿(7)排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)，所述的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)由控制系統(tǒng)(20)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的脹桿(7)上端設(shè)有第一軸頸(701)及第二軸 頸(702)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)包括有與脹桿(7)連接 為一體的多排安裝組件(123)、固定在多排安裝組件(123)上的多 排鎖頭(150)、可鎖緊多排鎖頭(150)的多排上鎖組件(121)、可 鎖緊脹桿(7)的下鎖組件(122);多排上鎖組件(121)固定在所述 的固定橫梁(11)上，下鎖組件(122)固定在所述的脹桿模座(3) 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的鎖頭(150) —端設(shè)有懸掛軸頸(1501)，另一 端設(shè)有螺紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的安裝組件(123)包括有槽型安裝板(1231)， 其槽內(nèi)設(shè)有鎖緊板(1232)、可推動鎖緊板(1232)滑動的彈簧座(1233);鎖緊板(1232)上設(shè)有鎖緊孔(12321)，所述脹桿(7)的 第一軸頸(701)可通過上述的鎖緊孔(12321)鎖緊在鎖緊板(1232) 上；鎖緊板(1232)上方依次設(shè)有襯板(1234)、壓板(1235)，兩者 上均設(shè)有供脹桿(7)第一軸頸(701)之上的端部通過的孔；所述的 鎖頭(150) —端穿過壓板(1235)、襯板(1234)及鎖緊板(1232) 后與槽型安裝板(1231)螺紋連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述鎖緊板(1232)上的鎖緊孔(12321)由鎖緊部(123210) 和自由部(123211)組成，鎖緊部(123210)與自由部(123211) 連通，且鎖緊部(123210)的寬度小于自由部(123211) 的寬度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的上鎖組件(121)包括有固定連接在固定橫梁(11)上的上鎖滑座(1210)，其上設(shè)有一內(nèi)腔(12101)，內(nèi)腔(1210D 內(nèi)設(shè)有可移動的蹄形塊(1211);上鎖滑座(1210)上還設(shè)有可供所 述鎖頭(150)伸入的孔(12102);上鎖滑座(1210)上還安裝有一 上鎖汽缸(1212)，所述蹄形塊(1211 )具封口的一端與上鎖汽缸(1212)的活塞桿連接，所述鎖頭(150)上的懸掛軸頸(1501)可卡扣在所 述的蹄形塊(1211)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述下鎖組件(122)包括固定連接在脹桿模座(3) 上的下鎖緊墊板(1220)，其上依次設(shè)有下鎖緊板(1221)、下鎖緊壓 板(1222);下鎖緊壓板(1222)與下鎖緊墊板(1220)螺紋連接， 將所述的下鎖緊板(1221 )夾持在下鎖緊墊板(1220)的安裝槽(12201) 內(nèi)；所述的下鎖緊板(1221) —端與一定位汽缸(1223)連接，另一 端與一鎖緊汽缸(1224)連接，其可沿安裝槽(12201)滑動；所述 的下鎖緊板(1221)上設(shè)有多排鎖緊孔(12211)，所述的脹桿(7) 的第二軸頸(702)可鎖緊在下鎖緊板(1221)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述下鎖緊板(1221)上的鎖緊孔(12211)由鎖緊 部(122110)和自由部(122111)組成，鎖緊部(122110)與自由部(122111)連通，且鎖緊部(122110)的寬度小于自由部(122111) 的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架及控制系統(tǒng)，機架上豎直地設(shè)有兩根平行的導柱，導柱一側(cè)設(shè)有主油缸，導柱上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有多排脹桿；還包括有可控制脹桿模座的行程控制機構(gòu)；在導柱上，脹桿模座的下方依次穿套有脹桿導向板、擴口模座、退料板；退料板下方設(shè)有工作臺，其特征在于還包括有固定連接在導柱上的固定橫梁，固定橫梁與脹桿模座之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)，所述的排數(shù)選擇機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明通過設(shè)置排數(shù)選擇機構(gòu)來實現(xiàn)自動分排，自動化程度高，大大減輕了操作的難度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D39/20GK101480681SQ20081002578
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司