專利名稱：一種非鍍銅埋弧焊絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接材料及其制備方法，具體地是指一種非鍍銅埋弧焊絲及 其制備方法。屬于焊接材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國能源需求不斷增加，直接帶動我國油氣管道的發(fā)展。出于經(jīng)濟(jì)、 安全及運(yùn)輸效率等因數(shù)的考慮。中石油和中石化加大對油氣管道需求。這也 帶動了管線鋼焊接材料的需求。目前在各大鋼管廠使用的主要是傳統(tǒng)的鍍銅
埋弧焊絲。傳統(tǒng)的鍍銅埋弧焊絲具有一系列的優(yōu)點(diǎn)熔敷效率高、導(dǎo)電性能 好、如鍍銅致密，就具有良好的防銹性能。但也存在顯著的缺點(diǎn)對其產(chǎn)生消 極的影響，主要表現(xiàn)為①當(dāng)鍍銅產(chǎn)生樣"、的不均勻時，會出現(xiàn)瑕瘋，它會 引起與導(dǎo)電嘴的接觸電阻波動致使電弧不穩(wěn)或飛濺增多；②由于鍍銅層的剝 落，銅屑堆積，導(dǎo)致焊絲與導(dǎo)電嘴的粘著，惡化送絲性能。因此傳統(tǒng)的鍍銅 埋弧焊絲不能在高壓的直縫管中使用。隨著無鍍銅焊絲防銹性、導(dǎo)電性和耐 磨性的提高，我國的管線鋼用埋弧焊絲正逐步向無鍍銅方向發(fā)展。隨著藥芯 焊絲的快速發(fā)展，藥芯焊絲表面未采用鍍銅處理，其導(dǎo)電性、送絲性和防銹 性等均優(yōu)良，于是對鍍銅焊絲鍍銅的必要性產(chǎn)生了懷疑，早期的研究者將藥 芯焊絲的表面處理技術(shù)移植到氣保護(hù)實(shí)芯焊絲上，出現(xiàn)了令人欣喜的結(jié)果， 曰本研究人員2000年第一次發(fā)表了有關(guān)研究成果，其后各主要焊接材料廠 商陸續(xù)開展這方面的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電性、送絲性和防銹性均優(yōu)的管線和低合金鋼焊接 的非鍍銅埋弧焊絲。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種非鍍銅埋弧焊絲，焊絲成分按重量比包括碳0.06%-0.10%,硅
小于等于0.07% ，錳1.50% 一 1.90% ,磷小于等于0.02% ,疏小于等于0.015
%,鎳小于等于0.40%。
上述的焊絲制作過程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉
拔到所需直徑后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑，
加入防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行拋光。
當(dāng)焊絲拉拔直徑在5.5毫米-2.1毫米時，所述的潤滑劑是鉤潤滑劑。 當(dāng)焊絲拉拔直徑在2.1毫米-1.3毫米時，所述的潤滑劑是鈉潤滑劑。 當(dāng)焊絲拉拔直徑在1.3毫米-1.24毫米時，所述的潤滑劑是低脂潤滑劑。 上述的防銹油以JRO600為基礎(chǔ)油，其中添加粒度為10"米的納米氧化
鈦，加入量為重量比0.3%-1%。
上述的軟金屬物質(zhì)為紫銅或錫青銅。 具體而言，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 減少了金屬銅的用量，具有鍍銅焊絲相似的抗銹蝕能力，降低了 焊絲成本；
2、 提高了焊絲送絲性能和導(dǎo)電性能，提高了焊接質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。 實(shí)施例1
非鍍銅埋弧焊絲，焊絲成分按重量比包括:碳含量0.086 % ，硅含量0.054 % ,錳含量1.60 % ,磷含量0.015 % ，硫含量0.013 % ，鎳含量0.28 % ,其余為鐵。
所述的焊絲制作過程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉 拔到所需直徑后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑，加入防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行拋光。
所述的焊絲拉拔直徑在5.5毫米-2.1毫米時，使用鉀潤滑劑進(jìn)行潤滑。 所述的防銹油以JRO600為基礎(chǔ)油，其中添加粒度為10力米的納米氧化 鈦，加入量為重量比0.3%。 所述的軟金屬物質(zhì)為紫銅。
實(shí)施例2
非鍍銅埋弧焊絲，焊絲成分按重量比包括:碳含量0.088 % ,硅含量0.052 %，錳含量1.590%,磷含量0.013%，硫含量0.012%,鎳含量0.25%，其 余為鐵。
所述的焊絲制作過程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉 拔到所需直徑后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑， 加入防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行拋光。
所述的焊絲拉拔直徑在2.1毫米-1.3毫米時，使用鈉潤滑劑進(jìn)行潤滑。
所述的防銹油以JRO600為基礎(chǔ)油，其中添加粒度為10-9米的納米氧化 鈦，加入量為重量比0.6%。
所述的軟金屬物質(zhì)為錫青銅。
實(shí)施例3
非鍍銅埋弧焊絲，焊絲成分按重量比包括碳含量0.091 % ，硅含量0.053 %,錳含量1.61%，磷含量0.13%，硫含量0.005%，鎳含量0.24%,其余為鐵。
所述的焊絲制作過程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉 拔到所需直徑后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑， 加入防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行拋光。
所述的焊絲拉拔直徑在1.3毫米-1.24毫米時，使用鈉潤滑劑進(jìn)行潤滑。所述的防銹油以JRO600為基礎(chǔ)油，其中添加粒度為10力米的納米氧化 鈦，加入量為重量比1%。
所述的軟金屬物質(zhì)為紫銅。
以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了 進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而己， 并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的權(quán)利要求之內(nèi)，所做的任何修改、等同 替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于焊絲成分按重量比為碳含量0.06％-0.10％，硅含量小于等于0.07％，錳含量1.50％-1.90％，磷含量小于等于0.02％，硫含量小于等于0.015％，鎳含量小于等于0.40％。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于當(dāng)焊絲直 徑在5.5毫米-2.1毫米之間時，所述的潤滑劑是鉤潤滑劑。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于當(dāng)焊絲直 徑在2.1毫米-1.3毫米之間時，所述的潤滑劑是鈉潤滑劑。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于當(dāng)焊絲直 徑在1.3毫米-1.24毫米之間時，所述的潤滑劑是低脂潤滑劑。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于所述的防 銹油以JRO600為基礎(chǔ)油，其中添加粒度為10—9米的納米氧化鈦，加 入量為重量比0. 3%-1%。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種非鍍銅埋弧焊絲，其特征在于所述軟金 屬物質(zhì)為紫銅或錫青銅。
7、 如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于焊絲制作過 程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉拔到所需直徑 后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑，加入 防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行對焊絲表面拋光。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接材料，更具體涉及一種主要用于X70管線鋼和低合金鋼的焊絲。屬于焊接材料領(lǐng)域。本發(fā)明的非鍍銅埋弧焊絲，成分按重量比為碳含量0.06％-0.10％，硅含量小于等于0.07％，錳含量1.50％-1.90％，磷含量小于等于0.02％，硫含量小于等于0.015％，鎳含量小于等于0.40％。焊絲制作過程中包括以下步驟在拉拔焊絲時加入潤滑劑，在拉拔到所需直徑后用電解堿洗、水洗、電解酸洗除去焊絲表面殘余的潤滑劑，加入防銹油，通過軟金屬物質(zhì)進(jìn)行拋光。本發(fā)明產(chǎn)品焊接的質(zhì)量好，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、送絲性和防銹性，可替代原有的鍍銅埋弧焊絲。
文檔編號B23K35/00GK101288927SQ20081004794
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者呂奎清, 季益好 申請人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司