一種局部鍍銅的絕緣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種局部鍛銅的絕緣方法，尤其設(shè)及一種鍛 銅面積極小的零件的絕緣方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在眾多航空零件中，有一種航空零件(見圖1)要求局部區(qū)域鍛銅，其余區(qū)域進(jìn)行絕 緣保護(hù)。該零件尺寸小，最大尺寸為φ 28,需要電鍛銅的零件外表面尺寸為φ 20;電鍛銅的 區(qū)域尺寸小，電鍛銅的表面積占零件總面積的Ξ分之一左右;最小的絕緣尺寸僅為2mm，由 于絕緣尺寸太小，采用常規(guī)的膠帶絕緣方法，在操作時，絕緣位置的膠帶與零件的結(jié)合力無 法保證，很容易滲銅，造成在鍛銅過程中的絕緣保護(hù)不能保證零件表面處理的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種在鍛銅過程中不易滲銅的局部鍛銅的絕緣方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，制備一個與待鍛銅零件內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)的螺桿和與待 鍛銅零件的非鍛銅部位外徑尺寸相同的墊片，螺桿的長度大于兩個待鍛銅零件的長度與兩 個墊片的厚度之和;鍛銅時，將螺桿自第一個待鍛銅零件的非鍛銅一側(cè)穿過，在螺桿的端頭 將一個墊片置于該待鍛銅零件的端面并用螺母固定夾緊，再將第二個待鍛銅零件的鍛銅一 側(cè)穿掛在螺桿上，第二個待鍛銅零件的鍛銅一側(cè)與第一個待鍛銅零件的鍛銅一側(cè)的端頭相 接鑲，再在第二個待鍛銅零件的非鍛銅一側(cè)的端頭穿掛一個墊片，依次增加待鍛銅零件，直 至穿掛完成最后一個待鍛銅零件，用螺母固定夾緊;然后，在待鍛銅零件的非鍛銅部位的外 緣連同墊片一起纏繞上絕緣膠帶，再將銅絲拴掛在任何一端的螺桿上。將掛具連同待鍛銅 零件一同放入鍛槽中進(jìn)行鍛銅處理。
[0005] 螺桿的長度根據(jù)一次性待鍛件的個數(shù)與需加墊片的個數(shù)確定，一次性待鍛零件的 增加數(shù)量為2的倍數(shù)。
[0006] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果，本發(fā)明采用掛具將待鍛銅零件穿掛在一起，兩個 零件需要絕緣的部位相向放置，并在兩個零件之間放置墊片，使得零件需要絕緣部位的外 緣絕緣面積增大，同時兩個零件需要絕緣部位的端面也得到良好的絕緣，保證了絕緣效果， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，還能同時增加一次處理零件的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[000引圖2是本發(fā)明零件穿掛在掛具上時的示意圖。
【具體實施方式】
[0009 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0010]圖巧零件的草圖，圖中的"XXX"為鍛銅區(qū)域。
[0011]圖2為零件裝掛后的排列方式，兩個零件頭頭相接，兩個零件之間放置墊片。
[001^ (1)操作方式
[0013] 制備一個與待鍛銅零件內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)的螺桿1和與待鍛銅零件的非鍛銅部位外 徑尺寸相同的墊片3,螺桿1的長度大于兩個待鍛銅零件4的長度與兩個墊片3的厚度之和； 鍛銅時，將螺桿1自第一個待鍛銅零件2的非鍛銅一側(cè)穿過，螺桿1的端頭將一個墊片3置于 該待鍛銅零件的端面并用螺母固定夾緊，再將第二個待鍛銅零件4的鍛銅一側(cè)穿掛在螺桿1 上，第二個待鍛銅零件4的鍛銅一側(cè)與第一個待鍛銅零件2的鍛銅一側(cè)的端頭相接鑲，再在 第二個待鍛銅零件4的非鍛銅一側(cè)的端頭穿掛一個墊片5并用螺母固定夾緊;然后，在待鍛 銅零件的非鍛銅部位的外緣纏繞上絕緣膠帶，使墊片與待鍛銅零件有機(jī)地結(jié)合，形成一個 大的組合件，再將銅絲拴掛在任何一端的螺桿上。將掛具連同待鍛銅零件一同放入鍛槽中 進(jìn)行鍛銅處理。
[0014] 為了提高一次性電鍛的效率，螺桿的長度可根據(jù)待鍛零件的長度加上墊片的厚度 確定，也可W根據(jù)一次性待鍛件的個數(shù)與需加墊片的個數(shù)確定，一次性待鍛零件的增加數(shù) 量為2的倍數(shù)。螺桿上最少一次可穿掛2個待鍛零件。
[001引實施例
[0016] 待鍛銅零件6個，零件的襯套厚度為2mm，待鍛銅零件長度為14mm。
[0017] 制作螺桿1和墊片，墊片厚度10mm，墊片外緣直徑與待鍛銅零件的非絕緣部位外緣 直徑相同，螺桿的直徑與待鍛銅零件的內(nèi)徑相適應(yīng)。將螺桿1自第一個待鍛銅零件2的非鍛 銅一側(cè)穿過，螺桿1的端頭將一個墊片3置于該待鍛銅零件2的端面并用螺母固定夾緊，再將 第二個待鍛銅零件4的鍛銅一側(cè)穿掛在螺桿1上，第二個待鍛銅零件4的鍛銅一側(cè)與第一個 待鍛銅零件2的鍛銅一側(cè)的端頭相接鑲，再在第二個待鍛銅零件的非鍛銅一側(cè)的端頭穿掛 一個墊片6, W此類推，直至穿掛完6個零件，在第6個待鍛銅零件的非鍛銅一側(cè)的端頭穿掛 一個墊片5并用螺母固定夾緊;然后，在待鍛銅零件的非鍛銅部位的外緣纏繞上絕緣膠帶， 使墊片與待鍛銅零件有機(jī)地結(jié)合，形成一個大的組合件，再將銅絲拴掛在任何一端的螺桿 上。將掛具連同待鍛銅零件一同放入鍛槽中進(jìn)行鍛銅處理。
【主權(quán)項】
1. 一種局部鍍銅的絕緣方法，其特征是，制備一個與待鍍銅零件內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)的螺 桿和與待鍍銅零件的非鍍銅部位外徑尺寸相同的墊片，螺桿的長度大于兩個待鍍銅零件的 長度與兩個墊片的厚度之和;鍍銅時，將螺桿自第一個待鍍銅零件的非鍍銅一側(cè)穿過，在螺 桿的端頭將一個墊片置于該待鍍銅零件的端面并用螺母固定夾緊，再將第二個待鍍銅零件 的鍍銅一側(cè)穿掛在螺桿上，第二個待鍍銅零件的鍍銅一側(cè)與第一個待鍍銅零件的鍍銅一側(cè) 的端頭相接鑲，再在第二個待鍍銅零件的非鍍銅一側(cè)的端頭穿掛一個墊片，依次增加待鍍 銅零件，直至穿掛完成最后一個待鍍銅零件，用螺母固定夾緊;然后，在待鍍銅零件的非鍍 銅部位的外緣連同墊片一起纏繞上絕緣膠帶，再將銅絲拴掛在任何一端的螺桿上。將掛具 連同待鍍銅零件一同放入鍍槽中進(jìn)行鍍銅處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種局部鍍銅的絕緣方法，其特征是，螺桿的長度根據(jù)一次性 待鍍件的個數(shù)與需加墊片的個數(shù)確定，一次性待鍍零件的增加數(shù)量為2的倍數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種局部鍍銅的絕緣方法，尤其涉及一種鍍銅面積極小的零件的絕緣方法。本發(fā)明制備一個與待鍍銅零件內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)的螺桿和與待鍍銅零件的非鍍銅部位外徑尺寸相同的墊片，螺桿的長度大于兩個待鍍銅零件的長度與兩個墊片的厚度之和。本發(fā)明采用掛具將待鍍銅零件穿掛在一起，兩個零件需要絕緣的部位相向放置，并在兩個零件之間放置墊片，使得零件需要絕緣部位的外緣絕緣面積增大，同時兩個零件需要絕緣部位的端面也得到良好的絕緣，保證了絕緣效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，還能同時增加一次處理零件的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C25D5/02, C25D3/38
【公開號】CN105671606
【申請?zhí)枴緾N201610104317
【發(fā)明人】宋斌, 鐘鈺慶, 蘇劍英, 王朝琳, 萬杰, 桑權(quán)
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月25日