專利名稱：：鑲齒精滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于漸開線圓柱齒輪精加工的滾刀，更具體地說，它涉及一種用于精切齒輪齒面的鑲齒精滾刀。
背景技術(shù)：
：申請(qǐng)人在中國獲得名稱為"齒輪精滾刀"，專利號(hào)92105109.3,申請(qǐng)?jiān)?992.06.27,公開日1994.01.12，公開號(hào)CN1080578和在美國獲得名稱為"GEARFINISHINGHOB"(齒輪精滾刀),專利號(hào)5.338.134,申請(qǐng)?jiān)?993.06.25，公開日1994.08.16,公開號(hào)US005338134A的專利權(quán)后，進(jìn)一步技術(shù)拓展與提升，在中國又申請(qǐng)了名稱為"齒輪精滾刀構(gòu)形方法及其所構(gòu)形的精滾刀"，申請(qǐng)?zhí)?00710055491.X，申^青日2007.04.06，公開日2007.09.05,/>開號(hào)CN101028660A的發(fā)明專利。專利申請(qǐng)中創(chuàng)立了與加工齒輪齒面為瞬時(shí)直線接觸共軛的基本蝸桿(參閱說明書附圖的圖1),此基本蝸桿的技術(shù)特征是加工有頭數(shù)為i、導(dǎo)程為P、齒槽深為h=(2.5-2.6)mn(mn—一為加工齒輪法向模數(shù))的螺旋槽；、為基圓柱半徑；蝸桿齒側(cè)面分工作側(cè)和非工作側(cè)，工作側(cè)基圓以外部分F面為基本蝸桿構(gòu)形滾刀的產(chǎn)形表面，亦即滾刀刀刃所在表面，F(xiàn)面是以切于半徑為l基圓柱和端平面傾斜角為義b的ef直線作為發(fā)生線并沿基圓柱作純滾動(dòng)形成的漸開螺旋面，Ab為基圓柱螺旋升角，tgAb=~^;蝸桿法向齒距p。等于被加工齒2rRb^人-丄a#斗ip,，i7im,,cosa.。im,，cosa,，r二丄廿+上i壽侖'法向基節(jié)7mincosn,p=~^=——^-^、sm義b=~5-E面為基本蟲咼才干cosAbcos義b2Rb對(duì)應(yīng)的工作側(cè)基圓柱以內(nèi)部分齒側(cè)面，為內(nèi)凹角為/i的直紋螺旋面(p>Ab);H為蝸桿對(duì)應(yīng)的非工作側(cè)齒側(cè)面，為齒背角等于77的直紋螺旋面(〃=30°-40。)；齒頂面G為直徑Da=2Rb+(0.5~0.6)nin的圓柱面。在此基本蝸桿基礎(chǔ)上以產(chǎn)形面端面截形——漸開線、軸向截形——曲線、基圓柱切平面截形一一直線，分別為刀刃構(gòu)形多種類型齒輪精滾刀，構(gòu)形滾刀的前、后刀面均是形狀簡(jiǎn)單、工藝方便的平面或漸開螺旋面，不同類型滾刀可分別采用現(xiàn)有齒輪磨床、滾刀磨床刃磨或設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)位不重磨結(jié)構(gòu)，具有無理論構(gòu)形誤差、加工精度高、重磨簡(jiǎn)單、切齒效率提高、成本降低、運(yùn)用廣泛的顯著特點(diǎn)。但是，由上述這些位置特定的表面構(gòu)形的系列精滾刀，有時(shí)對(duì)選擇不同的刀刃切削角度受限制，為此，在保持上述多種滾刀構(gòu)形筒單、易于制造的條件下，進(jìn)一步尋求鑲齒式結(jié)構(gòu)的精滾刀，適應(yīng)更多不同類型的切削條件。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種用于精切齒輪齒面的鑲齒精滾刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用了如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的構(gòu)形鑲齒精滾刀的基本蝸桿制有頭數(shù)為i、導(dǎo)程為P、齒槽深為h=(2.5-2.6)n^的螺旋槽，n^—為加工齒輪的法向模數(shù)，Rb為基本蝸桿基圓柱半徑。工作側(cè)基本蝸桿基圓柱以外部分的以切于半徑為Rb的基本蝸桿基圓柱、和基本蝸桿基圓柱端面傾斜角為Ab的直線作為發(fā)生線并沿基本蝸桿基圓柱作純滾動(dòng)形成的漸開螺旋面為基本蝸桿構(gòu)形滾刀的產(chǎn)形面，在基本蝸桿的Z個(gè)刀齒槽中分別固定安裝有刀齒塊，刀齒塊在基本蝸桿的螺旋齒上均勻布置，滾刀前刀面為平面，與半徑為Ru的磨刀圓柱面相切，基本蝸桿的產(chǎn)形面與滾刀前刀面截交的交線為滾刀刀刃，以滾刀刀刃繞軸線oz回轉(zhuǎn)構(gòu)成的圓環(huán)面作為滾刀后刀面。技術(shù)方案中所述的基本蝸桿的產(chǎn)形面與滾刀前刀面截交的交線為滾刀刀刃，滾刀刀刃方程為其中，Ri,磨刀圓柱面半徑，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，e.轉(zhuǎn)角，人.滾刀基圓柱螺旋升角，x、y、z.三坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值；所述的滾刀刀刃繞軸線oz回轉(zhuǎn)構(gòu)成滾刀后刀面的圓環(huán)面，圓環(huán)面方程為其中，Ru.磨刀圓柱面半徑，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，e.轉(zhuǎn)角，人.滾刀基圓柱螺旋升角，R.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)到軸線oz的回轉(zhuǎn)半徑，z.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)在z坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值；圓環(huán)面作為滾刀后刀面能夠用近似造型誤差極
發(fā)明內(nèi)容小的代圓弧以砂輪磨制而成的滾刀后刀面代替，代圓弧中心K(Rk弧半徑R。為1)代圓弧中心K(Rk、zk)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>2)代圓弧半徑<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中，選刀刃上三點(diǎn)為a(&、z。)、6(^、Za)、c(ie、ze)，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，Ra.滾刀頂圓半徑，i=ab，Z、Zb、Z.a、b、c三點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)值；精滾刀鑲嵌的刀齒塊是成組的裝夾在特制的工藝刀體上，按同一圓環(huán)面精磨而具有統(tǒng)一精度滾刀后刀面的刀齒塊。精滾刀固定安裝后的刀齒塊是按基本蝸桿的產(chǎn)形面磨削而使各刀齒塊刀刃全部位于基本蝸桿的產(chǎn)形面之上的刀齒塊，但沿滾刀刀刃出現(xiàn)后角為零的刃邊，按磨刀圓柱切平面修磨滾刀前刀面所得到的刃邊寬度為0.05-0.Iran;所述的滾刀前刀面為平面，與半徑為Ru的磨刀圓柱面相切，改變磨刀圓柱面半徑Rn即達(dá)到改變滾刀刀刃上各點(diǎn)反應(yīng)滾刀刀刃強(qiáng)度高低是否容易崩刃的刃傾角，表示為，AT^iir1^,式中、.表示滾刀刀刃上R丁任意點(diǎn)的端面刃傾角，RT.表示滾刀刀刃上任意點(diǎn)的半徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是1.鑲齒精滾刀的滾刀后刀面是以滾刀刀刃回轉(zhuǎn)而構(gòu)成的圓環(huán)面，磨削容易，可實(shí)現(xiàn)各刀齒塊一并磨削，以提高精度，降低成本。2.鑲齒精滾刀的滾刀前刀面為平面，刃磨筒單且通過選擇磨刀圓半徑R"值可控制滾刀刀刃的刃傾角，對(duì)淬硬齒輪刮削極為有利。3.鑲齒精滾刀按基本蝸桿產(chǎn)形面進(jìn)行磨削，可保留并控制滾刀刀刃的刃邊尺寸，以保證精滾刀的高精度。4.鑲齒精滾刀采取鑲刀齒塊的結(jié)構(gòu)可節(jié)約大量昂貴的刀具材料，降低成本，此種精滾刀更適于大模數(shù)、重型齒輪的精加工。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1是表示構(gòu)形鑲齒精滾刀的基本蝸桿結(jié)構(gòu)的主視圖2是表示鑲齒精滾刀鑲齒結(jié)構(gòu)的左視圖3是表示鑲齒精滾刀的刀齒構(gòu)形的軸測(cè)原理示意圖4是表示鑲齒精滾刀的刀齒后刀面軸向截形及代圓弧的示意簡(jiǎn)圖中F.產(chǎn)形面，E.工作側(cè)基圓柱以內(nèi)部分齒側(cè)面，H.非工作側(cè)齒側(cè)面，G.齒頂面，Pf法向齒距，h.齒槽深，b。.基本蝸桿基圓柱上對(duì)應(yīng)齒厚，D^滾刀頂圓直徑，R,.滾刀頂圓半徑，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，R".磨刀圓柱面半徑，R。.代圓弧半徑，S.滾刀刀刃，R.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)到軸線oz的回轉(zhuǎn)半徑，z.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)在z坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值，(P).軸截面，d.孔徑，D,.檢驗(yàn)軸臺(tái)直徑，L,.基本蝸桿螺旋部分長度，L.基本蝸桿軸向長度，l.軸臺(tái)寬度，ef.發(fā)生線，廣內(nèi)凹角，T7.齒背角，e.轉(zhuǎn)角，Ab.滾刀基圓柱螺旋升角，、c.滾刀刀刃上C點(diǎn)的端面刃傾角，Rw.滾刀刀刃上C點(diǎn)的半徑，AY.滾刀前刀面，Aa.:泉刀后刀面，具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述參閱圖1,鑲齒精滾刀的構(gòu)形是借助名稱為"齒輪精滾刀構(gòu)形方法及其所構(gòu)形的精滾刀"，申請(qǐng)?zhí)?00710055491.X，申i青日2007.04.06,/>開曰2007.09.05，公開號(hào)CN101028660A的專利申請(qǐng)中所^是到的基本蝸桿所進(jìn)行發(fā)明創(chuàng)造。該基本蝸桿的主要技術(shù)特征是制有頭數(shù)為i、導(dǎo)程為p、齒槽深為h=(2.5-2.6)mn，m。為加工齒輪法向模數(shù)；Rb為基本蝸桿基圓柱半徑；基本蝸桿齒側(cè)面分工作側(cè)和非工作側(cè)，工作側(cè)基本蝸桿基圓柱以外部分為基本蝸桿構(gòu)形滾刀的產(chǎn)形面F，亦即滾刀刀刃所在的表面，F(xiàn)面是以切于半徑為Rb的基圓柱、和端面傾斜角為人的ef直線作為發(fā)生線并沿基圓柱作純滾動(dòng)形成的漸開螺旋面，義b為基圓柱螺旋升角，tgAb=~^;基本蝸桿法向齒距？11等于被加工齒輪2rRb法向基節(jié)咖,，COSa,,，《n為加工齒輪法向壓力角，P=i=—c謹(jǐn)"、COS/lbcosAbsiia義b=皿"c謹(jǐn)'，；E面為基本蝸桿對(duì)應(yīng)工作側(cè)基圓以內(nèi)部分齒側(cè)面，為內(nèi)凹角為的直紋螺旋面(/i>Ab);H面為基本蝸桿對(duì)應(yīng)非工作側(cè)齒側(cè)面，為齒背角等于77的直紋螺旋面(77=30°~40。)；齒頂面0為直徑0;1=2111)+(0.5~0.6)mn的圓柱面。參閱圖1與圖2，鑲齒精滾刀采用鑲齒結(jié)構(gòu)，在上面所述的基本蝸桿上加工有Z個(gè)刀齒槽，刀齒槽在基本蝸桿的螺旋齒上均勻布置，在Z個(gè)刀齒槽中可根據(jù)鑲齒精滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸及工藝不同采用機(jī)械夾固或焊接的方式分別固定安裝刀齒塊，所以刀齒塊在基本蝸桿的螺旋齒上也就成均勻布置。滾刀前刀面A/也可以說是刀齒塊的前刀面)為平面，與半徑為Rh的磨刀圓柱面相切?；疚仐U的產(chǎn)形面F與滾刀前刀面AY截交的交線為滾刀刀刃S，滾刀刀刃S的方程為、sm0其中e—刀刃點(diǎn)對(duì)應(yīng)的以x軸為起始的轉(zhuǎn)角采用滾刀磨床或工具磨床按磨刀圓切平面修磨前刀面人，控制刃邊寬度0.05-o.i鵬，可保持良好切削性能，刀具切削構(gòu)成滾剃切削狀態(tài)。為了形成刀刃切削后角a,以滾刀刀刃S上各點(diǎn)繞軸線oz回轉(zhuǎn)半徑為R回轉(zhuǎn)構(gòu)成的圓環(huán)面作為精滾刀后刀面《。其方程為尺sin0其中，Rn.磨刀圓柱面半徑，R^.基本蝸桿基圓柱半徑，e.轉(zhuǎn)角，人.基圓柱螺旋升角，R.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)到軸線oz的回轉(zhuǎn)半徑，z.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)在z坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)ii。顯然，如此構(gòu)形的鑲齒精滾刀既保證了滾刀刀刃S位于產(chǎn)形面F之上，又形成了刀刃切削后角a,而滾刀前刀面Ay為平面，刃磨簡(jiǎn)單，改變磨刀圓柱面半徑Ru值可改變刀刃各點(diǎn)端面刃傾角義t。參閱圖3與圖4中ab線，需要進(jìn)一步說明的是滾刀后刀面Aa的軸截面(P)中的截形與近似造型問題。為便于磨制滾刀后刀面Aa需確定其軸向截形z=z(R)。為進(jìn)一步簡(jiǎn)化制造，在確定鑲裝刀齒塊刀刃點(diǎn)最小半徑Rb—基本蝸桿基圓柱半徑、最大半徑Ra—滾刀頂圓半徑之后，再選定i^2由三點(diǎn)a(i。、z。)、6(&、、)、c(尺.、^)按三點(diǎn)共圓原理求得代圓弧半徑R。及其圓心坐標(biāo)K(Rk、Zk),計(jì)算公式如下1.a、6、c點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage9</formula>2.代圓弧中心1點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)-<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage9</formula>3.代圓弧半徑i。計(jì)-<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage9</formula>因?yàn)闈L刀刀刃SUb段)很短，磨制滾刀后刀面A。的砂輪采用代圓弧修整砂輪簡(jiǎn)單方便，而近似造型的誤差極小。參閱圖2，此圖是表示鑲齒精滾刀簡(jiǎn)單鑲齒結(jié)構(gòu)的左視圖。最后需要具體說明的是鑲齒精滾刀的鑲齒結(jié)構(gòu)及刃磨精度保證問題。由超硬刀具材料制成的刀齒塊鑲嵌在基本蝸桿的刀齒槽中并在基本蝸桿螺旋齒上均勻布置排列，根據(jù)鑲齒精滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸及工藝不同可采用機(jī)械夾固或焊接的方式將刀齒塊固定在基本蝸桿的刀齒槽中。由于各刀齒塊的滾刀后刀面Aa為相同的圓環(huán)面，所以刀齒塊可成組的裝夾在特制的工藝刀體上，按同一圓環(huán)面精磨而使各刀齒塊具有統(tǒng)一精度的滾刀后刀面Aa。同組刀齒塊在基本蝸桿固定安裝之后，按基本蝸桿產(chǎn)形面F磨削可保證各刀齒塊刀刃全部位于基本蝸桿產(chǎn)形面F之上，但沿刀刃會(huì)出現(xiàn)后角為零的刃邊，采用滾刀磨床或工具磨床按磨刀圓切平面修磨前刀面AY，控制刃邊寬度0.05-0.lmm,可保持良好切削性能，刀具切削構(gòu)成滾剃切削狀態(tài)。通過改變磨刀圓柱面半徑Ru即達(dá)到改變刀刃上各點(diǎn)反應(yīng)刀刃強(qiáng)度高低和是否容易崩刃的刃傾角，表示為，AT^in-1^,式中、.表示滾刀刀刃上任意R丁點(diǎn)的端面刃傾角，Rr表示滾刀刀刃上任意點(diǎn)的半徑。圖2中表示的是滾刀刀刃上任意點(diǎn)C的端面刃傾角為義=sin-i^lL,禮越大，、c越大，刀刃強(qiáng)度越TC尺c高，切削硬齒面時(shí)越不易崩刃。鑲齒精滾刀設(shè)計(jì)計(jì)算主要包括前述的滾刀后刀面Aa、磨制代圓弧半徑R。及圓心坐標(biāo)(Rk、zk)的計(jì)算及下列基本蝸桿主要參數(shù)的計(jì)算1.基本蝸桿基圓柱半徑Rb:在滾齒機(jī)刀架允許范圍內(nèi)應(yīng)選取較大值，目的是構(gòu)形鑲齒精滾刀時(shí)允許圓周齒數(shù)較多，有利于提高滾齒齒形精度及允許加大孔徑d提高剛度，滿足大進(jìn)給量及精切淬硬齒輪需要；2.頭數(shù)i:加工高精度齒輪時(shí)采用單頭以避免齒距誤差，當(dāng)加工齒輪精度允許，為提高切齒效率也可采用多頭；3.旋向一般采用右旋；4.法向齒3巨pn:pn=7imncosan，an為力口工齒4侖法向壓力角；5.螺旋升角、Sin;ib=i;6.導(dǎo)程p:p=~;<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage10</formula>7.基本蝸桿螺旋部分長度L1:需要保證切出完整齒面，標(biāo)準(zhǔn)情況下(23)7OT7ncosan(23)_pcosAb/.8.滾刀頂圓直徑A:考慮滾刀頂圓應(yīng)不與加工齒輪齒槽底干涉，標(biāo)準(zhǔn)情況下Da=2Rb+(0.5~0.6)mn;9.齒槽深h:考慮齒槽底應(yīng)不與加工齒輪齒頂干涉，標(biāo)準(zhǔn)情況下h=(2.5-2.6)氣，氣一為加工齒輪的法向模數(shù)；10.基本蝸桿對(duì)應(yīng)的工作側(cè)基圓柱以內(nèi)部分齒側(cè)面e:考慮e面既不能與齒輪加工側(cè)齒面干涉并需保證刀具強(qiáng)度及加工簡(jiǎn)單，采用內(nèi)凹角為a的直紋螺旋面，a角需大于人b角以避免干涉，取〃=^+(2°-4°);11.基本蝸桿對(duì)應(yīng)的非工作側(cè)齒側(cè)面H:同樣考慮非工作側(cè)齒側(cè)面H既不能10與齒輪非加工側(cè)齒面干涉又要保證刀具強(qiáng)度及加工簡(jiǎn)單，采用齒背角為7的直紋螺旋面，"在30。~40°范圍內(nèi)選耳又；12.基本蝸桿基圓柱上對(duì)應(yīng)齒厚b。保證工作側(cè)基圓柱以內(nèi)部分齒側(cè)面E、非工作側(cè)齒側(cè)面H與齒輪兩側(cè)齒面均不得干涉的前提下盡量取大值以保證強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)情況下b。,j13.其他孔徑d,;險(xiǎn)驗(yàn)軸臺(tái)直徑D:、基本蝸桿軸向長度L、軸臺(tái)寬度1及鍵槽尺寸等參考滾刀標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)》包例<table>complextableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種鑲齒精滾刀，其構(gòu)形的基本蝸桿制有頭數(shù)為i、導(dǎo)程為p、齒槽深為h＝(2.5-2.6)mn的螺旋槽，mn-為加工齒輪的法向模數(shù)，Rb為基本蝸桿基圓柱半徑，工作側(cè)基本蝸桿基圓柱以外部分的以切于半徑為Rb的基本蝸桿基圓柱、和基本蝸桿基圓柱端面傾斜角為λb的直線作為發(fā)生線(ef)并沿基本蝸桿基圓柱作純滾動(dòng)形成的漸開螺旋面為基本蝸桿構(gòu)形滾刀的產(chǎn)形面(F)，其特征是在基本蝸桿的Z個(gè)刀齒槽中分別固定安裝有刀齒塊，刀齒塊在基本蝸桿的螺旋齒上均勻布置，滾刀前刀面(Aγ)為平面，與半徑為RH的磨刀圓柱面相切，基本蝸桿的產(chǎn)形面(F)與滾刀前刀面(Aγ)截交的交線為滾刀刀刃(S)，以滾刀刀刃(S)繞軸線oz回轉(zhuǎn)構(gòu)成的圓環(huán)面作為滾刀后刀面(Aα)。2.按照權(quán)利要求1所述的鑲齒精滾刀，其特征是所述的基本蝸桿的產(chǎn)形面(F)與滾刀前刀面(AY)截交的交線為滾刀刀刃(S),滾刀刀刃(S)方程為<formula>seeoriginaldocumentpage2</formula>其中，Rn.磨刀圓柱面半徑，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，e.轉(zhuǎn)角，λh滾刀基圓柱螺旋升角，x、y、z.三坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值。3.按照權(quán)利要求1所述的鑲齒精滾刀，其特征是所述的滾刀刀刃(S)繞軸線oz回轉(zhuǎn)構(gòu)成滾刀后刀面(Aa)的圓環(huán)面，圓環(huán)面方程為<formula>seeoriginaldocumentpage2</formula>其中，Ru.磨刀圓柱面半徑，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，e.轉(zhuǎn)角，λh.滾刀基圓柱螺旋升角，R.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)到軸線oz的回轉(zhuǎn)半徑，z.滾刀刀刃上任意一點(diǎn)在z坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值。4.按照權(quán)利要求1所述的鑲齒精滾刀，其特征是圓環(huán)面作為滾刀后刀面(Aa)能夠用近似造型誤差極小的代圓弧以砂輪磨制而成的滾刀后刀面代替，代圓弧中心K(Rk、zk)，代圓弧半徑R。為1)代圓弧中心K(Rk、zk)<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>2)代圓弧半徑<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>其中，選刀刃上三點(diǎn)為<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>，Rb.基本蝸桿基圓柱半徑，Ra.滾刀頂圓半徑，<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>.a、b、c三點(diǎn)Z軸的坐標(biāo)值。5.按照權(quán)利要求1所述的鑲齒精滾刀，其特征是精滾刀鑲嵌的刀齒塊是成組裝夾在特制的工藝刀體上，按同一圓環(huán)面精磨而具有統(tǒng)一精度滾刀后刀面(Aa)的刀齒塊；精滾刀固定安裝后的刀齒塊是按基本蝸桿的產(chǎn)形面(F)磨削而使各刀齒塊刀刃全部位于基本蝸桿的產(chǎn)形面(F)之上的刀齒塊，但沿滾刀刀刃(S)出現(xiàn)后角為零的刃邊，按磨刀圓柱切平面修磨滾刀前刀面UY)所得到的刃邊寬度為0.05-0.lmm。6.按照權(quán)利要求1所述的鑲齒精滾刀，其特征是所述的滾刀前刀面(AY)為平面，與半徑為Rn的磨刀圓柱面相切，改變磨刀圓柱面半徑Ru即達(dá)到改變滾刀刀刃(S)上各點(diǎn)反應(yīng)滾刀刀刃(S)強(qiáng)度高低是否容易崩刃的刃傾角，表示為，<formula>seeoriginaldocumentpage3</formula>，式中AT.表示滾刀刀刃(S)上任意點(diǎn)的端面刃傾角，RT.表示滾刀刀刃(s)上任意點(diǎn)的半徑。全文摘要本發(fā)明公開了一種鑲齒精滾刀，克服選擇不同的刀刃切削角度受限制的問題。其構(gòu)形的基本蝸桿制有頭數(shù)為i、導(dǎo)程為p、槽深為h的螺旋槽，R<sub>b</sub>為基本蝸桿基圓柱半徑，工作側(cè)基圓以外部分的以切于半徑為R<sub>b</sub>的基圓柱、和基圓柱端面傾斜角為λ<sub>b</sub>的直線為發(fā)生線并沿基圓柱作純滾動(dòng)形成漸開螺旋面為基本蝸桿構(gòu)形滾刀的產(chǎn)形面(F)。在基本蝸桿Z個(gè)刀齒槽中分別固定安裝有刀齒塊，刀齒塊在基本蝸桿螺旋齒上均勻布置，滾刀前刀面(A<sub>γ</sub>)為平面，與半徑為R<sub>H</sub>的磨刀圓柱面相切，基本蝸桿產(chǎn)形面(F)與滾刀前刀面(A<sub>γ</sub>)截交的交線為滾刀刀刃(S)，以滾刀刀刃(S)繞軸線oz回轉(zhuǎn)構(gòu)成的圓環(huán)面作為滾刀后刀面(A<sub>α</sub>)。鑲齒精滾刀更適于大模數(shù)、重型齒輪的精加工。文檔編號(hào)B23F21/16GK101342619SQ20081005108公開日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年8月19日優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日發(fā)明者詠呼,彭福華申請(qǐng)人:吉林大學(xué)