一種切粒均勻的切粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種切粒均勻的切粒機(jī),包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)切刀，與該旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置相水平的機(jī)架一側(cè)端部均勻間隔制有多個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)切刀之間安裝有送絲輥，該送絲輥上方的對應(yīng)位置安裝有送絲壓輥，每個(gè)所述進(jìn)料口內(nèi)緣均嵌裝有一內(nèi)部中空的導(dǎo)絲管的一側(cè)端部，每根導(dǎo)絲管均向機(jī)架內(nèi)側(cè)沿水平方向延伸，每根導(dǎo)絲管的另一側(cè)端部的內(nèi)緣下端部位于所述送絲輥上方，與旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置位于同一水平面內(nèi)。
【專利說明】
一種切粒均勻的切粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種切粒均勻的切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切粒機(jī)是一種常見的生產(chǎn)設(shè)備，常見于一些高分子物料，化肥以及食品制造等需要造粒的工藝中，現(xiàn)有的造粒機(jī)一般包括一機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)的一端制有進(jìn)料口，所述機(jī)架的另一端對位位置安裝有旋轉(zhuǎn)切刀，進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)切刀之間安裝有用于進(jìn)給絲狀原料的送絲輥，送絲輥上方的對位位置安裝有壓絲的送絲壓輥。
[0003]但上述造粒機(jī)中也存在一定問題，由于進(jìn)料口為開放通道，而且進(jìn)料口至送絲輥之間絲狀原料是懸空的，因此在其自身重力和設(shè)備振動(dòng)的影響下，絲狀原料會(huì)發(fā)生擺動(dòng)和中部懸垂的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從而造成在旋轉(zhuǎn)切刀切割下的切粒大小不一，形狀不規(guī)則的問題，使得廣品的次品率升尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能對絲狀原料提供支持的一種切粒均勻的切粒機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種切粒均勻的切粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)切刀，與該旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置相水平的機(jī)架一側(cè)端部均勻間隔制有多個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)切刀之間安裝有送絲輥，該送絲輥上方的對應(yīng)位置安裝有送絲壓輥，其特征在于:每個(gè)所述進(jìn)料口內(nèi)緣均嵌裝有一內(nèi)部中空的導(dǎo)絲管的一側(cè)端部，每根導(dǎo)絲管均向機(jī)架內(nèi)側(cè)沿水平方向延伸，每根導(dǎo)絲管的另一側(cè)端部的內(nèi)緣下端部位于所述送絲輥上方，與旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置位于同一水平面內(nèi)。
[0007]而且，在與每個(gè)進(jìn)料口相對位位置的機(jī)架外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一滾輪，每個(gè)滾輪內(nèi)部凹槽的最低點(diǎn)均與所述進(jìn)料口的下端部相平齊。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]本實(shí)用新型中，每個(gè)進(jìn)料口內(nèi)嵌裝的導(dǎo)絲管向機(jī)架內(nèi)側(cè)延伸位于送絲輥的上方，可保證絲狀原料在傳送過程中受到豎直方面的支撐力，從而避免由于自身重力造成的變形問題，與此同時(shí)，導(dǎo)絲管將進(jìn)料口向機(jī)架內(nèi)側(cè)延伸，形成一密封式的通道，從而避免了絲狀原料由于設(shè)備振動(dòng)而造成的擺動(dòng)偏移，使得絲狀原料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)切刀的切割位置時(shí)的位置更為準(zhǔn)確，進(jìn)一步使得切粒的大小均勻，減少馬蹄狀顆粒的發(fā)生；進(jìn)料口位置外側(cè)安裝的滾輪，可防止絲狀原料與進(jìn)料口內(nèi)緣的下沿發(fā)生過度摩擦，造成絲狀原料斷裂的問題，進(jìn)一步保證切粒過程的平穩(wěn)均勻，有利于降低次品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；
[0011]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，所述實(shí)施例是說明性的，而非限制性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]—種切粒均勻的切粒機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)切刀2，與該旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置相水平的機(jī)架一側(cè)端部8均勻間隔制有多個(gè)進(jìn)料口 6，所述進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)切刀之間安裝有送絲輥9，該送絲輥上方的對應(yīng)位置安裝有送絲壓輥4，所述送絲輥與旋轉(zhuǎn)切刀之間制有絲導(dǎo)槽3，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，每個(gè)所述進(jìn)料口內(nèi)緣均嵌裝有一內(nèi)部中空的導(dǎo)絲管5的一側(cè)端部，每根導(dǎo)絲管均向機(jī)架內(nèi)側(cè)沿水平方向延伸，每根導(dǎo)絲管的另一側(cè)端部的內(nèi)緣下端部位于所述送絲輥上方，與旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置位于同一水平面內(nèi)。在與每個(gè)進(jìn)料口相對位位置的機(jī)架外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一滾輪7，每個(gè)滾輪內(nèi)部凹槽的最低點(diǎn)均與所述進(jìn)料口的下端部相平齊。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)切刀和送絲輥的中部均一體安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸位于機(jī)架外側(cè)的端部同軸安裝有皮帶輪10，所述皮帶輪套裝有傳動(dòng)皮帶與各自電機(jī)的輸出端相連接。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程是:
[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)，只需如傳動(dòng)切粒機(jī)一樣分別打開控制旋轉(zhuǎn)切刀和送絲輥的電機(jī)即可正常進(jìn)料造粒，絲狀原料首先通過滾輪內(nèi)部制出的凹槽，之后進(jìn)入進(jìn)料口，沿導(dǎo)絲管向旋轉(zhuǎn)切刀方向延伸，伸出后通過送絲輥送入絲導(dǎo)槽之后進(jìn)行造粒切割。
[0017]本實(shí)用新型中，每個(gè)進(jìn)料口內(nèi)嵌裝的導(dǎo)絲管向機(jī)架內(nèi)側(cè)延伸位于送絲棍的上方，可保證絲狀原料在傳送過程中受到豎直方面的支撐力，從而避免由于自身重力造成的變形問題，與此同時(shí)，導(dǎo)絲管將進(jìn)料口向機(jī)架內(nèi)側(cè)延伸，形成一密封式的通道，從而避免了絲狀原料由于設(shè)備振動(dòng)而造成的擺動(dòng)偏移，使得絲狀原料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)切刀的切割位置時(shí)的位置更為準(zhǔn)確，進(jìn)一步使得切粒的大小均勻，減少馬蹄狀顆粒的發(fā)生；進(jìn)料口位置外側(cè)安裝的滾輪，可防止絲狀原料與進(jìn)料口內(nèi)緣的下沿發(fā)生過度摩擦，造成絲狀原料斷裂的問題，進(jìn)一步保證切粒過程的平穩(wěn)均勻，有利于降低次品率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切粒均勻的切粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)切刀，與該旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置相水平的機(jī)架一側(cè)端部均勻間隔制有多個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)切刀之間安裝有送絲輥，該送絲輥上方的對應(yīng)位置安裝有送絲壓輥，其特征在于:每個(gè)所述進(jìn)料口內(nèi)緣均嵌裝有一內(nèi)部中空的導(dǎo)絲管的一側(cè)端部，每根導(dǎo)絲管均向機(jī)架內(nèi)側(cè)沿水平方向延伸，每根導(dǎo)絲管的另一側(cè)端部的內(nèi)緣下端部位于所述送絲輥上方，與旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭切割位置位于同一水平面內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切粒均勻的切粒機(jī)，其特征在于:在每個(gè)進(jìn)料口外側(cè)的機(jī)架內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一滾輪，每個(gè)滾輪內(nèi)部凹槽的最低點(diǎn)均與所述進(jìn)料口的下端部相平齊。
【文檔編號(hào)】B26D1/147GK205517600SQ201521129991
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】董洪缽, 李鵬, 張良, 范闖, 張瑞紅, 郭培麗
【申請人】天津市東南恒生醫(yī)用科技有限公司