專利名稱：用于電梯導軌加工的智能龍門刨床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工設備中的龍門刨床，特別是一種用于電梯導 軌加工的智能龍門刨床。
背景技術：
在電梯的升降通道內均安裝有多個豎直的導軌，電梯轎廂上安裝 可以沿導軌滑動的導靴，從而實現(xiàn)電梯轎廂的升降。目前電梯導軌的 端面和兩個側面均需要采用龍門刨床進行加工，該加工方式雖然被電 梯導軌加工行業(yè)普遍采用，但是其存在以下不足l.在電梯導軌的加 工過程中，導軌端面及兩個側面的加工需要單獨完成，每次僅能加工 電梯的端面或者側面。由于每次端面及側面加工的交替需要通過更換 切刀來實現(xiàn)，因此延長了生產時間，降低了生產效率；2.目前電梯 的運行速度通常較快，為了保證電梯運行的平穩(wěn)，對導軌精度要求也 相應較高，而采取現(xiàn)有的這種分別加工導軌端面及側面的方法制造出 的電梯導軌表面光潔度較低，不能滿足高質量的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠同時加工 導軌端面和兩側面、有效縮短加工時間并保證導軌質量的用于電梯導 軌加工的智能龍門刨床。
本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的 一種用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，包括由立柱和橫梁構成 的床身、設置于床身下部的導軌、安裝在導軌上并可沿導軌做往復運 動的工作臺、水平安裝在床身兩個立柱上的升降臺、垂直進刀裝置、 電機和電控箱；垂直進刀裝置安裝在升降臺上，垂直進刀裝置的側切
刀拖板的下部均鉸裝一安裝有側切刀卡盤的起落板，該起落板上固裝
有可控制側切刀起落的油缸，其特征在于升降臺上均布安裝端面切 刀卡盤，該端面切刀卡盤上固裝有可控制端面切刀起落的油缸。
所述的升降臺的兩端外側均安裝一步進電機，升降臺內壁水平安 裝有一個由步進電機驅動的滾珠絲杠，端面切刀卡盤套裝在該滾珠絲 杠上。
所述的端面切刀卡盤和側切刀卡盤均為1~12個。所述的工作臺上縱向安裝有5 20個可固定電梯導軌的定位裝
所述的工作臺上縱向安裝的定位裝置包括一固裝在工作臺上的 安裝架板，在該安裝架板的底板上均布豎直固裝油缸，每個油缸的柱 塞桿均連接一位于安裝架板上端面且可以壓緊導軌的定位壓板。
所述的床身橫梁上安裝一滑輪組，該滑輪組的一端連接在側切刀 拖板上端的水平梁上，該滑輪組的另一端連接配重塊。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1. 本電梯專用的龍門刨床上安裝有端面切刀和側面切刀，該端面 切刀與側面切刀在電控裝置的控制下，可以同時對電梯導軌的端面及 兩側面進行加工，因此有效地縮短了電梯導軌的加工時間，提高了生 產效率。
2. 由于省卻了人工換刀的工序，因此既縮短了加工時間，還保證 了生產過程的連續(xù)性，提高了設備的自動化水平。
3. 工作平臺上安裝有一個電梯導軌定位裝置，該定位裝置中的定 位壓板采用油缸控制，通過油缸柱塞桿的運動控制壓板壓緊電梯導軌 的下部邊緣，從而起到固定電梯導軌的作用。本定位裝置取代了傳統(tǒng) 的采用螺栓固定定位壓板的方式，同樣起到了縮短加工時間，保證生 產連續(xù)性的作用，并且還可以降低工人的勞動強度。
4. 本龍門刨床中采用步進電機與滾珠絲杠控制端面切刀以及側 面切刀，該步進電機與滾珠絲杠相配合的方式準確度高，運行安全可 靠，不會發(fā)生丟轉現(xiàn)象，克服了機械走刀時工件加工質量不高的缺點， 有效地保證了電梯導軌的加工質量。
5. 本龍門刨床通過一個電控裝置控制，該電控裝置內包含一個可 編程控制器，該可編程邏輯控制器可對龍門刨床的加工過程進行精確 控制，因此采用本龍門刨床加工出的電梯導軌表面光潔度高，質量好， 能夠達到電梯導軌加工行業(yè)的高要求。
6. 本發(fā)明是一種設計合理、使用方便、加工出的產品質量高的電 梯導軌用智能龍門刨床。本龍門刨床有效地縮短了電梯導軌的加工時 間，提高了生產效率，并保證了生產的連貫性。


圖l是本發(fā)明的主視圖(局部剖示)； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是圖1的后視圖；圖4是圖1的A部放大示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
一種用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，包括由立柱1和橫梁4 構成的床身、設置于床身下部的導軌14、安裝在導軌上并在電機22 的控制下沿導軌做往復運動的工作臺12、升降臺16、垂直進刀裝置、 電機和電控箱7。
升降臺水平安裝在床身兩個立柱的絲杠2上，并且可以沿絲杠上 下運行。垂直進刀裝置通過一個安裝板11安裝在升降臺上，垂直進 刀裝置包括多個豎直設置的側切刀拖板6，每個側切刀拖板的下部均 鉸裝一個起落板IO，起落板上安裝側切刀卡盤9，該側切刀卡盤上安 裝側面切刀，該起落板上均固裝有油缸8。在油缸的作用下，起落板 實現(xiàn)抬起或落下的動作，從而控制側切刀的起落。
電控箱包含一個市售的三菱公司生產的FX2-48MR可編程邏輯控 制器，該可編程邏輯控制器可對龍門刨床的加工過程進行精確控制， 因此采用本龍門刨床加工出的電梯導軌表面光潔度高、質量好。
本發(fā)明的特征在于升降臺上均布安裝端面切刀卡盤19，其具 體安裝結構為升降臺的兩端外側均安裝一步進電機17，升降臺內 壁水平安裝有一個由步進電機驅動的滾珠絲杠15，端面切刀卡盤套 裝在該滾珠絲杠上。端面切刀卡盤上固裝有可控制端面切刀起落的油 缸18。
垂直進刀裝置的垂直進刀動作通過一個同步電機20以及同步帶 輪23控制。由于垂直進刀裝置的結構為現(xiàn)有技術，因此不再進行贅 述。
端面切刀卡盤和側切刀卡盤均為1 12個，其具體數(shù)量可根據(jù)需 要加工的電梯導軌設定。本實施例中的端面切刀卡盤和側切刀卡盤均 為8個。
床身橫梁上安裝兩組滑輪組3，該滑輪組的一端連接在側切刀拖 板上端的水平梁5上，該滑輪組的另一端連接配重塊21 。
工作臺上縱向安裝有5 20個可固定電梯導軌13的定位裝置。定 位裝置包括一個固裝在工作臺上的安裝架板25，在該安裝架板的底 板上均布固裝多個豎直設置的油缸26，每個油缸的柱塞桿均連接一 個位于安裝架板上端面且可以壓緊導軌的定位壓板24。
權利要求
1. 一種用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，包括由立柱和橫梁構成的床身、設置于床身下部的導軌、安裝在導軌上并可沿導軌做往復運動的工作臺、水平安裝在床身兩個立柱上的升降臺、垂直進刀裝置、電機和電控箱；垂直進刀裝置安裝在升降臺上，垂直進刀裝置的側切刀拖板的下部均鉸裝一安裝有側切刀卡盤的起落板，該起落板上固裝有可控制側切刀起落的油缸，其特征在于升降臺上均布安裝端面切刀卡盤，該端面切刀卡盤上固裝有可控制端面切刀起落的油缸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，其 特征在于戶》述的升降臺的兩端外側均安裝一步進電機，升降臺內壁 水平安裝有一個由步進電機驅動的滾珠絲杠，端面切刀卡盤套裝在該 滾珠絲杠上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，其特征在于所述的端面切刀卡盤和側切刀卡盤均為1 12個。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，其 特征在于所述的工作臺上縱向安裝有5 20個可固定電梯導軌的定位裝置。
5. 根據(jù)權利要求4所述的用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，其特征在于所述的工作臺上縱向安裝的定位裝置包括一固裝在工作臺上的安裝架板，在該安裝架板的底板上均布豎直固裝油缸，每個油缸 的柱塞桿均連接一位于安裝架板上端面且可以壓緊導軌的定位壓板。
6. 根據(jù)權利要求1所述的用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，其特征在于所述的床身橫梁上安裝一滑輪組，該滑輪組的一端連接在 側切刀拖板上端的水平梁上，該滑輪組的另一端連接配重塊。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械加工設備中的一種用于電梯導軌加工的智能龍門刨床，包括由立柱和橫梁構成的床身、設置于床身下部的導軌、安裝在導軌上并可沿導軌做往復運動的工作臺、水平安裝在床身兩個立柱上的升降臺、垂直進刀裝置、電機和電控箱；垂直進刀裝置安裝在升降臺上，垂直進刀裝置的側切刀拖板的下部均鉸裝一安裝有側切刀卡盤的起落板，該起落板上固裝有可控制側切刀起落的油缸，升降臺上均布安裝端面切刀卡盤，該端面切刀卡盤上固裝有可控制端面切刀起落的油缸。本發(fā)明是一種設計合理、使用方便、加工出的產品質量高的電梯導軌用智能龍門刨床。本龍門刨床有效地縮短了電梯導軌的加工時間，提高了生產效率，并保證了生產的連貫性。
文檔編號B23D7/06GK101543908SQ20081005254
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權日2008年3月28日
發(fā)明者荃 王 申請人:天津市國泰電梯部件有限公司