專利名稱：小坡口角度全自動(dòng)CO₂氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動(dòng)co2氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝。
技術(shù)背景目前，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在焊接箱形過(guò)程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口， 6mm間隙縫，直接采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。由于 坡口角度比較大，填充材料比較多，浪費(fèi)成本，并且焊接變形比 較大。另外由于埋弧焊焊劑與焊絲在高溫下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)與 母材熔合在一起所產(chǎn)生的熔渣浮在焊縫表面，所以在每一層埋弧 焊結(jié)束后都需要進(jìn)行清渣處理。如果熔渣清理不干凈就進(jìn)行焊接 會(huì)造成夾渣或"滾渣"的現(xiàn)象產(chǎn)生，影響整個(gè)焊縫的質(zhì)量。清渣 過(guò)程是非常費(fèi)時(shí)和費(fèi)力的過(guò)程,特別是在埋弧焊焊接根部焊道時(shí)， 由于根部焊縫比較窄小。熔渣牢牢的粘在悍縫和兩側(cè)金屬上,使清 渣工作更加困難.在根部焊道的焊接過(guò)程中,清渣需要的時(shí)間是焊 接時(shí)間的數(shù)倍。焊接所需要的時(shí)間都浪費(fèi)在清渣這一過(guò)程上，影 響了整體的焊接效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了 一種減少焊接變形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口 角度全自動(dòng)co2氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種小坡口角度全自動(dòng)co2氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進(jìn)行(1 )在焊件上開(kāi)相應(yīng)的小角度坡口 ；(2) 組對(duì)，保證焊縫間隙；(3) 采用全自動(dòng)C02氣保焊進(jìn)行打底焊接；(4)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊接。其中所述的步驟(1)中，坡口角度為25+ 度。 其中所述的步驟(2)中，焊縫間隙為8+、mm。 其中所述的步驟(3)中，采用小車式行走機(jī)構(gòu)，焊絲選用①1.2mm實(shí)心焊絲，氣體為富氬氣保護(hù)(80%—Ar，20%-- C02)，焊到板厚大約1/3處停止。其中所述的步驟(4)中，采用雙絲埋弧焊槍。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要有(1) 小坡口角度焊接，節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率；(2) 在采用C02進(jìn)行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小， 焊接速度快，縮小了熱影響區(qū)的范圍，焊接變形小。(3) 減小產(chǎn)生裂紋的傾向。(4) 避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準(zhǔn)備，提高了焊接效率。(5) 應(yīng)用埋弧焊接進(jìn)行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀 成形質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明焊件坡口及間隙示意圖。圖2為本發(fā)明焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明采用小車式行走機(jī)構(gòu)焊接示意圖。圖中焊件l，小坡口 2，襯墊3，底層焊縫4，中層及表層焊縫5，焊接小車6，焊接臺(tái)具7，箱形焊件8，焊槍9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。如圖1、圖2所示，無(wú)論是任何焊件1，首先要在焊件1上開(kāi) 相應(yīng)的小角度坡口2，坡口 2角度為25+ 度；組對(duì)，保證焊縫間 隙為8^()mm (即底層焊縫4的最小間隙)；然后進(jìn)行焊接。圖3給出的是一種焊接箱形焊件8的實(shí)例。完成小角度坡口 2 和焊縫間隙的確定后，按以下步驟進(jìn)行焊接(1)采用全自動(dòng)C02氣保焊進(jìn)行打底焊接，即進(jìn)行底層焊縫4的焊接采用小車式行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，'該機(jī)構(gòu)由焊接小車6、焊接臺(tái)具7、悍槍9組成，焊槍9為C02焊槍，氣體為富氬氣保 護(hù)(80%--Ar， 20%-- C02)，焊絲選用①1. 2mm實(shí)心焊絲，焊接電流 為280A 320A，電壓為28V 32V，焊接速度為18 25m/h，焊 到板厚大約1/3處停止焊接。(2)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面悍接，即進(jìn)行中層及表 層焊縫5的焊接同樣采用上述小車式行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，焊槍9 為雙絲埋弧焊槍。
權(quán)利要求
1、一種小坡口角度全自動(dòng)CO2氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，按如下步驟進(jìn)行(1)在焊件上開(kāi)相應(yīng)的小角度坡口；(2)組對(duì)，保證焊縫間隙；(3)采用全自動(dòng)CO2氣保焊進(jìn)行打底焊接；(4)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小坡口角度全自動(dòng)C02氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(1)中坡口角度為25、度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小坡口角度全自動(dòng)C02氣保焊與埋 弧自動(dòng)焊的組合式悍接工藝，其特征在于步驟(2)中焊縫間隙 為8+20mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小坡口角度全自動(dòng)C02氣保焊與埋 弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(3)中采用小車 式行走機(jī)構(gòu)，焊絲選用①1.2mm實(shí)心焊絲，氣體為富氬氣保護(hù)(80%—Ar， 20%-- C02)，焊到大約1/3坡口深度處停止。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小坡口角度全自動(dòng)C02氣保焊與埋 弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝，其特征在于步驟(4)中采用雙絲 埋弧焊槍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其是一種小坡口角度全自動(dòng)CO₂氣保焊與埋弧自動(dòng)焊的組合式焊接工藝。該工藝步驟是(1)在焊件上開(kāi)相應(yīng)的小角度坡口，坡口角度為25⁺⁵₀度；(2)組對(duì)，保證焊縫間隙為8⁺²₀mm；(3)采用全自動(dòng)CO₂氣保焊進(jìn)行打底焊接；(4)采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)小坡口角度焊接，節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率；(2)在采用CO₂進(jìn)行打底焊接，電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，縮小了熱影響區(qū)的范圍，焊接變形小。(3)減小產(chǎn)生裂紋的傾向。(4)避免了底層清渣，為窄間隙焊接作了準(zhǔn)備，提高了焊接效率。(5)應(yīng)用埋弧焊接進(jìn)行填充和蓋面，保證了焊接速度和外觀成形質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K28/00GK101239422SQ20081008502
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者陳宇斌 申請(qǐng)人:中冶京唐建設(shè)有限公司