專利名稱：離合器齒輪制造裝置以及離合器齒輪制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離合器齒輪制造裝置以及離合器齒輪制造 方法。
背景技術：
以往，作為這種離合器齒輪制造裝置，提出了在使形成了
具有倒角(chamfer)的直花鍵齒的被加工物的花鍵齒成形為倒 錐形的離合器齒輪制造裝置。
在該裝置中，通過進行被加工物相對于模具的相位一致使 得在被加工物上不過多作用力，可形成精度高的倒錐形形狀。
然而，多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪為使配置于內(nèi) 4, (inner cone)與夕卜4, (outer cone)之間的中4,丄迕4亍——體4^壽爭， 需要形成中錐的爪部可卡合的錐孔，但為了確保倒錐形形狀的 精度， 一般錐孔在使倒錐形成形后通過機械加工來形成，或者 在倒錐形狀形成前通過鍛造等來形成。
專利文獻l:日本特公平6 - 98451號7>氺艮
但是，存在如下的問題若在成形倒錐形后通過機械加工 來形成錐孔，則增加了工序使制造工序變得繁雜，而若在形成 倒錐形前通過鍛造等來形成錐孔，則在成形倒錐形時錐孔變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置以及離合器齒輪的制造方法 目的在于，可抑制工序數(shù)的增加并精度良好地制造出多錐式同 步裝置所使用的離合器齒輪。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置以及離合
器齒輪制造方法采用了以下手段。
本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置用于制造多錐式同步裝置所 使用的離合器齒輪，其特征在于，所述離合器齒輪制造裝置具
有陰模(dies),其能以使倒角鉛直向上的方式設置在外周面 形成有具有倒角的花鍵齒的離合器齒輪，并且具有可使花鍵齒 成形為倒錐形的倒錐形齒；凸模，其可下推(向下推)設置于 陰模內(nèi)的離合器齒輪，以將花鍵齒推壓到倒錐形齒上；脫模套 筒，其承接由凸模下推的離合器齒輪；以及沖頭(punch pin), 其在花鍵齒被推壓到錐形齒上的狀態(tài)下在離合器齒輪的側面形 成錐孔。
根據(jù)本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置，在離合器齒輪受到凸 模的下推而將花鍵齒推壓到錐形齒上的狀態(tài)下，利用沖頭形成 錐孔，因此，可防止因形成錐孔而造成倒錐形形狀發(fā)生變形， 可以在 一 個裝置上進行使花鍵齒成形為倒錐形形狀的工序和在
離合器齒輪的側面形成錐孔的工序。其結果是，可減少工序數(shù) 并高精度地制造出多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪。
在這樣的本發(fā)明離合器齒輪制造裝置中，凸模也可形成為 外徑與陰模的倒錐形齒的齒頂圓直徑大致相同的圓筒形狀。這 樣一來，可直接進行凸模與陰模的定位，與另外使用導桿來進 行定位相比能抑制尺寸偏差，因而可精度更高地進行定位。
而且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置中，在脫模套筒承 接離合器齒輪時，可形成為以規(guī)定壓力將離合器齒輪夾入脫模 套筒與凸模之間。這樣一來，可在夾入離合器齒輪的狀態(tài)下使 花鍵齒形成為倒錐形，因此可精度良好地制造出離合器齒輪。 而且，也可完全地壓塌而除去離合器齒輪的側面上產(chǎn)生的隆起 部、毛刺，例如花鍵齒的成形時在花鍵齒底附近產(chǎn)生的隆起部。
而且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置中，脫模套筒可形
成為以與陰模的倒錐形齒的齒頂圓直徑大致相同的直徑抵接于 離合器齒輪。這樣可穩(wěn)定地承接離合器齒輪，可高精度地制造 出離合器齒輪，并且能夠可靠地壓塌而除去花鍵齒根附近產(chǎn)生 的隆起部等。
而且，本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置中，也可在離合器齒 輪夾入脫模套筒與凸模之間的狀態(tài)下下推離合器齒輪，脫模套 筒來承接離合器齒輪。這樣一來可穩(wěn)定地下推離合器齒輪。其 結果是，能夠精度良好地制造出離合器齒輪。
而且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置中，在脫模套筒內(nèi) 也可以形成可供沖頭貫穿的穿插孔。這樣可使沖頭貫穿穿插孔 而形成錐孔，并且，可通過穿插孔將所沖裁下的多余料除去。
而且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造裝置中，沖頭也可上下 移動地配置于凸模內(nèi)。這樣可使裝置自身變?yōu)樾⌒突?br> 而且，本發(fā)明的離合器齒輪的制造方法用于制造多錐式同 步裝置所使用的離合器齒輪，其中，該離合器齒輪的制造方法
有以下的特征包括以下步驟(a)在離合器齒輪的外周面形成 具有倒角的花鍵齒；(b)在具有可使花鍵齒成形為倒錐形的倒錐 形齒的陰模上，以使其倒角鉛直向上地設置離合器齒輪；(c)由 凸模下推設置于陰模上的離合器齒輪，同時將花鍵齒推壓到倒 錐形齒而成形為倒錐形；(d)在由脫模套筒承接已將花鍵齒推壓 到倒錐形齒上的離合器齒輪的狀態(tài)下，利用沖頭在離合器齒輪 的側面上形成錐孔。
根據(jù)本發(fā)明的離合器齒輪制造方法，在由凸模下推離合器 齒輪而將花鍵齒推壓到倒錐形齒上的狀態(tài)下，利用沖頭形成錐 孔，因此，可防止因形成錐孔而造成倒錐形狀的變形；以一個 工序進行如下的兩個工序，即使花鍵齒成形為倒錐形形狀的 工序和在離合器齒輪的側面形成錐孔的工序。其結果是，可抑
制工序數(shù)增加并精度良好的制造出多錐式同步裝置所使用的離 合器齒輪。
而且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造方法中，步驟(C)也可是 由形成為具有與倒錐形齒的齒頂圓直徑大致相同的外徑的圓筒 形狀的凸模下推離合器齒輪的步驟。這樣一來則可直接進行凸 模與陰模的定位，與另外使用導桿來進行定位相比能抑制尺寸 偏差，因而可精度更高地進行定位。
并且，在本發(fā)明的離合器齒輪制造方法中，步驟(C)也可是 離合器齒輪在被夾入凸模與脫模套筒之間的狀態(tài)下被下推的步 驟。這樣一來則可穩(wěn)定地下推離合器齒輪。其結果是，可精度 良好地制造出離合器齒輪。
再有，在本發(fā)明的離合器齒輪制造方法中，步驟(C)也可以 是在由脫模套筒承接離合器齒輪時，以規(guī)定壓力將離合器齒輪 夾入脫模套筒與凸模之間的步驟。這樣一來，可壓塌并除去成 形花鍵齒時在離合器齒輪側面的花鍵齒底附近產(chǎn)生的隆起部 等。
另外，在本發(fā)明的離合器齒輪制造方法中，步驟(d)也可以 是將脫模套筒形成為與倒錐形齒的齒頂圓直徑大致相同的直徑 來承接離合器齒輪的步驟。這樣一來，則可穩(wěn)定地承接離合器 齒輪，且能夠可靠地壓塌并除去花鍵齒底附近產(chǎn)生的隆起部等。


圖l是多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪的主視結構圖。
圖2是離合器齒輪成形前的環(huán)狀坯料W a的剖視結構圖。 圖3的(a)是由離合器齒輪齒制造裝置在外周形成了筆直狀 的花鍵齒的離合器齒輪的一次加工品Wb的剖視結構圖；圖3的(b)是(a)中的離合器齒輪的 一 次加工品W b的主要部分放大側視圖。
圖4的(a)是圖l中的離合器齒輪W的剖視結構圖；圖4的(b) 是(a)中的離合器齒輪W的主要部分放大側視圖。
圖5是離合器齒輪齒制造裝置的概略結構圖，中心線的右 側部分表示安置了離合器齒輪坯料Wa的狀態(tài)，中心線的左側部 分表示在坯料Wa上形成有直花鍵齒的狀態(tài)。
圖6是倒錐形成形裝置的概略結構圖，中心線的右側部分 表示安置了離合器齒輪的一次加工品Wb的狀態(tài)，中心線的左側 部分表示在離合器齒輪的花鍵齒上形成倒錐形且形成有錐孔的 狀態(tài)。
圖7是放大表示圖6內(nèi)的倒錐形成形裝置的主要部分的放 大配置結構圖，是在陰模上安置離合器齒輪的一次加工品Wb 的狀態(tài)圖。
圖8是從圖7中的狀態(tài)使脫模套筒17上升來承接離合器齒 輪的一次加工品Wb的狀態(tài)圖。
圖9是從圖8中的狀態(tài)將沖頭凸模18下推，同時將離合器齒 輪的一次加工品Wb推壓到陰模16的刃16a上的狀態(tài)圖。
圖10是由沖頭凸模18進一步下推離合器齒輪的一次加工 品W b和脫模套筒17,使得在花鍵齒上形成倒錐形的狀態(tài)圖。
圖ll是從圖10中的狀態(tài)將沖頭31下推而形成錐孔的狀態(tài)圖。
圖12是在花鍵齒上形成倒錐形且形成錐孔后，使凸模和沖 頭上升的狀態(tài)圖。
具體實施例方式
以下，使用實施例來說明用于實施本發(fā)明的最佳方式。
首先對作為產(chǎn)品的多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪進 行說明。
圖l是由離合器齒輪齒制造裝置以及倒錐形成形裝置制造 的離合器齒輪的主視圖。
離合器齒輪W在外周隔開間隔地形成有多個花鍵齒l,在各 花鍵齒1的端部形成人字形狀的倒角la。
而且，在離合器齒輪W側面，在內(nèi)周面3側形成有錐形部2， 在離合器齒輪W的側面的錐形部2與花鍵齒l之間等間隔地穿 過形成有4個錐孔4。
為了使配置于多錐式同步裝置的內(nèi)錐與外錐之間的中錐與 離合器齒輪W—體旋轉，該錐孔4形成為可與中錐的爪部卡合。
該圖l所示的多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪W從圖 2的剖視圖所示的坯料Wa，利用圖5中的概略圖所示的離合器齒 輪齒制造裝置5,形成為如圖3(a)的剖視圖且圖3(b)的側面主要 部分放大圖所示的形狀，之后，利用圖6所示的倒錐形成形裝 置15，形成為具有如圖4(a)的剖視圖且圖4(b)的側面主要部分 放大圖所示的倒錐形lb的形狀。另外，下文將對離合器齒輪齒 制造裝置5以及倒錐形成形裝置15進行詳細的說明。
圖2所示的離合器齒輪坯料Wa是熱鍛的粗坯料，形成為環(huán) 狀，在中央部形成有內(nèi)周面3。
使用圖5所示的離合器齒輪齒制造裝置5，將該圖2的離合 器齒輪坯料Wa形成為圖3(a)、 (b)所示的形狀，制造出作為離合 器齒輪W的中間體的離合器齒輪的一次加工品Wb。
即，離合器齒輪的一次加工品Wb使用離合器齒輪齒制造裝 置5,在外周交替形成具有人字形狀的倒角la的花鍵齒l與齒槽 M,同時形成錐形部2。
這樣，使用離合器齒輪齒制造裝置5來對花鍵齒1進行齒部
成形，該花鍵齒1的側面為筆直的直面S。
圖5是表示制造圖3(a)、 (b)所示的離合器齒輪的一次加工 品Wb的離合器齒輪齒制造裝置的概略的示意圖。另外，圖5中 心線的右側部分表示安置了離合器齒輪坯料Wa的狀態(tài)，中心線 的左側部分表示在離合器齒輪坯料W a上形成直花鍵齒的狀態(tài)。
離合器齒輪齒制造裝置5具有陰模6,其在圖2的狀態(tài)的 離合器齒輪坯料Wa上形成花鍵齒l;脫模套筒7，其承接離合器 齒輪Wa且可上下移動；以及圓筒形狀的齒形凸模8，其將離合 器齒輪坯料Wa從上方向下方側推壓。
陰模6設置于上支承板(backup plate)12上，而該上支承板 12設置于下支承板10和中支承板11之上，該下支承板10設置于 底板(lower plate)9上。
而且，脫模套筒7可在底板9、下支承板IO、中支承板ll、 上支承板12的內(nèi)部上下移動，且可上下移動地安裝于陰模6的 內(nèi)周側。
而且，齒形凸模8借助凸模支架14以懸垂狀安裝于大致水 平配置于上方的推壓板13上。
使該齒形凸模8下移，將安置于陰模6內(nèi)的離合器齒輪坯料 Wa推向下方側，在由齒形沖頭8推壓離合器齒輪坯料Wa時，利 用陰模6形成錐形部2和花鍵齒1，錐形部2和花鍵齒1之間形成 階梯，在花鍵齒l上成形人字形的倒角la,在花鍵齒l的側面成 形直面S。
之后，脫模套筒7上升，從陰模6內(nèi)取出成形為圖3(a)、 (b) 的狀態(tài)的離合器齒輪的 一 次加工品W b 。
從陰模6取出該 一 次加工品Wb是通過由脫模套筒7將 一 次 加工品Wb向上方上推來進行的。此時，在齒槽M與陰模6之間 產(chǎn)生摩擦，使齒槽6的表面發(fā)生塑性變形，而產(chǎn)生了所謂的"隆
起部D"。在此， 一次加工品Wb的人字形的倒角la的尖端以朝 向底板9側方向即朝圖5中的下側方向的狀態(tài)形成，因此，如圖 3(a)、 (b)所示，隆起部D處于一次加工品Wb的倒角la側的側面 上，在與齒槽M對應的位置即多個花鍵齒1之間形成隆起狀。另 外，該隆起部D大小約為0.1mm 0.2mm左右。
接著，對圖6所示的倒錐形成形裝置15進行說明。
該倒錐形成形裝置15用于安置已成形為圖3(a)、 (b)中的形 狀的離合器齒輪的 一 次加工品W b ，使離合器齒輪的 一 次加工品 Wb的各花鍵齒l如圖4(a)、 (b)所示那樣成形為倒錐形lb。
而且，倒錐形成形裝置15使花鍵齒l成形為倒錐形lb的同 時，還成形了中錐的爪部可卡合的錐孔4。
在圖6內(nèi)，倒錐形成形裝置15具有可成形倒錐形lb的環(huán) 狀陰模16、配置成可從陰模16的內(nèi)周側向下方上下移動的圓筒 狀脫模套筒17、以及配置于上方的可上下移動的凸模18。
陰模16嵌入模具27內(nèi)，模具27設置于上支承板22上，在上 支承板22的下面配置有中支承板21,在中支承板21的下面隔著 下支承板20配置有底板19,底板19設置于底座24上。
作動缸25縱向配置在底板19的內(nèi)周側，構成為由該作動缸 (液壓缸或氣缸)25使脫模套筒17可上下移動。
而且，在底板19、下支承板20、中支承板21和上支承板22 上形成有從脫模套筒17側向外側下傾的排出斜槽(chute)26 。
而且，在上方，從上基座29設置有懸垂狀的6個氣體作動 缸30,并且，配置有由該氣體作動缸30驅動而可上下移動的推 壓板23。在推壓板23的下表面安裝有凸模18,隨著該推壓板23 向下移動，凸模18構成為可將安置于陰模16內(nèi)的離合器齒輪的 一次加工品Wb向下方側推壓。另外，凸模18的向下移動因擋 塊28與模具27發(fā)生抵接而被停止。
而且，用于形成4個錐孔4的4個沖頭3可上下移動地呈懸垂 狀配置在凸模18內(nèi)。
另外，在圖6的中心線的右側部分表示凸模18上升后的狀 態(tài)，中心線的左側部分表示凸模18以及沖頭31下降后的狀態(tài)。 另外，圖7放大表示主要部分。
如圖7所示，嵌入模具27內(nèi)的陰模16形成為環(huán)狀，在陰模 16的內(nèi)周設置有用于形成倒錐形lb的刃16a。
刃16a在整個圓周交替形成凸部16b與倒梯形狀的內(nèi)周槽 16c,其中，凸部16b形成為從圖7中的上方向下方直徑增大的 梯形狀，內(nèi)周槽16c形成于該凸部16b之間。
因此，在離合器齒輪的 一 次加工品Wb的花鍵齒1上形成倒 錐形lb時， 一 次加工品Wb以倒角la的尖端朝向上方的方式被安 置于陰模16內(nèi)。另外，在陰模16的內(nèi)周上方部位設置有向上方 形成擴徑狀的擴徑部16d,以使一次加工品Wb容易定位安置于 陰模16內(nèi)。
而且，脫模套筒17可上下移動地設置于陰模16的下方，并 構成為能承接由凸模18向下方側推壓的離合器齒輪的一次加 工品Wb，且由作動缸25進行驅動使一次加工品Wb以失見定壓力 夾入脫模套筒17與凸模18之間。而且，在脫模套筒17內(nèi)沿縱向 形成有沖頭31可穿過的穿插孔17a，在穿插孔17a的下端連通形 成有向外側呈下傾狀的傾斜孔17 b 。該傾斜孔17 b與排出斜槽2 6 連通。
而且，在配置于上方側的圓筒形狀凸模18上，沿縱向形成 有沖頭孔18a,在該沖頭孔18a內(nèi)穿入沖頭31的下端側，沖頭31 可在凸模18內(nèi)上下移動。
另外，將脫模套筒17的外徑C設定為與圓筒形狀凸模18的 外徑a、陰模16的刃16a的齒頂圓直徑b大致相同的直徑。
以下對倒錐形成形裝置15的動作進行說明。
如圖7所示，使用離合器齒輪齒制造裝置5，以使花鍵齒l
的倒角la朝上的方式，將已成形為如圖3(a)、 (b)所示的形狀的 離合器齒輪的一次加工品Wb安置于倒錐形成形裝置15的陰模 16內(nèi)。即，將離合器齒輪的一次加工品Wb的筆直狀的花鍵齒l 嵌入在形成于陰模16內(nèi)周上的內(nèi)周槽16c中，以將離合器齒輪 的一次加工品Wb定位安置于陰模16內(nèi)。
此時，如圖8所示，脫模套筒17受到作動缸25的驅動而上 升到其上表面與離合器齒輪的 一 次加工品Wb的下表面相抵接 的位置， 一次加工產(chǎn)品Wb在受凸模18的下推前形成被脫模套 筒17承接的狀態(tài)。
這樣，離合器齒輪的一次加工品Wb被凸模18下推時，在 由脫模套筒17承接的狀態(tài)下進行向下推壓，因而可將離合器齒 輪的一次加工品Wb穩(wěn)定地下推。而且，分別將刃16a的齒頂圓 直徑b和脫模套筒17的外徑c設定為大致相同的直徑，由此可穩(wěn) 定地收納離合器齒輪的一次加工品Wb,并可將其穩(wěn)定地進行下 推。
如圖9所示，在該狀態(tài)下，通過驅動氣體作動缸30,將凸 模18下推，使其與離合器齒輪的一次加工品Wb的上表面抵接， 將離合器齒輪的 一 次加工品Wb以規(guī)定壓力夾入凸模18與脫模 套筒17之間。在此，在實施例的倒錐形成形裝置15中，將凸模 18的外徑a與刃16a的齒頂圓直徑b設定為大致相同的直徑，由 此使得在凸模18被下推時，可直接進行凸模18與陰模16的定位 (定心)。其結果是，與另外使用導桿等進行定位的情況相比， 可抑制尺寸偏差，并可精度良好地進行定位。而且，在實施例 中，將規(guī)定壓力設定為達到可壓塌離合器齒輪的一次加工品Wb 的側面上所產(chǎn)生的隆起部D 、毛刺等程度以上的值的壓力。200810134928.3
說明書第11/13頁
接著，如圖10所示，在保持這種狀態(tài)下，下推凸模18直到
擋塊28與模具27相抵接。這樣，將離合器齒輪的一次加工品 Wb的筆直狀的花鍵齒l推壓到陰模16的刃16a上，在花鍵齒l 上形成倒錐形lb。
這樣，將離合器齒輪的 一 次加工品Wb以規(guī)定壓力夾入凸模 18與脫模套筒17之間，并在保持該狀態(tài)下下推一次加工品Wb， 由此可良好地壓塌而除去在離合器齒輪的 一次加工品Wb的花 鍵齒1間形成為隆起狀的隆起部D。而且，將凸模18的外徑a、 刃16a的齒頂圓直徑b和脫模套筒17的外徑c分別設定為大致相 同的直徑，因而能夠可靠地壓塌圓形層D。
其次，如圖ll所示，在將離合器齒輪的一次加工品Wb的 花鍵齒l推壓到陰模16的刃16a上的狀態(tài)下，并且，在保持使離 合器齒輪的一次加工品Wb以規(guī)定壓力夾入凸模18與脫模套筒 17之間的狀態(tài)下，下推沖頭31，在離合器齒輪的一次加工品 Wb上形成錐孔4。這樣，在保持將離合器齒輪的一次加工品Wb 的花鍵齒1推壓到陰模16的刃16 a上的狀態(tài)，且將離合器齒輪的 一次加工品Wb以規(guī)定壓力夾入凸模18與脫模套筒17之間的狀 態(tài)下，利用沖頭31形成錐孔4，因而可防止由形成錐孔4引起的 倒錐形lb的形狀變形。
這樣形成的錐孔4部分的排放空氣P落入脫模套筒17的穿 插孔17 a內(nèi)，從傾斜孔17 b通過排出斜槽2 6而排出到外部。
之后，如圖12所示，沖頭31和凸模18上升，進而脫模套筒 17上升，由此可將作為形成有倒錐形lb和錐孔4的產(chǎn)品的離合 器齒輪W從陰模16內(nèi)拔出。
采用如上所述的實施例的倒錐形成形裝置15，離合器齒輪 的一次加工品Wb受到凸模18的下推，在將花鍵齒l推壓到陰模 16的刃16a上的狀態(tài)下，可利用沖頭31形成錐孔4，可防止因形
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成錐孔4而造成倒錐形lb的形狀變形，因此，在一個裝置上可 同時進行在花鍵齒l上形成倒錐形lb的工序和在離合器齒輪的 側面形成錐孔4的工序，可減少工序數(shù)并精度良好地制造出多 錐式同步裝置所使用的離合器齒輪W。
而且，凸模18是其外徑a與刃16a的齒頂圓直徑b大致相同 的圓筒形狀，因此可直接進行凸模18與陰模16的定位，與另外 使用導桿而進行定位的情況相比，可抑制尺寸偏差并精度良好
進行定位。
而且，因為在脫模套筒17承接離合器齒輪的一次加工品 Wb時，以規(guī)定壓力將離合器齒輪的一次加工品Wb夾入脫模套 筒17和凸模18之間，因此可良好地壓塌并除去在離合器齒輪的 一次加工品W b的側面的花鍵齒1附近產(chǎn)生的隆起部D 。
而且，將脫模套筒17的外徑c設定為與陰模16的刃16a的齒 頂圓直徑b大致相同的直徑，因此可使脫模套筒17穩(wěn)定承接離 合器齒輪的一次加工品Wb,能可靠地壓塌隆起部D。
而且，離合器齒輪的一次加工品Wb在被夾入凸模18與脫 模套筒17之間的狀態(tài)下受到下推，能穩(wěn)定地進行下推，因此可 精度良好地制造出離合器齒輪W。
而且，將沖頭31穿插于脫模套筒17的穿插孔17a內(nèi)，可形 成錐孔4，可使由沖頭31沖孔所產(chǎn)生的排放氣體P通過穿插孔 17a很好地排出去。
并且，在本實例的倒錐形成形裝置15中，將沖頭31可上下 移動配置于凸模18內(nèi)，因而使整個裝置小型化。
在實施例的倒錐形成形裝置15中，雖然離合器齒輪的 一 次 加工品Wb在保持以規(guī)定壓力夾入凸模18與脫模套筒17之間的 狀態(tài)下受到凸模18的下推，但是由凸模18下推離合器齒輪的一 次加工品Wb時，即使不 一 定保持以規(guī)定壓力將其夾入凸模18
與脫模套筒17之間的狀態(tài)下也沒有關系。例如，只在凸模18與 離合器齒輪的一次加工品Wb的上表面抵接時，使離合器齒輪的
一次加工品W b以規(guī)定壓力夾入凸模18與脫模套筒17之間，其 后在自由狀態(tài)下下推凸模18直到擋塊28與模具27抵接；或與此 相反，在凸模18與離合器齒輪的一次加工品Wb的上表面抵接 后，在自由狀態(tài)下下推直到擋塊28與模具27抵接，當擋塊28 與模具2 7抵接時，使離合器齒輪的 一 次加工品W b以規(guī)定壓力 夾入凸模18與脫膜外套筒17之間也沒有關系。
在實施例的倒錐形成形裝置15中，凸模18的向下移動通過 設置于推壓板23的下表面上的擋塊28與模具27抵接而被停止， 但凸模18的向下移動也可以由脫模套筒17來停止。此時，通過 使脫模套筒17到達下死點而停止凸模18的向下移動，或者使脫 模套筒17產(chǎn)生達到與凸模18相對等程度的壓力以使凸模18向 下移動停止即可。
以上使用實施例對本發(fā)明的實施方式進行了脫明，但本發(fā) 明并不僅限定于這種實施例，當然可在不脫離本發(fā)明要旨的范 圍內(nèi)采耳又各種方式來實施。
權利要求
1.一種離合器齒輪制造裝置，其用于制造多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪，其中，該離合器齒輪制造裝置具有陰模，其能以使倒角鉛直向上的方式設置在外周面形成有具有倒角的花鍵齒的作為上述離合器齒輪的中間體的離合器齒輪一次加工品，并且具有可使上述花鍵齒成形為倒錐形的倒錐形齒；凸模，其可下推設置于陰模內(nèi)的上述離合器齒輪一次加工品，以將上述花鍵齒推壓到上述倒錐形齒上；脫模套筒，其承接由該凸模下推的上述離合器齒輪一次加工品；以及沖頭，其在上述花鍵齒被推壓到上述倒錐形齒上的狀態(tài)下在上述離合器齒輪一次加工品的側面形成錐孔。
2. 根據(jù)權利要求l所述的離合器齒輪制造裝置，其特征在 于，上述凸模形成為其外徑與上述倒錐形齒的齒頂圓直徑大致 相同的圓筒形狀。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的離合器齒輪制造裝置，其特征 在于，上述脫模套筒在承接上述離合器齒輪一次加工品時，以 規(guī)定壓力將上述離合器齒輪一次加工品夾入上述脫模套筒與上 述凸模之間。
4. 根據(jù)權利要求1至3任一項所述的離合器齒輪制造裝置， 其特征在于，上述脫模套筒形成為以與上述倒錐形齒的齒頂圓 直徑大致相同的直徑抵接于上述離合器齒輪一次加工品。
5. 根據(jù)權利要求1至4任一項所述的離合器齒輪制造裝置， 其特征在于，為了在將上述離合器齒輪一次加工品夾入上述脫模套筒與上述凸模之間的狀態(tài)下推該離合器齒輪 一 次加工品， 上述脫模套筒承接上述離合器齒輪一 次加工品。
6. 根據(jù)權利要求1至5任一項所述的離合器齒輪制造裝置， 其特征在于，上述脫模套筒形成有可供上述沖頭貫穿的穿插孔。
7. 根據(jù)權利要求1至6任一項所述的離合器制造裝置，其特 征在于，上述沖頭可上下移動地配置于上述凸模內(nèi)。
8. —種離合器齒輪制造方法，用于制造多錐式同步裝置上 使用的離合器齒輪，其中，上述離合器齒輪制造方法具有以下步驟(a) 在外周面形成具有倒角的花鍵齒而成形出作為上述離合器齒輪的中間體的離合器齒輪一次加工品；(b) 在具有能使上述花鍵齒成形為倒錐形的倒錐形齒的陰 模上，使上述倒角鉛直向上地設置上述離合器齒輪一 次加工品；(c) 由凸模下推設置于上述陰模上的上述離合器齒輪一 次 加工品，同時將上述花鍵齒推壓到上述倒錐形齒上而成形為倒 錐形；(d) 在由上述脫模套筒承接已將上述花鍵齒推壓到上述倒 錐形齒上的上述離合器齒輪一次加工品的狀態(tài)下，利用沖頭在 上述離合器齒輪一 次加工品的側面形成錐孔。
9. 根據(jù)權利要求8所述的離合器齒輪的制造方法，其特征 在于，上述步驟(c)是由形成為具有與上述倒錐形齒的齒頂圓直 徑大致相同的外徑的圓筒形狀的凸模下推上述離合器齒輪一 次 加工品的步驟。
10. 根據(jù)權利要求8或9所述的離合器齒輪的制造方法，其 特征在于，上述步驟(c)是上述離合器齒輪一次加工品以夾入上 述脫模套筒與上述凸模之間的狀態(tài)被下推的步驟。
11. 根據(jù)權利要求10所述的離合器齒輪的制造方法，其特 征在于，上述步驟(c)是在由上述脫模套筒承接上述離合器齒輪時， 以規(guī)定壓力將上述離合器齒輪一次加工品夾入該脫模套筒與上 述凸模之間的步驟。
12.權利要求ll所述的離合器齒輪的制造方法，上述步驟(d)是將上述脫模套筒形成為與上述倒錐形齒的齒頂圓直徑大致相同的直徑來承接上述離合器齒輪 一 次加工品的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可在抑制工序數(shù)的增加的同時制造多錐式同步裝置所使用的離合器齒輪的離合器齒輪制造裝置以及離合器齒輪制造方法。上述離合器齒輪制造裝置具有能以使倒角(1a)朝上的方式設置在外周面形成了具有倒角(1a)的花鍵齒(1)的離合器齒輪的一次加工品(Wb)，并且具有可使花鍵齒(1)成形為倒錐形的倒錐形齒(16a)的陰模(16)；可下推設置于陰模(16)內(nèi)的離合器齒輪的一次加工品(Wb)，以將花鍵齒(1)推壓到倒錐形齒(16a)上的凸模(18)；對由陽模(18)下推的離合器齒輪的一次加工品(Wb)進行承接的脫模套筒(17)；和在將花鍵齒(1)推壓到倒錐形齒(16a)上的狀態(tài)下，在離合器齒輪的一次加工品(Wb)的側面形成錐孔的沖頭(31)。
文檔編號B21J13/02GK101362181SQ200810134928
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權日2007年8月10日
發(fā)明者松田晃芳 申請人:愛知機械工業(yè)株式會社