專利名稱：切削液過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有引導外殼和回收槽的切削液過濾裝置，尤其涉及在回 收槽內形成有沿水平方向蛇行的切削液流路、在切削加工后的切削液在切削液 流路內流動的期間內使切削液中的切屑沉淀的切削液過濾裝置。
背景技術：
在利用機床來進行切削加工時，通常是一邊對金屬制的被加工部件的切削 部位供給切削液一邊利用工具進行切削。切削液對切削時因摩擦熱量而發(fā)熱的 工具進行冷卻，從而提高工具的壽命和工件的加工精度。切削加工中使用的切 削液含有切削加工時產(chǎn)生的切屑等雜質。切削液過濾裝置具有后述的多個功 能。作為第一功能，切削液過濾裝置對切削后的切削液進行回收。作為第二功 能，切削液過濾裝置對在其內部回收后的切削液進行過濾，并將切削液中的切 屑分離。作為第三功能，切削液過濾裝置將過濾后的切削液向機床循環(huán)供給。
例如，日本特許第3952160號公報公開了一種包括后述的漏斗部件(相當 于本發(fā)明的引導外殼)和切削液箱的切削液過濾裝置。漏斗部件是供含有切屑 的切削液流入的上下開口狀的部件。切削液箱在其上表面?zhèn)染哂虚_口孔，在該 開口孔內安裝有漏斗部件。切削液過濾裝置在切削液箱的左右兩端部分上設置 有金屬網(wǎng)狀的過濾器。過濾器將切削液箱分隔成多個部分。這多個部分是對含 有切屑的切削液進行回收的切屑回收部(相當于本發(fā)明的回收槽)以及儲存過 濾器過濾后的切削液的切削液儲存部(相當于本發(fā)明的儲存槽)。
漏斗部件在傾斜板部的下表面上具有以適當間隔朝著下方呈鉛垂狀突出 的多塊上隔板。切屑回收部的底部具有朝著上方呈鉛垂狀突出的多塊下隔板。 在漏斗部件被安裝到切削液箱的開口孔內的狀態(tài)下，在各上隔板的下端部與切 屑回收部的底部之間存在間隙。各下隔板的上端部與漏斗部件的傾斜板部之間存在間隙。在以往的切削液過濾裝置中，在漏斗部件的傾斜板部與切屑回收部 的底部之間形成有供切削液上下蛇行的流體通路。
流入切削液箱內的一部分的切屑在流經(jīng)切屑回收部的流體通路的期間內 沉淀。切削液在流過流體通路后經(jīng)由過濾器流入切削液儲存部。在切削液流經(jīng) 過濾器時，過濾器將殘留在切削液中的切屑與切削液分離，對切削液進行過濾 處理。
在有大量的切屑在切屑回收部的底部堆積時，流經(jīng)流體通路的切削液有時 會將堆積的切屑帶到過濾器附近。過濾器的過濾性能會因切屑堵塞過濾器的網(wǎng) 眼而下降。為了防止過濾器的過濾性能下降，操作者需要定期地對切屑回收部 的底部進行清掃以將堆積的切屑除去。
在曰本特許第3952160號公報的切削液過濾裝置中，由于在切屑回收部的 底部固定有多塊下隔板，因此在對回收槽的底部進行清掃時存在下隔板會妨礙 操作的問題。
切削液過濾裝置的高度影響從機床排出切削液的排出口的高度。在現(xiàn)有的 機床中使用的切削液過濾裝置無法增大其高度。因此，在以往的切削液過濾裝 置中，由于無法加大流體通路的全長，因此存在切削液中的切屑沒有沉淀而到 達過濾器的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可將切削加工后的切削液中的切屑有效地分 離并除去、可高效地對回收槽的底部進行清掃的切削液過濾裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，技術方案1的切削液過濾裝置包括具有對含有切屑 的切削液進行過濾的引出部的引導外殼；以及將所述引導外殼安裝在上表面 側、供含有切屑的切削液從所述引導外殼的引出部流入的上表面開放的回收 槽，在所述回收槽內具有形成切削液的流路的流路形成體，所述流路形成體具 有與所述回收槽的側壁面平行的連結板；以及一端與所述連結板固接、相對 于連結板成直角且以適當間隔配設的多塊隔板，所述多塊隔板在與相鄰的所述 隔板的端部分不同的一側的端部分形成有缺口部。采用技術方案l的切削液過濾裝置，由于存在缺口部，因此切削液的流路 沿著水平方向蛇行，流路的全長加大。因此，在切削液在沿著水平方向蛇行的 流路內流動的期間內，切削液中的比重大于切削液的切屑會在回收槽的底部沉 淀，可將切削液中的切屑有效地分離并除去。
在技術方案2的切削液過濾裝置中，流路形成體相對于回收槽可以裝拆。 因此，操作者通過將流路形成體從回收槽內拆下，可簡單地對回收槽的底部進 行清掃，可將堆積在回收槽底部的切屑高效地除去。
在技術方案3和技術方案4的切削液過濾裝置中，在隔板的缺口部內設置
有捕捉切屑的過濾器。
當切削液在沿著水平方向蛇行的流路內流動時，切削液流過缺口部的過濾 器。因此，過濾器將切削液在流路內流動的期間內沒有沉淀的切削液的微小切 屑分離并除去。
技術方案5的切削液過濾裝置包括一對流路形成體， 一對連結板與回收槽
的相對的壁面平行，與一塊連結板固接的隔板和與另一塊連結板固接的隔板交 替布置，各隔板的缺口部形成在與該隔板所固接的連結板相反的一側的端部分 上。
由于將流路形成體用一對來構成，因此各個流路形成體可以小型化。因此， 操作者在對回收槽的底部進行清掃時可更簡單地將流路形成體從回收槽內拆 下。


圖1是本發(fā)明實施例的切削液過濾裝置的立體圖。
圖2是拆下了引導外殼后的切削液過濾裝置的立體圖。
圖3是第一流路形成體的立體圖。
圖4是第二流路形成體的后方立體圖。
圖5是拆下了引導外殼后的切削液過濾裝置的俯視圖。
圖6是沿圖5的VI-VI線的剖視圖。
圖7是沿圖5的VII-VII線的剖視圖。
5圖8是變形例的流路形成體的立體圖。
具體實施例方式
下面對用于實施本發(fā)明的最佳實施形態(tài)進行說明。 實施例
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。如圖l、圖2所示，切削液過 濾裝置1包括引導外殼2和切削液箱10。
如圖1所示，引導外殼2包括底壁部3、后壁部4、右側壁部5、左側壁 部6和安裝部7。引導外殼2的上表面和前表面開放。底壁部3朝著后方向下 傾斜。流入引導外殼2內的切削液因底壁部3的斜度而朝著底壁部3的后方流 動。底壁部3在其中央部分具有后述的切屑承接板8。切屑承接板8具有許多 貫穿孔(例如直徑為大致3.0畫)。機床將切削液排出部41 (參照圖7)插入 安裝部7。
后壁部4朝著后方向上傾斜。后壁部4在其中央部分具有對含有切屑 的切削液進行粗濾的切屑承接板8。切屑承接板8相當于引出部。當切削加 工后的切削液流入了引導外殼2時，底壁部3的切屑承接板8和后壁部4 的切屑承接板8將混入切削液的切屑中的比貫穿孔大的切屑分離。
下面對切削液箱10進行說明。如圖l、圖2所示，切削液箱10包括回收 槽11和儲存槽12、 13，呈上表面的一部分開口的大致箱子形狀?；厥詹?1 的上表面開放，在上表面?zhèn)劝惭b引導外殼2。含有切屑的切削液從引導外殼2 的切屑承接板8的貫穿孔流入回收槽11內。兩個儲存槽12、 13與回收槽11 連通。切削液箱10在其內部的靠近左右兩端的部位上分別具有一對金屬網(wǎng)狀 的過濾器18。 一對過濾器18將切削液箱10分隔成回收槽11、儲存槽12和儲 存槽13這三個空間。回收槽11位于引導外殼2的下方。儲存槽12位于回收 槽11的右側。儲存槽13位于回收槽11的左側。切削液箱10在四個角部的附 近具有用于使切削液過濾裝置1移動的四個小腳輪17。
回收槽11在其內部安裝有第一流路形成體20和第二流路形成體30。 第一流路形成體20、第二流路形成體30和多個缺口部23、 33形成了沿水平方向蛇行的切削液流路40 (切削液的流路)。如圖3所示，第一流路形 成體20相對于回收槽11可以裝拆。第一流路形成體20包括連結板21和 四塊隔板22。連結板21與回收槽11的后側壁52的面平行。隔板22呈細 長的板狀，相對于連結板21成直角。四塊隔板22的配置間隔相等。四塊 隔板22的一端分別與連結板21固接。四塊隔板22在其另一端分別形成有 從上端到下端部分切去的缺口部23。
各個缺口部23安裝有過濾器24。過濾器24是穿設有許多貫穿孔的金 屬板，用于捕捉切屑。過濾器24的貫穿孔的直徑比切屑承接板8的貫穿孔 的直徑小。過濾器24的貫穿孔的直徑例如為大致0. 5ram 1. 5mm。
如圖4所示，第二流路形成體30相對于回收槽11可以裝拆。第二流 路形成體30包括連結板31和三塊隔板32。連結板31與回收槽11的前側 壁51的面平行。隔板32呈細長的板狀，相對于連結板31成直角。三塊隔 板32的配置間隔相等。三塊隔板32的一端分別與連結板31固接。三塊隔 板32在其另一端分別形成有從上端到下端部分切去的缺口部33。
三塊隔板32中左右兩側的隔板32在其缺口部33內分別安裝有過濾器 34。過濾器34是穿設有許多貫穿孔的金屬板，用于捕捉切屑。過濾器34 的貫穿孔的直徑比切屑承接板8的貫穿孔的直徑小。過濾器34的貫穿孔的 直徑例如為大致0. 5mm 1. 5mm。位于左右兩側的隔板32在除了上端的缺口 部33以外的部位上分別具有朝著左右方向的中央側延伸的檐板35。檐板 35位于底壁部3的切屑承接板8的下方。檐板35朝著中央的隔板向下傾斜， 將流過了底壁部3的切屑承接板8的切削液朝著回收槽11的左右方向中央 側(切削液流路40的上游側)引導。
如圖2、圖5所示，第一流路形成體20的連結板21和第二流路形成 體30的連結板31沿著回收槽11的相對的側壁面平行地安裝。第一流路形 成體20的隔板22的前端分別與第二流路形成體30的連結板31接觸。第 二流路形成體30的隔板32的前端分別與第一流路形成體20的連結板21 接觸。三塊隔板32中的左右兩側的隔板32和四塊隔板22中的左右方向中 央側的兩塊隔板22交替布置。由于連結板21、 31的左右的寬度尺寸比回200810166175.4
收槽11的左右的寬度尺寸稍小，因此連結板21、 31不會相對于回收槽11 的側壁面沿左右方向移動。
下面對切削液流路40進行說明。如圖2、圖5、圖6所示，引導外殼 2的底壁部3、回收槽11的底部和彼此相鄰的隔板22、 32在整個回收槽11 內形成切削液流路40。從引導外殼2流入的切削液在切削液流路40內流動。 在第一流路形成體20和第二流路形成體30中，相鄰的隔板22、 32的缺口 部23、 33位于彼此分開的相反側的端部分。因此，切削液流路40以沿著 水平方向蛇行的形態(tài)連通，其全長比以往的上下蛇行的流路長。
在使切削液在切削液流路40內一邊沿著水平方向蛇行一邊流動的期 間內，切削液中的比重大于切削液的切屑在回收槽11的底部沉淀。流動的 切削液到達切削液流路40的左右兩端部，流過設于回收槽11左右兩端部 的一對過濾器18。過濾器18的網(wǎng)眼直徑比過濾器24的貫穿孔和過濾器34 的貫穿孔的直徑小。因此， 一對過濾器18將切削液在切削液流路40內流 動的期間內沒有沉淀的切削液中的微小切屑除去，對切削液進行凈化。
回收槽11右側的儲存槽12具有兩個泵14、 15?；厥詹?1左側的儲 存槽13具有一個泵16。各個泵14 16將由一對過濾器18凈化后的切削液 向機床供給。泵14 16由齒輪泵或離心泵等構成。
下面對切削液過濾裝置1的作用和效果進行說明。如圖5 圖7所示， 在切削加工后的切削液從機床的切削液排出部41向引導外殼2的底壁部3 流入時，設于底壁部3和后壁部4的切屑承接板8對切削液進行粗濾。比 切屑承接板8的貫穿孔大的切屑被除去后的切削液朝著回收槽11流入。
流入回收槽11的切削液因檐板35而朝著遠離回收槽11的一對過濾器 18而位于左右方向中央部的切削液流路40的部分流下。流下的切削液沿著 切削液流路40，向左右兩端的儲存槽13、 12沿水平方向蛇行流動。在切削 液沿著切削液流路40流動的期間內，切削液中的比重大于切削液的切屑在 回收槽ll的底部沉淀。設于隔板22、 32的缺口部23、 33的過濾器24、 34 將切屑除去。
到達了切削液流路40的左右兩端部的切削液流過設于回收槽11左右
8兩端部的一對過濾器18而流入各儲存槽12、 13。此時， 一對過濾器18將 切削液中的微小切屑除去。幾乎不含切屑的凈化后的切削液流入各儲存槽 12、 13。泵14 16將切削液向機床供給。
在如上構成的切削液過濾裝置1中，可使切削液在全長形成得較長的 切削液流路40內流動，因此，在切削液在切削液流路40內流動的期間內， 可使切削液中的比重大于切削液的切屑沉淀到回收槽11的底部，可有效地 分離并除去切削液中的切屑。
由于用成對的第一流路形成體20和第二流路形成體30來構成流路形 成體，因此可使各個流路形成體小型化。第一流路形成體20和第二流路形 成體30相對于回收槽11可以裝拆。因此，操作者可簡單地將第一流路形 成體20和第二流路形成體30從回收槽11拆下，可將堆積在回收槽11底 部的切屑高效地除去。隔板22、 32的缺口部23、 33具有過濾器24、 34。 過濾器24、 34將切削液在切削液流路40內流動的期間內沒有沉淀的切削 液中的微小切屑分離并除去。由于將過濾器24、 34設置在隔板22、 32的 上部，因此堆積的切屑無法通過過濾器24、 34。
下面對局部變更了上述實施例的變形例進行說明。
(1) 沿著水平方向蛇行的切削液流路40也可用一個流路形成體50來 形成(參照圖8)。
流路形成體50具有連結板21和四塊隔板22。隔板22呈細長的板狀， 四塊隔板22的間隔相等。隔板22將其一端與連結板21以直角形態(tài)固接。 相鄰的隔板22的缺口部23位于彼此分開的相反側的端部分。缺口部23分 別安裝有過濾器24。另外，隔板22的塊數(shù)不必是四塊，只要是多塊即可。
(2) 第一流路形成體20的隔板22的塊數(shù)不必是四塊，只要是多塊即 可。第二流路形成體30的隔板32的塊數(shù)不必是三塊，只要是多塊即可。
(3) 除了在金屬板上穿設有許多貫穿孔的部件以外，過濾器24、 34 也可使用金屬網(wǎng)狀的過濾器等各種過濾器。
(4) 過濾器24、 34也可不安裝在缺口部23、 33內。
(5) 缺口部23、 33是以保留隔板22、 32下端的一部分的形態(tài)形成的，但也可形成為將該下端的一部分也除去。這種情況下，隔板22、 32的長度
變得比圖3、圖4所示的長度短。
權利要求
1. 一種切削液過濾裝置，包括具有對含有切屑的切削液進行過濾的引出部的引導外殼；以及將所述引導外殼安裝在上表面?zhèn)取⒐┖星行嫉那邢饕簭乃鲆龑鈿さ囊霾苛魅氲纳媳砻骈_放的回收槽，其特征在于，在所述回收槽內具有形成切削液的流路的流路形成體，所述流路形成體具有與所述回收槽的側壁面平行的連結板；以及一端與所述連結板固接、相對于連結板成直角且以適當間隔配設的多塊隔板，所述多塊隔板在與相鄰的所述隔板的端部分不同的一側的端部分形成有缺口部。
2. 如權利要求1所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述流路形成體相 對于所述回收槽可以裝拆。
3. 如權利要求1所述的切削液過濾裝置，其特征在于，在所述隔板的缺口 部內設置有捕捉切屑的過濾器。
4. 如權利要求2所述的切削液過濾裝置，其特征在于，在所述隔板的缺口 部內設置有捕捉切屑的過濾器。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的切削液過濾裝置，其特征在于， 所述流路形成體成一對， 一對連結板與回收槽的相對的壁面平行，與一塊連結板固接的隔板和與另一塊連結板固接的隔板交替布置， 各隔板的缺口部形成在與該隔板所固接的連結板相反的一側的端部分上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可將切削加工后的切削液中的切屑有效地分離并除去、可高效地對回收槽的底部進行清掃的切削液過濾裝置。切削液過濾裝置在回收槽內部包括流路形成體，該流路形成體具有連結板和多塊隔板。流路形成體具有與回收槽的側壁平行的連結板、以及相對于連結板成直角且彼此在平行方向上以適當間隔配設的多塊隔板。在多塊隔板的與相鄰隔板的端部分不同的一側的端部分具有缺口部。在切削液過濾裝置中，由于缺口部的存在，因此切削液的流路沿著水平方向蛇行，流路的全長加大，可促進切削液中的切屑沉淀。
文檔編號B23Q11/00GK101444889SQ20081016617
公開日2009年6月3日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權日2007年11月27日
發(fā)明者龜山郁雄 申請人:兄弟工業(yè)株式會社