分流式切削液過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別涉及分流式切削液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切肩，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能；切削液還具有冷卻作用，通過切削液和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切肩和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金屬切削過程中，切削液還能除去生成切肩、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕，切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。
[0003]在機(jī)床加工過程中，為了保證加工的正常進(jìn)行需要采用切削系統(tǒng)進(jìn)行切削。如果切削系統(tǒng)將切削液直接弓I入水箱，切削液在回收過程中沒有進(jìn)行過濾及沉淀，使得切削液中含有較多的雜質(zhì)，不利于切削液的進(jìn)一步處理且容易堵塞管道。因此切削機(jī)床之類的切削加工設(shè)備上都安裝有切削液過濾裝置，用來過濾切削過程中的切削液，以便于實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)利用?，F(xiàn)有的切削液過濾裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾效果較差，使得切削液的利用率大大降低。
[0004]現(xiàn)在一般采用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，進(jìn)料口灌入機(jī)殼內(nèi)的切削液只能流到過濾網(wǎng)的局部，過濾效果不好，同時(shí)，過濾網(wǎng)其他部分就浪費(fèi)掉了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供分流式切削液過濾裝置，使得進(jìn)料口可以對(duì)切削液進(jìn)行分流，從而使切削液均勻分布在過濾網(wǎng)上面，防止堵塞。
[0006]本發(fā)明提供了一種基礎(chǔ)方案:分流式切削液過濾裝置，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)位于機(jī)殼內(nèi)，清洗機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，機(jī)殼上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口下面設(shè)有分流盤，分流盤的下端面設(shè)有多個(gè)分流孔；清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽和清洗塊，清洗塊豎向設(shè)置在清洗槽的底部，清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對(duì)設(shè)置有刮刀；過濾機(jī)構(gòu)包括刮板、兩個(gè)滾筒、收集槽和過濾網(wǎng)，兩個(gè)滾筒對(duì)稱的位于機(jī)殼內(nèi)的兩側(cè)，過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個(gè)滾筒之間，清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集槽位于過濾段的正下方，刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。
[0007]工作原理及有益效果為:現(xiàn)在的切削液都是用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，從而將雜物與切削液進(jìn)行分離，避免污染環(huán)境，或者再次進(jìn)行利用。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明在進(jìn)料口的下端設(shè)置分流盤，可以使切削液均勻分布在過濾網(wǎng)的每一部分，使得過濾網(wǎng)可以發(fā)揮最大的效果，同時(shí)，避免切削液過于集中而導(dǎo)致的過濾過慢的問題。本發(fā)明采用過濾網(wǎng)上面設(shè)置刮板，以便促進(jìn)切削液的流動(dòng)和過濾，克服切削液的粘黏性，提高切削液的過濾效果，避免切削液流動(dòng)過慢而堵住。同時(shí)，采用將過濾網(wǎng)設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為過濾段和清洗段，通過滾筒帶動(dòng)，從而使過濾網(wǎng)的各個(gè)部分循環(huán)使用，提高了過濾網(wǎng)的過濾效果，同時(shí)，將過濾網(wǎng)穿過清洗槽的通孔，可以通過通孔上下面的刮刀對(duì)過濾網(wǎng)上面的雜物進(jìn)行刮除，避免過濾網(wǎng)被雜物堵住，使切削液無法過濾。并且，過濾網(wǎng)的清洗段位于清洗槽內(nèi)，清洗槽內(nèi)的液體對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保持過濾網(wǎng)的干凈，延長過濾網(wǎng)的使用壽命。其中收集槽將收集干凈的切削液，以便再次使用，節(jié)能環(huán)保。
[0008]針對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案一:進(jìn)料口上面設(shè)有進(jìn)料管，收集槽的下端設(shè)有出料管，這樣可以與機(jī)床連接起來，在機(jī)床運(yùn)行過程中對(duì)切削液進(jìn)行過濾后，通過出料管再送回機(jī)床。
[0009]針對(duì)優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化方案二:進(jìn)料管上面設(shè)有閥門，這樣可以根據(jù)切削液的量進(jìn)行過濾，避免過濾網(wǎng)的過濾段上面的切削液過多而溢出。
[0010]針對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案三:清洗槽兩側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，這樣可以帶動(dòng)清洗槽內(nèi)的液體流動(dòng)，從而對(duì)過濾網(wǎng)上面的雜物清洗更干凈。
[0011]針對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案四:清洗槽的液面上設(shè)有吸附球，這樣可以吸附清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)，保持清洗液的干凈，避免清洗槽內(nèi)的液體渾濁。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:機(jī)殼1，進(jìn)料口 2，清洗槽3，清洗塊4，通孔5，刮刀6，刮板7，滾筒8，收集槽9，過濾網(wǎng)10，進(jìn)料管11，出料管12，閥門13，風(fēng)機(jī)14，吸附球15，分流盤16，分流孔17。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，分流式切削液過濾裝置，包括機(jī)殼1、過濾機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)位于機(jī)殼1內(nèi)，清洗機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，機(jī)殼1上端設(shè)置有進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2下面設(shè)有分流盤16，分流盤16的下端面設(shè)有多個(gè)分流孔17。清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽3和清洗塊4，清洗塊4豎向設(shè)置在清洗槽3的底部，清洗塊4中間設(shè)有水平方向的通孔5，通孔5的上下表面相對(duì)設(shè)置有刮刀6。過濾機(jī)構(gòu)包括刮板7、兩個(gè)滾筒8、收集槽9和過濾網(wǎng)10，兩個(gè)滾筒8對(duì)稱的位于機(jī)殼1內(nèi)的兩側(cè)，過濾網(wǎng)10包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個(gè)滾筒8之間，清洗段穿過通孔5，清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集槽9位于過濾段的正下方，刮板7位于過濾段的正上方，且刮板7的下端面與過濾段的上表面相貼合。進(jìn)料口 2上面設(shè)有進(jìn)料管11，收集槽9的下端設(shè)有出料管12。進(jìn)料管11上面設(shè)有閥門13。清洗槽3兩側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)14。清洗槽3的液面上設(shè)有吸附球15。
[0015]本發(fā)明在進(jìn)料口 2的下端設(shè)置分流盤16，可以使切削液均勻分布在過濾網(wǎng)10的每一部分，使得過濾網(wǎng)10可以發(fā)揮最大的效果，同時(shí)，避免切削液過于集中而導(dǎo)致的過濾過慢的問題。采用過濾網(wǎng)10上面設(shè)置刮板7，以便促進(jìn)切削液的流動(dòng)和過濾，克服切削液的粘黏性，提高切削液的過濾效果，避免切削液流動(dòng)過慢而堵住。同時(shí)，采用將過濾網(wǎng)10設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，分為過濾段和清洗段，通過滾筒8帶動(dòng)，從而使過濾網(wǎng)10的各個(gè)部分循環(huán)使用，提高了過濾網(wǎng)10的過濾效果，同時(shí)，將過濾網(wǎng)10穿過清洗槽3的通孔5，可以通過通孔5上下面的刮刀6對(duì)過濾網(wǎng)10上面的雜物進(jìn)行刮除，避免過濾網(wǎng)10被雜物堵住，使切削液無法過濾。并且，過濾網(wǎng)10的清洗段位于清洗槽3內(nèi)，清洗槽3內(nèi)的液體對(duì)過濾網(wǎng)10進(jìn)行清洗，保持過濾網(wǎng)10的干凈，延長過濾網(wǎng)10的使用壽命。其中收集槽9將收集干凈的切削液，以便再次使用，節(jié)能環(huán)保。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分流式切削液過濾裝置，其特征在于，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)位于機(jī)殼內(nèi)，所述清洗機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，所述機(jī)殼上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下面設(shè)有分流盤，分流盤的下端面設(shè)有多個(gè)分流孔；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽和清洗塊，所述清洗塊豎向設(shè)置在清洗槽的底部，所述清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對(duì)設(shè)置有刮刀；所述過濾機(jī)構(gòu)包括刮板、兩個(gè)滾筒、收集槽和過濾網(wǎng)，所述兩個(gè)滾筒對(duì)稱的位于機(jī)殼內(nèi)的兩側(cè)，過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段，所述過濾段位于兩個(gè)滾筒之間，所述清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集槽位于過濾段的正下方，所述刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口上面設(shè)有進(jìn)料管，收集槽的下端設(shè)有出料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管上面設(shè)有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述清洗槽兩側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述清洗槽的液面上設(shè)有吸附球。
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削液加工領(lǐng)域，特別涉及分流式切削液過濾裝置，包括機(jī)殼、過濾機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)位于機(jī)殼內(nèi)，清洗機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，機(jī)殼上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口下面設(shè)有分流盤，分流盤的下端面設(shè)有多個(gè)分流孔；清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽和清洗塊，清洗塊豎向設(shè)置在清洗槽的底部，清洗塊中間設(shè)有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對(duì)設(shè)置有刮刀；過濾機(jī)構(gòu)包括刮板、兩個(gè)滾筒、收集槽和過濾網(wǎng)，兩個(gè)滾筒對(duì)稱的位于機(jī)殼內(nèi)的兩側(cè)，過濾網(wǎng)包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個(gè)滾筒之間，清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集槽位于過濾段的正下方，刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。本發(fā)明使得進(jìn)料口可以對(duì)切削液進(jìn)行分流，從而使切削液均勻分布在過濾網(wǎng)上面，防止堵塞。
【IPC分類】B01D33/80, B01D33/46, B01D33/04, B01D33/44
【公開號(hào)】CN105413291
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510953413
【發(fā)明人】朱靜
【申請(qǐng)人】重慶德蒙特科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月20日