專利名稱：：用于堆焊制造熱軋卷取機(jī)助卷輥的藥芯焊絲及堆焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的藥芯焊絲及堆焊方法，屬于堆焊
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：由于堆焊復(fù)合冶金軋輥的制造方法，是目前國內(nèi)外復(fù)合軋輥生產(chǎn)中較為先進(jìn)的方法之一，可替代傳統(tǒng)的軋輥制造方法。堆焊復(fù)合軋輥在性能上較其它方法制造的軋輥有較大的優(yōu)勢，產(chǎn)品綜合性能好，使用壽命高，而且可反復(fù)修復(fù)多次，制造成本低。另外，堆焊復(fù)合軋輥可解決軋鋼行業(yè)生產(chǎn)中的斷輥問題，可提高軋輥的作業(yè)率，降低輥耗，從而能為軋鋼企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，由于軋輥輥心的材料的多次反復(fù)使用，大大節(jié)約了金屬合金材料，充分合理利用了資源，符合國家要求的再制造工程理念，具有較好的社會效益。同時，隨著堆焊材料(堆焊金屬)性能以及堆焊技術(shù)的不斷改善及提高，軋輥的堆焊修復(fù)和制造已絕不僅僅限于普通鋼質(zhì)軋輥。國內(nèi)外科技人員已在堆焊材料方面進(jìn)行了大量的研究工作，并取得了較大的進(jìn)步。焊材從過去單一的實(shí)心焊絲擴(kuò)展到焊帶、預(yù)合金粉、藥芯焊絲等多種形式。但要使得堆焊材料(堆焊金屬)既要滿足軋輥十分惡劣的工況條件，又要具備良好的焊接工藝性能，加之軋輥的種類繁多，性能要求差異很大，使得這項(xiàng)研究工作和實(shí)際應(yīng)用過程進(jìn)展比預(yù)期的要慢。特別是一些高硬度要求的硬面輥，如熱軋地下巻取機(jī)的重要部件，助巻輥的堆焊制造，依然面臨冶金行業(yè)亟待解決的重大攻關(guān)難題。助巻輥的主要作用是牽引已軋制好的薄板入巻和收巻。根據(jù)其工況條件，要求具有很高的耐高溫性、熱疲勞性和耐磨損性能，且要求在使用過程中輥身表面不粘鋼。國內(nèi)外一些軋輥制造廠家在堆焊制造助巻輥或修復(fù)助巻輥時，主要采用制備輥心一探傷檢驗(yàn)一焊前預(yù)熱一保溫堆焊過渡層一保溫堆焊工作層一焊后熱處理一焊后機(jī)加工一成品檢測一成品涂油、包裝的復(fù)雜工藝流程，并采用馬氏體堆焊合金材料堆焊助巻輥表面工作層，在堆焊過程及焊后熱處理過程中，碳化物能夠在基體組織上彌散析出，形成二次硬化，最終使該表面工作層的金相組織為馬氏體+碳化物，硬度可達(dá)HRc52以上；經(jīng)此堆焊制造的助巻輥，能基本滿足其耐高溫及耐磨損性能的使用技術(shù)要求，但是在使用過程中一直存在粘鋼現(xiàn)象，這對板材質(zhì)量產(chǎn)生影響。鋼鐵企業(yè)在使用過程中，每遇助巻輥發(fā)生粘鋼現(xiàn)象，為確保板材表面質(zhì)量，則必須停機(jī)修磨或?qū)⑤佔(zhàn)酉戮€整體磨削之后再重新上機(jī)使用，嚴(yán)重時還導(dǎo)致助巻輥失效報廢，使用壽命短，通常為5-6個月。所以，粘鋼是助巻輥的最主要失效形式。同時，由于該工藝過程中的預(yù)熱和保溫堆焊工序均在專用加熱罩或?qū)Ｓ眉訜釥t內(nèi)進(jìn)行，溫度要求控制在馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度(Ms點(diǎn))以上20-5(TC，通常在300-40(TC，甚至更高的溫度上進(jìn)行連續(xù)堆焊，致使工人的操作環(huán)境差，給堆焊操作和質(zhì)量控制帶來很大不便，且不利于保證堆焊制造質(zhì)量。因此，如何正確選用一種新的堆焊材料，采用一種新的堆焊工藝，采用工序流程簡單、操作方便、易于觀測和控制質(zhì)量的新方法，在一種強(qiáng)韌性滿足要求的低碳低合金或中碳結(jié)構(gòu)鍛鋼制造的輥心表面或利用已使用到期的而輥心完好的舊軋輥表面上，堆焊一層新的耐高溫性、熱疲勞性和耐磨損性能更好且在使用過程中輥身表面不粘鋼的合金層，并成倍提高使用壽命，便成為技術(shù)人員的一個重要研究課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對目前堆焊工藝制造的助巻輥易粘鋼的問題，提供一種新的焊絲及堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明焊絲外皮為鎳，藥芯組分如下低碳錳鐵4.006.00wt%，鉻32.0036.00wt%，鉬30.0034.00wt%，釩0.300.50wt%，硅鐵3.005.00wt%，鐵6.0012.00wt%，鴨7.0010.00wt%，鈷粉2.503.00wt%，螢石6.0010.00wt%。本發(fā)明焊絲是由以下方法制備而成以鎳帶為焊絲的外皮原料，以低碳錳鐵，金屬鉻，金屬鉬，金屬釩，硅鐵，鐵粉，鎢粉，鈷粉，螢石粉和鐵合金作為藥芯組分，經(jīng)過鎳帶裁帶、去油烘干、藥芯配料烘干，軋制成藥芯焊絲。錳鐵包括金屬錳、低碳、中碳、高碳錳鐵，本發(fā)明選低碳錳鐵，加入適量錳主要是為了脫硫。焊絲斷面有O型、E型等。優(yōu)選O型。將鎳帶軋制成"U"型并向"U"型內(nèi)裝填焊藥，再將鎳帶軋制成"0"型，然后拉拔成斷面為"0"型的藥芯焊絲。本發(fā)明堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法的工藝流程由如下工序構(gòu)成，輥心預(yù)處理一探傷檢驗(yàn)一堆焊工作層一焊后機(jī)加工一探傷一成品涂油、包裝。1、輥心預(yù)處理新的輥心可采作一種強(qiáng)韌性滿足要求的低碳低合金或中碳結(jié)構(gòu)鍛鋼制造。堆焊前，將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為士O.15mm，D為助巻輥成品輥身直徑(以下同)對于采用舊輥為輥心，將舊輥輥身的表面疲勞層和表面缺陷車削干凈，輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為士O.15mm。對于舊輥輥身表面，經(jīng)車削表面疲勞層和表面缺陷后，若尺寸達(dá)不到這要求時，要將其尺寸進(jìn)行焊補(bǔ)恢復(fù)至這一尺寸。通過上述車削和尺寸恢復(fù)后，以保證軋輥堆焊后，軋輥成品的單邊有效使用厚度至少達(dá)3mm。2、探傷檢驗(yàn)新制輥心和舊輥，粗車后都必須進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，探傷方法采用磁粉探傷、超聲波探傷，磁粉探傷檢査其軋輥表面缺陷，超聲波探傷檢査軋輥內(nèi)部缺陷，以確保軋輥堆焊前基體表面和軋輥內(nèi)部沒有影響使用和輥?zhàn)颖砻娑押傅娜毕?。如果探傷出制備輥心或舊輥輥心(包括輥徑和輥面)嚴(yán)重內(nèi)傷，則不允許再進(jìn)行堆焊制造工作。3、堆焊工作層堆焊前要將堆焊表面的污物清理、清潔干凈。堆焊方法采用埋弧自動焊，操作簡單方便，不需在保溫箱內(nèi)進(jìn)行堆焊，操作過程易于觀察，易于控制質(zhì)量。堆焊工序選用本發(fā)明焊絲配熔煉焊劑(如HJ107)或燒結(jié)焊劑(如SJ601)作為堆焊材料:使其堆焊后的堆焊層(工作層)組分達(dá)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％):C《0.1，14.5《Cr《16.5，15《Mo《17，4.0《Fe《7.0，Co《2.5，0.1《V《0.2，3.0《W《4.5，Si《l.C)，P《0.04，S《0.03，Ni余量。焊劑的消耗通常為焊絲消耗的l.2倍左右。可根據(jù)操作工實(shí)際操作情況和堆焊工藝參數(shù)適當(dāng)調(diào)整。4、焊后機(jī)加工包括車削加工和旋壓加工，旋壓加工目的在于進(jìn)一步提高堆焊層硬度。采用本發(fā)明鎳基焊絲配l.2倍的焊劑作為熱軋地下巻取機(jī)助巻輥的堆焊材料，堆焊工作層金屬的金相組織主要為奧氏體，并含有金屬間化合物。在堆焊過程中，Cr、W、Mo、Co等元素在鎳基上一方面提高堆焊金屬原子間結(jié)合力，產(chǎn)生點(diǎn)陣畸變，降低堆垛層錯能，阻止位錯運(yùn)動，提高再結(jié)晶溫度來強(qiáng)化固溶體；另一方面，Co與碳結(jié)合，在組織中會出現(xiàn)碳化物(M7C3或M6C)的硬化相，能夠提高堆焊層的硬度和高溫耐磨性；但是，堆焊后的金屬層硬度還是較低，便于車削加工；車削加工后再通過旋壓加工來進(jìn)一步提高堆焊金屬層的硬度，可達(dá)HRc52-55。而采用現(xiàn)有的馬氏體堆焊合金材料堆焊制造的助巻輥，堆焊工作層金屬的金相組織為馬氏體+碳化物，并要求工作層硬度達(dá)HRc52以上，它是通過在堆焊過程及焊后熱處理達(dá)到這一目的，具體使碳化物能夠在基體組織上彌散析出，形成二次硬化，以提高軋輥堆焊工作層的硬度和耐磨性。但在其使用中雖能保證其耐高溫、耐磨損性能使用要求，但在使用中一直存在粘鋼現(xiàn)象，粘鋼問題未能從根本上得到解決。同時，工作層硬度達(dá)HRc52以上，機(jī)加工困難?？傊捎帽景l(fā)明堆焊材料和現(xiàn)有的馬氏體堆焊合金材料堆焊制造的助巻輥，二者的金相組織、工作原理大不相同，徹底改變了傳統(tǒng)的選材方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一、采用本發(fā)明焊絲應(yīng)用于熱軋地下巻取機(jī)助巻輥堆焊后，堆焊金屬具有優(yōu)良的耐高溫性、熱疲勞性和耐磨損性能，且在使用過程中輥身表面不粘鋼，使用壽命能超過原新輥水平的4-5倍以上，由原來的5-6月提高至2年以上，最高可達(dá)3年。二、采用本發(fā)明焊絲省去了焊前預(yù)熱、保溫堆焊過渡層、焊后熱處理等工藝流程，從而大大減化了堆焊工序；同時堆焊量減少，大大節(jié)約了焊絲、焊劑等堆焊材料，縮短了修復(fù)制造時間，極大改善了工人的堆焊操作環(huán)境。三、堆焊金屬硬度低，機(jī)加工性能好；在其完成成品粗加工后，可在專用旋壓加設(shè)備上進(jìn)行旋壓加工，提高表面硬度至上機(jī)使用硬度要求。四、本發(fā)明堆焊工藝過程易于掌握、操作簡便、修復(fù)制造的助巻輥質(zhì)量好。以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l本發(fā)明藥芯焊絲的制備以厚度為O.3-0.8mm、寬度為8.0-16.Omm的鎳帶為藥芯焊絲的外皮原料，以金屬粉和鐵合金作為主要藥芯焊藥，經(jīng)過鎳帶裁帶、去油烘干、藥芯配料烘干，鎳帶軋制成"U"型并向"U"型內(nèi)裝填焊藥，再軋制成"0"型，然后拉拔成直徑為2.0-4.Omm的斷面為"O"型藥芯焊絲，其藥芯的成分件表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥1、輥心的預(yù)處理輥心制備可采作一種強(qiáng)韌性滿足要求的低碳低合金或中碳結(jié)構(gòu)鍛鋼制造，新輥心通常由專業(yè)機(jī)械廠按設(shè)計(jì)圖紙制作。堆焊前，將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為±0.15mm，D為助巻輥成品輥身直徑。對于采用舊輥為輥心，將舊輥輥身的表面疲勞層和表面缺陷車削干凈，輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為士O.15mm。對于舊輥輥身表面，經(jīng)車削表面疲勞層和表面缺陷后，若尺寸達(dá)不到這要求時，要將其尺寸進(jìn)行焊補(bǔ)恢復(fù)至這一尺寸。通過上述車削和尺寸恢復(fù)后，以保證軋輥堆焊后，軋輥成品的單邊有效使用厚度至少達(dá)3mm。2、探傷檢驗(yàn)新制輥心和舊輥，粗車后都必須進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，探傷方法采用磁粉探傷、超聲波探傷，磁粉探傷檢査其軋輥表面缺陷，超聲波探傷檢査軋輥內(nèi)部缺陷，以確保軋輥堆焊前基體表面和軋輥內(nèi)部沒有影響使用和輥?zhàn)颖砻娑押傅娜毕?。如果探傷出制備輥心或舊輥輥心(包括輥徑和輥面)嚴(yán)重內(nèi)傷，則不允許再進(jìn)行堆焊制造工作。3、堆焊工作層堆焊前要將堆焊表面的污物清理、清潔干凈，其方法取決于被清理物質(zhì)的種類。車間污物、油脂可用蒸汽或用丙酮及其它無毒液去除。對不溶于脫脂劑的漆和其它雜物，可用堿或其它專用合成劑清洗。之后，待其干燥后等待堆焊。堆焊方法采用埋弧自動焊，操作簡單方便，不需在保溫箱內(nèi)進(jìn)行堆焊，操作過程易于觀察，易于控制質(zhì)量。其中堆焊工序?qū)嵤├齦制作的鎳基藥芯焊絲(焊絲直徑可制作02.5mm-O4.0mm規(guī)格)配HJ107焊劑堆焊材料，使其堆焊后的堆焊層(工作層)金屬的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)如下C《0.1，14.5《Cr《16.5，15《Mo《17，4.0《Fe《7.0，Co《2.5，0.1《V《0.2，3.0《W《4.5，Si《l.C)，P《0.04，S《0.03，Ni余量。采用本發(fā)明堆焊方法焊前不預(yù)熱。焊前預(yù)熱是采用馬氏體堆焊合金材料堆焊制造軋輥的必要工序，預(yù)熱的主要目的是降低堆焊過程中堆焊金屬熱影響區(qū)的冷卻速度，降低淬硬傾向并減少焊接應(yīng)力，防止母材和堆焊金屬在堆焊過程中發(fā)生相變導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。采用本發(fā)明堆焊方法不需堆焊過渡層。堆焊過渡層是采用馬氏體堆焊合金材料堆焊制造軋輥的必要工序，其目的是為了改善母材熔合區(qū)的韌性以防止軋輥斷裂或耐磨層剝落。采用本發(fā)明堆焊方法堆焊過程不需保溫。采用馬氏體堆焊合金材料堆焊制造軋輥，要求控制預(yù)熱和層間溫度要高于其馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度(Ms點(diǎn))以上20-5(TC，避免堆焊金屬發(fā)生馬氏體相變及淬火效應(yīng)，應(yīng)使整個堆焊層焊完之后在熱處理電阻爐同時進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，只有這樣才能保證堆焊屋的組織、硬度均勻性。由于控制預(yù)熱和層間溫度，通常在300-400'C范圍內(nèi)，這給工人的工作環(huán)境及堆焊操作帶來很大不便，不利于保證堆焊制作的質(zhì)量。而且，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致返工和制作成本的增加。采用本發(fā)明方法堆焊量少，堆焊厚度只需堆焊一至二層，所用堆焊材料少，保證其成品表面工作有效尺寸厚度(單邊)達(dá)3.0mm即可。采用馬氏體堆焊合金材料堆焊軋輥，為保證其工作性能及化學(xué)成份要求，通常要堆焊至少三層以上才能達(dá)到所需要的化學(xué)成分要求，要保證其成品表面工作層有效厚度，通常要堆焊5-6層。因此，該技術(shù)方案的堆焊時間短，節(jié)約了大量合金焊接材料及堆焊用電和煤氣等能源。采用此技術(shù)不做焊后熱處理。采用馬氏體堆焊合金材料堆焊的軋輥，焊完之后必須做焊后熱處理。焊后熱處理在專用的熱處理電爐中進(jìn)行，主要目的是為改善焊后組織和消除焊接應(yīng)力。同時使碳化物能夠在基體組織上彌散析出，從而形成二次硬化，進(jìn)一步提高軋輥堆焊工作層的硬度和耐磨性。4、焊后機(jī)加工4.l車削加工當(dāng)堆焊的助巻輥冷至室溫后，先上車床按圖紙尺寸進(jìn)行車削粗加工，輥面加工至0+(0.60.8)mm，即在成品直徑尺寸的基礎(chǔ)上預(yù)留的加工余量，其余部們按圖紙加工。4.2旋壓加工將上述車削加工后的助巻輥安裝在專用旋壓加工設(shè)備上，對輥面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓加工，其目的是提高輥面的表面硬度，待表面硬度達(dá)到HRC52及以上時為止。4.3磨削加工將上述旋壓加工合格的輥?zhàn)影惭b在磨床上，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行磨削加工，磨削至圖紙成品尺寸，表面粗糙度達(dá)圖紙要求。5、磁粉探傷、硬度檢査對經(jīng)成品加工合格的熱軋巻取機(jī)助巻輥進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為無夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等焊接缺陷，合格之后進(jìn)行涂油、包裝等待上機(jī)使用。以下以攀鋼熱軋巻取機(jī)助巻輥堆焊為例，其輥面規(guī)格為0380mmxl450mm(輥面直徑x輥身長度)通過具體焊絲直徑為①2.5mm、。3.0mm、。4.0mm三個規(guī)格對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。試驗(yàn)例l選用規(guī)格為02.5mm藥芯焊絲進(jìn)行堆焊，制造熱軋巻取機(jī)助巻輥將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm后經(jīng)過探傷，沒有影響使用和輥?zhàn)颖砻娑押傅娜毕?，采用?shí)施例1制作的鎳基焊絲試樣1配HJl07焊劑進(jìn)行堆焊。電源極性直流反接；焊接電流220300A;焊接電壓2832V;焊接速度200250mm/min;焊絲干伸長2528mm;偏心距2528mm;搭接量相鄰焊道搭接50-60%;堆焊層數(shù)12層，在具體堆焊時堆焊厚度要保證成品尺寸加工，保證軋輥成品的單邊有效使用厚度達(dá)3mm。堆焊前輥面直徑為^374mm，堆焊后輥面直徑為0384mm，所用焊絲為76kg，焊劑為92kg。經(jīng)過焊后機(jī)加工等后續(xù)處理后，表面硬度可達(dá)HRc52.6，使用過程中不粘鋼，使用18個月后未見損壞痕跡。而采用原有方法堆焊制造同樣規(guī)格的助巻輥時，堆焊前輥面直徑需車削至0364mm，堆焊時要先堆焊一層過渡層，之后再堆焊工作層，輥面直徑堆焊至0+(46)mm。當(dāng)堆焊后輥面直徑為^384mm，所用焊絲為149kg，焊劑為178kg。同比，采用本發(fā)明方法，焊材消耗節(jié)約焊絲為73kg，節(jié)約焊劑為86kg。試驗(yàn)例2選用規(guī)格為03.0mm藥芯焊絲進(jìn)行堆焊，制造熱軋巻取機(jī)助巻輥將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm后經(jīng)過探傷，沒有影響使用和輥?zhàn)颖砻娑押傅娜毕?，采用?shí)施例1制作的藥芯焊絲試樣2配HJ107焊劑進(jìn)行堆焊。電源極性直流反接；焊接電流300400A;焊接電壓2832V;焊接速度300350mm/min;干伸長2830mm;偏心距2830mm;搭接量相鄰焊道搭接50-60%;堆焊層數(shù)12層，在具體堆焊時堆焊厚度要保證成品尺寸加工，保證軋輥成品的單邊有效使用厚度達(dá)3mm。經(jīng)上堆焊工藝參數(shù)堆焊后，輥身直徑可達(dá)0+(46)mm，之后待輥?zhàn)颖砻鏈囟冉抵潦覝睾筮M(jìn)行成品加工。堆焊前輥面直徑為^374mm，堆焊后輥面直徑為0385mm，所用焊絲為85kg，焊劑為102kg。經(jīng)過焊后機(jī)加工等后續(xù)處理后，表面硬度可達(dá)HRc53，使用過程中不粘鋼，使用26個月后未見損壞痕跡。而采用原有方法堆焊制造同樣規(guī)格的助巻輥時，堆焊前輥面直徑需車削至0364mm，堆焊時要先堆焊一層過渡層，之后再堆焊工作層，輥面直徑堆焊至0+(46)mm。當(dāng)堆焊后輥面直徑為^385mm，所用焊絲為159kg，焊劑為190kg。同比，采用本工藝方案，焊材消耗節(jié)約焊絲為74kg，節(jié)約焊劑為88kg。試驗(yàn)例3選用規(guī)格為04.0mm藥芯焊絲進(jìn)行堆焊，制造熱軋帶鋼巻取機(jī)助巻輥將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm后經(jīng)過探傷，沒有影響使用和輥?zhàn)颖砻娑押傅娜毕?，采用?shí)施例制作的藥芯焊絲試樣3配HJ107焊劑進(jìn)行堆焊。電源極性直流反接；焊接電流350450A;焊接電壓2933V;焊接速度350450mm/min;焊絲干伸長3035mm;偏心距3035mm;搭接量相鄰焊道搭接5060%;堆焊層數(shù)l-2層，在具體堆焊時堆焊厚度要保證成品尺寸加工，保證軋輥成品的單邊有效使用厚度達(dá)3.0mm。堆焊前輥面直徑為^374mm，堆焊后輥面直徑為0386mm，所用焊絲為91.5kg，焊劑為110kg。采用此堆焊工藝參數(shù)堆焊的助巻輥，輥身直徑可達(dá)0+(46)mm。經(jīng)過焊后機(jī)加工等后續(xù)處理后，表面硬度可達(dá)HRc53.5，使用過程中不粘鋼，使用18個月后未見損壞痕跡。而采用原有方法堆焊制造同樣規(guī)格的助巻輥時，堆焊前輥面直徑需車削至0364mm，堆焊時要先堆焊一層過渡層，之后再堆焊工作層，輥面直徑堆焊至0+(46)mm。當(dāng)堆焊后輥面直徑為^386mm，所用焊絲為166kg，焊劑為200kg。同比，采用本工藝方案，焊材消耗節(jié)約焊絲為74.5kg，節(jié)約焊劑為90kg?？傊捎帽景l(fā)明方法，焊前不預(yù)熱，不需堆焊過渡層，不需保溫，且堆焊量少，堆焊厚度只需堆焊一至二層，不做焊后熱處理，工序簡單，縮短了生產(chǎn)時間、改善了工人的工作環(huán)境、節(jié)約了能源，且易于保證修復(fù)制作的質(zhì)量。采用本發(fā)明堆焊的輥?zhàn)訅勖苓_(dá)原新輥水平的4-5倍以上，由原來的5-6月提高至2年以上，最高可達(dá)3年，且使用過程中不粘鋼。權(quán)利要求權(quán)利要求1用于堆焊制造熱軋卷取機(jī)助卷輥的藥芯焊絲，其特征在于焊絲外皮為鎳基，藥芯組分如下低碳錳鐵4.00～6.00wt％，鉻32.00～36.00wt％，鉬30.00～34.00wt％，釩0.30～0.50wt％，硅鐵3.00～5.00wt％，鐵6.00～12.00wt％，鎢7.00～10.00wt％，鈷粉2.50～3.00wt％，螢石6.00～10.00wt％。2.權(quán)利要求l所述用于堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于以鎳帶為藥芯焊絲的外皮原料，以低碳錳鐵，金屬鉻，金屬鉬，金屬釩，硅鐵，鐵粉，鎢粉，鈷粉，螢石粉和鐵合金作為藥芯組分，制成藥芯焊絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備用于堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的藥芯焊絲的方法，其特征在于鎳帶軋制成"U"型并向"U"型內(nèi)裝填焊藥，再將鎳帶軋制成"0"型，然后拉成斷面為"0"型的藥芯焊絲。4.一種堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法，其特征在包括以下步驟:輥心預(yù)處理一探傷檢驗(yàn)一堆焊工作層一焊后機(jī)加工即得；其中，輥心預(yù)處理是指將堆焊輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為士O.15mm，D為助巻輥成品輥身直徑；堆焊采用權(quán)利要求l所述藥芯焊絲配焊劑作為堆焊材料，堆焊方法采用埋弧自動焊，使得堆焊后的工作層的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下C《0.1，14.5《Cr《16.5，15《Mo《17，4.0《Fe《7.0，Co《2.5，0.1《V《0.2，3.0《W《4.5，Si《1.0，P《0.04，S《0.03，Ni余量。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法，其特征在對于采用舊輥為輥心，將舊輥輥身的表面疲勞層和表面缺陷車削干凈，輥面直徑車削加工至(D-6)mm，公差為士O.15mm;對于舊輥輥身表面，經(jīng)車削表面疲勞層和表面缺陷后，若尺寸達(dá)不到這要求時，要將其尺寸進(jìn)行焊補(bǔ)恢復(fù)至這一尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法，其特征在焊后機(jī)加工包括車削加工和旋壓加工。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的堆焊制造熱軋巻取機(jī)助巻輥的方法，其特征在通過上述車削和尺寸恢復(fù)后，以保證軋輥堆焊后，軋輥成品的單邊有效使用厚度至少達(dá)3mm。全文摘要本發(fā)明涉及用于堆焊制造熱軋卷取機(jī)助卷輥的藥芯焊絲及堆焊方法，屬于堆焊
技術(shù)領(lǐng)域：
。針對目前堆焊工藝制造的助卷輥易粘鋼的問題，本發(fā)明提供一種堆焊制造熱軋卷取機(jī)助卷輥的藥芯焊絲及堆焊方法。焊絲外皮為鎳基，藥芯組分低碳錳鐵4.00～6.00wt％，鉻32.00～36.00wt％，鉬30.00～34.00wt％，釩0.30～0.50wt％，硅鐵3.00～5.00wt％，鐵6.00～12.00wt％，鎢7.00～10.00wt％，鈷粉2.50～3.00wt％，螢石6.00～10.00wt％。采用該焊絲對助卷輥進(jìn)行堆焊修復(fù)制造，焊前不預(yù)熱，不需堆焊過渡層，不需保溫，且堆焊量減少一倍以上，不需焊后熱處理，重要的是堆焊后使用壽命能達(dá)原新輥水平的45倍以上，且使用過程中不粘鋼。文檔編號B23K35/24GK101412158SQ20081030587公開日2009年4月22日申請日期2008年12月1日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者楊建明,鄒宏軍申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司