專利名稱：高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)軋線輔助檢查裝置，更具體地，本實(shí)用新型涉及一 種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置。
背景技術(shù)：
高速線材軋制工藝與其它熱軋工藝有很大差別，其顯著特點(diǎn)是:速度快(設(shè)計(jì) 最大軋制速度120m/s)、規(guī)格多(成品直徑范圍5.5mm 26.0mm)、機(jī)架多(由30 個(gè)機(jī)架組成粗中軋14架，預(yù)精軋機(jī)組4架、精軋機(jī)機(jī)組8架和減定徑機(jī)組4 架)。
在精軋機(jī)組至減定徑機(jī)組和減定徑機(jī)組至夾送輥間由多節(jié)水箱導(dǎo)槽塊和恢復(fù) 段導(dǎo)槽塊組成的過鋼通道。由于速度快，為防止穿鋼，導(dǎo)槽塊間間隙小(一般在 20ram左右)，且距離長(zhǎng)(40m左右)，因此，現(xiàn)有的電筒工具不能滿足檢査要求。 另外，在軋制過程時(shí)，較為經(jīng)常在減定徑機(jī)組至夾送輥區(qū)域發(fā)生堆鋼，該區(qū)域距 離長(zhǎng)約40m，由水箱、恢復(fù)段導(dǎo)槽和水箱導(dǎo)槽組成。當(dāng)該區(qū)域發(fā)生堆鋼時(shí)，為了 確定導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼，通常的做法是全數(shù)打開導(dǎo)槽蓋做檢查(特別是水箱導(dǎo) 槽，由于其導(dǎo)槽封閉在水箱內(nèi)，需要先打開水箱蓋，才能再打開導(dǎo)槽)，這樣就花 費(fèi)較多的人力和時(shí)間，因此如何實(shí)現(xiàn)一種精度高、實(shí)用性強(qiáng)的高速區(qū)水箱導(dǎo)槽暢 通檢查方法及裝置為一重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述以往存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高 速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，所述裝置可應(yīng)用于高速線材廠高速區(qū)導(dǎo)槽暢通 檢查，并可推廣應(yīng)用到其它50m距離范圍內(nèi)、最小間隙為35mm、直線型、內(nèi)徑范 圍為(10.5mm 17.5mm)的直線型導(dǎo)槽、管線路等的暢通檢查。所述高速線材高 速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置解決以往檢查導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼存在的工序繁瑣、費(fèi)時(shí) 費(fèi)力的問題。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，設(shè)置午由多節(jié)水箱導(dǎo)槽塊和恢復(fù)段 導(dǎo)槽塊組成的近恢復(fù)段導(dǎo)槽塊組成的過鋼通道一端，其特征在于，
所述導(dǎo)槽暢通檢査裝置包括激光發(fā)生器(3)和用于實(shí)現(xiàn)激光中心線三維空間 方向的調(diào)節(jié)的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由支架(2)、設(shè)于所
述激光發(fā)生器二側(cè)的彈簧(4)和橫向調(diào)節(jié)螺母(5)、螺絲墊片(8)、導(dǎo)向滑塊(9) 及設(shè)置于激光發(fā)生器底部的縱向調(diào)節(jié)螺絲(10)構(gòu)成。
所述激光發(fā)生器以半導(dǎo)體激光發(fā)生器作為光源，向著由多節(jié)水箱導(dǎo)槽塊和恢 復(fù)段導(dǎo)槽塊組成的過鋼通道發(fā)射激光束，以檢查各段導(dǎo)槽塊內(nèi)光線是否完全通過 來判斷導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于，所述導(dǎo) 槽暢通檢查裝置包括一激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由用于載放激 光發(fā)生器的支架、設(shè)于所述激光發(fā)生器二側(cè)的彈簧和橫向調(diào)節(jié)螺母、固定于支架 底部、用于使激光發(fā)生器移動(dòng)的導(dǎo)向滑塊及設(shè)置于激光發(fā)生器底部的縱向調(diào)節(jié)螺 絲組成。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于，所述的 激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有用于固定支架的固定螺絲(6， 7)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過對(duì)固定螺絲、設(shè)于所述激光發(fā)生器二側(cè)的彈簧和橫向調(diào) 節(jié)螺母、及設(shè)置于激光發(fā)生器底部的縱向調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)激光中心線三 維空間方向的調(diào)節(jié)。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于，在激光 發(fā)生器的底部開有一與支架上的滑塊配合，并可使所述激光發(fā)生器沿著該滑塊移 動(dòng)的鍵槽。
由此，可以使激光發(fā)生器沿著支架上的滑塊移動(dòng)，避免在調(diào)節(jié)過程中發(fā)生錯(cuò) 位，使激光中心線偏離。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于，所述激 光發(fā)生器外形設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，內(nèi)腔設(shè)計(jì)為二段階梯形圓管狀內(nèi)腔。
所述長(zhǎng)方形殼體便于支架上的安裝。所述二段階梯形圓管狀內(nèi)腔便于激光束 的產(chǎn)生。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于，所述二 段階梯形管狀內(nèi)腔內(nèi)徑分別為6-7mm和8-10mm。
由此結(jié)構(gòu)，可以發(fā)生直徑5-6mm的激光束。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于，所述的 激光發(fā)生器與激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用固定螺絲固定在底座I上，底座I與與所述導(dǎo) 槽暢通檢查裝置固連一體，底座I與底座II以鋸齒連接方式配合。
根據(jù)本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于，在底座
內(nèi)有一電池室，用于安裝電池，底座i是設(shè)置在軋線上導(dǎo)槽塊一端底座n上。
本實(shí)用新型的有益效果是提高高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査的準(zhǔn)確性和可靠性，實(shí) 現(xiàn)快速檢査導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼以及快速地定位廢鋼的位置，當(dāng)該區(qū)域發(fā)生堆鋼 時(shí)，無需全數(shù)打開導(dǎo)槽蓋做檢査且可推廣應(yīng)用到其它50m距離范圍內(nèi)、最小間隙 為35ran、直線型、內(nèi)徑范圍為(10. 5mm 17. 5咖)的直線型導(dǎo)槽、管線路等暢通 檢查。從而提高有效作業(yè)率和有效防止無判斷或判斷失誤造成的堆鋼損失。


圖1為本實(shí)用新型的一種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置主視圖。
圖2為圖1所示導(dǎo)槽暢通檢查裝置的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型的一種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通支架示意圖。
圖中，l為外殼；2為支架；3為激光發(fā)生器；4為彈簧；5為橫向調(diào)節(jié)螺母; 6為激光發(fā)生裝置固定螺絲；7為支架固定螺絲；8為墊片；9為導(dǎo)向滑塊；5-1 ——橫向調(diào)節(jié)螺孔；7-1——支架固定螺孔；10-1——縱向調(diào)節(jié)螺孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做一詳細(xì)的描述 實(shí)施例
參看圖l一3。
首先，采用厚度為1 1. 5mm的鈑金件，壓制成如圖3所示的形狀——支架2， 鈑金件呈階梯形，階梯的一端用固定螺絲7通過支架2上的孔7 — 1固定在底座I 上。
將半導(dǎo)體激光發(fā)生器3置于支架2上，通過調(diào)節(jié)支架的高度實(shí)現(xiàn)激光發(fā)生器 上下位置的調(diào)節(jié)。另外，在半導(dǎo)體激光發(fā)生器3的底部開有一與支架2上的滑塊 9配合，并使該激光發(fā)生器可沿著該滑塊9移動(dòng)的鍵槽15。通過滑塊9與鍵槽15
的移動(dòng)配合，激光發(fā)生器3可以相對(duì)支架2做水平方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)水平方向調(diào)節(jié)。
支架2的高度位置有粗調(diào)和微調(diào)兩種方式，粗調(diào)由螺絲6、 7調(diào)節(jié)。另外， 實(shí)際應(yīng)用中，如果高度相差較大，可以在支架2與底座I間加減墊片8來實(shí)現(xiàn)高 度粗調(diào)或微調(diào)。
在支架2的前邊有兩個(gè)螺絲孔1，通過兩根縱向調(diào)節(jié)螺絲10和固定螺絲6實(shí) 現(xiàn)上下位置微調(diào)。具體操作向上微調(diào)，放松固定螺絲6，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲 10，調(diào)節(jié)螺絲向下頂住底座I，支架2前部抬起，到所需的位置時(shí)，擰緊固定螺 絲6。如果要向下微調(diào)，調(diào)節(jié)方法則相反。
水平方向的調(diào)節(jié)方法是，如上所述，因在激光發(fā)生器3的底部開有一鍵槽， 且對(duì)應(yīng)地在支架上有一導(dǎo)向滑塊9。這樣，如圖2所示，激光發(fā)生器3在縱向調(diào) 節(jié)螺絲5的作用下就可以沿著導(dǎo)向滑塊做縱向移動(dòng)。激光發(fā)生器3的另一側(cè)用彈 簧4與支架2連接，這樣如果調(diào)節(jié)過頭，可以在彈簧力的作用下使激光發(fā)生器3 回復(fù)原位置。
所述激光發(fā)生器外形設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，內(nèi)腔設(shè)計(jì)為圓柱形。所述長(zhǎng)方形殼體便 于支架上的安裝。所述二段階梯形管狀的二段內(nèi)腔內(nèi)徑分別為7mm和10mm。所述 二段階梯形管狀的二段內(nèi)腔便于發(fā)生直徑5-6mm的激光束。
在本實(shí)施例中，所述的激光發(fā)生器與激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用固定螺絲固定在底 座I上，底座I與底座II以鋸齒連接方式配合。底座I與裝置固連一體。另外， 在底座I內(nèi)有一電池室，用于安裝電池，使用時(shí)，將底座I固設(shè)在底座II上。在 本實(shí)施例中，底座I與底座II以(三角)鋸齒連接方式配合.
高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽的內(nèi)徑通常在lOmm左右，導(dǎo)槽塊間間隙在18mm。通過 高速區(qū)導(dǎo)槽的高速線材直徑通常在5-6mm左右，發(fā)射自激光發(fā)生器的激光直徑為 5-6mm。由此，當(dāng)高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽內(nèi)留有廢鋼線材時(shí)，激光束將不能通過激光 發(fā)生器。由此可判別所述高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽是否暢通。
在精軋機(jī)組至減定徑機(jī)組和減定徑機(jī)組至夾送輥間的過鋼通道通常由共30 多節(jié)的水箱導(dǎo)槽塊和恢復(fù)段導(dǎo)槽塊組成。使用本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽 暢通檢查裝置，可以針對(duì)該長(zhǎng)段導(dǎo)槽塊使用，也可以僅僅針對(duì)一個(gè)導(dǎo)槽塊使用。
例如，針對(duì)第一個(gè)導(dǎo)槽塊使用時(shí)，在兩導(dǎo)槽間隙，用白紙板遮擋，激光束在 硬紙板上的投影反映通過情況。若導(dǎo)槽內(nèi)留有廢鋼，激光束將不能通過。
若導(dǎo)槽內(nèi)留有廢鋼，激光束將不能通過激光發(fā)生器的位置。為了體現(xiàn)效果， 把第一片導(dǎo)槽上導(dǎo)槽拿掉，平時(shí)使用時(shí)，直接把實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽
暢通檢查裝置放在專用的底座上即可。
將本實(shí)用新型的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置用于生產(chǎn)實(shí)踐一段時(shí)間， 效果良好，具有精度高、效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
根據(jù)本實(shí)用新型，可提高高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査的準(zhǔn)確性和可靠性，實(shí)現(xiàn)快速 檢査導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼以及快速地定位廢鋼的位置，當(dāng)該區(qū)域發(fā)生堆鋼時(shí)，無 需全數(shù)打開導(dǎo)槽蓋做檢査且可推廣應(yīng)用到其它50m距離范圍內(nèi)、最小間隙為35mm、 直線型、內(nèi)徑范圍為(10.5mm 17.5mm)的直線型導(dǎo)槽、管線路等暢通檢查。從 而提高有效作業(yè)率和有效防止無判斷或判斷失誤造成的堆鋼損失。
權(quán)利要求1.一種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，設(shè)置于由多節(jié)水箱導(dǎo)槽塊和恢復(fù)段導(dǎo)槽塊組成的近恢復(fù)段導(dǎo)槽塊組成的過鋼通道一端，其特征在于，所述導(dǎo)槽暢通檢查裝置包括激光發(fā)生器(3)和用于實(shí)現(xiàn)激光中心線三維空間方向的調(diào)節(jié)的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由支架(2)、設(shè)于所述激光發(fā)生器二側(cè)的彈簧(4)和橫向調(diào)節(jié)螺母(5)、螺絲墊片(8)、導(dǎo)向滑塊(9)及設(shè)置于激光發(fā)生器底部的縱向調(diào)節(jié)螺絲(10)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于， 所述的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有用于固定支架的固定螺絲(6， 7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于， 在激光發(fā)生器(3)的底部開有一鍵槽，使激光發(fā)生器可以沿著支架(2)上的滑 塊(9)移動(dòng)，以避免在調(diào)節(jié)過程中發(fā)生錯(cuò)位，使激光中心線偏離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于， 所述激光發(fā)生器外形設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，內(nèi)腔設(shè)計(jì)為二段階梯形圓管狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于， 所述的激光發(fā)生器與激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用固定螺絲(7)固定在底座I (11)上， 底座I (11)與與所述導(dǎo)槽暢通檢查裝置固連一體，并以鋸齒連接方式與底座II(12)配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢査裝置，其特征在于， 在底座I (11)內(nèi)有一電池室，用于安裝電池(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，其特征在于， 所述二段階梯形管狀內(nèi)腔內(nèi)徑分別為6-7mm和8-10mm。
專利摘要一種高速線材高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查裝置，設(shè)置于由多節(jié)水箱導(dǎo)槽塊和恢復(fù)段導(dǎo)槽塊組成的過鋼通道一端，所述檢查裝置以激光發(fā)生器作為光源，向著過鋼通道發(fā)射激光束，藉由對(duì)通過各段導(dǎo)槽塊內(nèi)光線是否被遮擋來判斷導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼。所述裝置還包括用于實(shí)現(xiàn)激光中心線三維空間方向調(diào)節(jié)的激光中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括支架(2)、設(shè)于所述激光發(fā)生器二側(cè)的彈簧(4)和橫向調(diào)節(jié)螺母(5)、固定螺絲(6，7)、螺絲墊片(8)、導(dǎo)向滑塊(9)及設(shè)置于激光發(fā)生器底部的縱向調(diào)節(jié)螺絲(10)。根據(jù)本實(shí)用新型，提高高速區(qū)導(dǎo)槽暢通檢查的準(zhǔn)確性和可靠性，快速檢查導(dǎo)槽內(nèi)是否留有廢鋼并定位廢鋼位置，從而提高有效作業(yè)率和有效防止無判斷或判斷失誤造成的堆鋼損失。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201186290SQ20082005765
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者吳振平, 張偉利, 張瑞華, 李建軍, 石建民 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司