專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管相貫線切割機(jī)原點(diǎn)切割旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管相貫線切割機(jī)原點(diǎn)切割旋轉(zhuǎn)裝置，具體地說(shuō)是
是GS/G鋼管相貫線切割設(shè)備中的主要機(jī)構(gòu)，屬于熱切割設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，通常是采用割炬夾持點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的形式來(lái)使割炬傾斜一定角度 進(jìn)行切割；這種切割形式的缺點(diǎn)是割炬旋轉(zhuǎn)后切割原點(diǎn)發(fā)生了變化，這就需要 控制系統(tǒng)根據(jù)割炬旋轉(zhuǎn)的角度來(lái)計(jì)算切割點(diǎn)的偏移量，再通過(guò)大車(chē)行走來(lái)進(jìn)行 補(bǔ)償，以使切割點(diǎn)回到原點(diǎn)位置；這就提高了對(duì)控制系統(tǒng)的要求，不利于降低 設(shè)備的制作成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定 位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便；能降低控制系統(tǒng)的復(fù)雜性、能節(jié)約成本，且保證產(chǎn)品切 割質(zhì)量的鋼管相貫線切割機(jī)原點(diǎn)切割旋轉(zhuǎn)裝置。
本實(shí)用新型采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降絲桿相連，升降絲桿和升降板相連， 并安裝在升降底座上；在升降板前裝有割炬架；在旋轉(zhuǎn)軸上裝有大同步帶輪; 小同步帶輪安裝在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端部的小同步 帶輪，同步帶連接大同步帶輪與小同步帶輪。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便、能降低控制 系統(tǒng)的復(fù)雜性且能節(jié)約成本；經(jīng)過(guò)對(duì)割炬一次定位，讓旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)過(guò)切割原 點(diǎn)；這樣在切割過(guò)程中，切割原點(diǎn)始終在旋轉(zhuǎn)中心上，不隨旋轉(zhuǎn)角度的變化而 改變,從而保證了切割原點(diǎn)的一致性;配置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)前面的微調(diào)機(jī)構(gòu)是為了 隨著切割管壁變化時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整割炬的高度，使割炬和鋼管之間始終保持一 個(gè)相對(duì)理想的切割高度，以保證產(chǎn)品切割質(zhì)量。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖l所示包括割炬架l、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、升降板3、升降絲桿4、 降底座5、大同步帶輪6、同步帶7、小同步帶輪8、旋轉(zhuǎn)軸9及第二驅(qū)動(dòng)電 機(jī)10、絲母座11、連接軸套12。
本實(shí)用新型采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和升降絲桿4之間通過(guò)連接軸套12相連， 絲母座11裝在升降絲桿4上，絲母座11和升降板3相連，并安裝在升降底座 5之上組成一割炬微調(diào)機(jī)構(gòu)；在升降機(jī)構(gòu)(升降板3)前裝有割炬架1。割炬 微調(diào)機(jī)構(gòu)固定在旋轉(zhuǎn)軸9前端，在旋轉(zhuǎn)軸9上另裝有大同步帶輪6;小同步帶 輪8安裝在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸上，同步帶7連接大同步帶輪6與小同步 帶輪8;第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)端部的小同步帶輪8，通過(guò)同步帶7帶動(dòng)大同步 帶輪6使旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸9前端的割炬微調(diào)機(jī)構(gòu)和割炬架1進(jìn)行一定 角度的旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型工作原理及工作過(guò)程
本實(shí)用新型裝在縱向移動(dòng)小車(chē)的上下升降體上，切割前首先確定割槍旋 轉(zhuǎn)中心，定好割炬的初始切割位置；在切割過(guò)程中，系統(tǒng)發(fā)送指令，經(jīng)由第 二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸9、旋轉(zhuǎn)割炬微調(diào)機(jī)構(gòu)和割炬架1，使割炬的切割 點(diǎn)始終圍繞旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行一定角度的切割。當(dāng)鋼管壁厚發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)系 統(tǒng)計(jì)算，再由割炬微調(diào)機(jī)構(gòu)將割炬調(diào)整到一個(gè)相對(duì)的高度。
權(quán)利要求1、一種鋼管相貫線切割機(jī)原點(diǎn)切割旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是包括割炬架(1)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、升降板(3)、升降絲桿(4)、升降底座(5)、大同步帶輪(6)、同步帶(7)、小同步帶輪(8)、旋轉(zhuǎn)軸(9)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、絲母座(11)及連接軸套(12)；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和升降絲桿(4)之間通過(guò)連接軸套(12)相連，絲母座(11)裝在升降絲桿(4)上，絲母座(11)和升降板(3)相連，并安裝在升降底座(5)上；在升降板(3)前裝有割炬架(1)；在旋轉(zhuǎn)軸(9)上裝有大同步帶輪(6)；小同步帶輪(8)安裝在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)輸出軸上，同步帶(7)連接大同步帶輪(6)與小同步帶輪(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管相貫線切割機(jī)原點(diǎn)切割旋轉(zhuǎn)裝置，特征是采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降絲桿相連，升降絲桿和升降板相連，并安裝在升降底座上；在升降板前裝有割炬架；在旋轉(zhuǎn)軸上裝有大同步帶輪；小同步帶輪安裝在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端部的小同步帶輪，同步帶連接大同步帶輪與小同步帶輪。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便、能降低控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，且能節(jié)約成本；在切割過(guò)程中，切割原點(diǎn)始終在旋轉(zhuǎn)中心上，不隨旋轉(zhuǎn)角度的變化而改變，從而保證了切割原點(diǎn)的一致性；配置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)前面的微調(diào)機(jī)構(gòu)是為了隨著切割管壁變化時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整割炬的高度，使割炬和鋼管之間始終保持一個(gè)相對(duì)理想的切割高度，以保證產(chǎn)品切割質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201201133SQ20082011685
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月10日
發(fā)明者吳美琴, 偉 岳, 邵燕瑛 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司