專利名稱：粘附在冷軋管上的潤滑油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑油回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有冷軋管生產(chǎn)工藝中，軋管機軋制出的鋼管都先置放于水平擱架上，然 后運送到表面清潔工序，先脫除鋼管內(nèi)外表面在軋制過程中所粘附、積滯的潤 滑油。目前，該工序存在較突出的問題是，脫油脫脂處理時間長、負荷重，潤 滑油得不到有效回收，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染較大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是為改善上述冷軋管生產(chǎn)工藝中鋼管表面清潔工序的 生產(chǎn)現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而在鋼管進入表面清潔工序前提供 一種粘附在冷軋管上的潤滑油回收裝置。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是它包括鋼管擱架和位于鋼管擱架底部的 接油盤，而所述的鋼管擱架與接油盤均呈一定的縱向傾斜度，且在接油盤的低 端連接有通往冷軋機潤滑油箱或潤滑油回收箱的接油管。
本實用新型的有益效果是設(shè)計了傾斜的鋼管擱架，使鋼管內(nèi)外表面粘附 的潤滑油能自動乘勢較順利地向下流淌到接油盤里，再流到軋機中循環(huán)使用， 這不僅回收節(jié)約了潤滑油，而且大大減輕了鋼管表面清潔工序的工作負荷，提 高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。


附圖為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
本實施例的鋼管擱架1是由若干按高低順序排列的用型鋼制作的M形立架 2及連接于各M形立架兩側(cè)腳撐4上的縱向連接桿3構(gòu)成的縱向傾斜的V型槽 擱架。鋼管擱架1底部安裝有呈縱向傾斜的接油盤5,在接油盤5的低端連接 有接油管6，該接油管6可直接接至冷軋機的潤滑油箱或潤滑油回收箱7。
權(quán)利要求1、一種粘附在冷軋管上的潤滑油回收裝置，包括鋼管擱架(1)和位于鋼管擱架底部的接油盤(5)，其特征在于所述的鋼管擱架(1)與接油盤(5)均呈一定的縱向傾斜度，且在接油盤(5)的低端連接有通往冷軋機潤滑油箱或潤滑油回收箱(7)的接油管(6)。
2、 按權(quán)利要求l所述的粘附在冷軋管上的潤滑油回收裝置，其特征在于鋼 管擱架(1)是由若干按高低順序排列的M形立架(2)及連接于各M形立架兩側(cè) 腳撐(4)上的縱向連接桿(3)構(gòu)成的縱向傾斜的V型槽擱架。
專利摘要一種粘附在冷軋管上的潤滑油回收裝置，它包括鋼管擱架和位于鋼管擱架底部的接油盤，而所述的鋼管擱架與接油盤均呈一定的縱向傾斜度，且在接油盤的低端連接有通往冷軋機潤滑油箱或潤滑油回收箱的接油管。本實用新型設(shè)計了傾斜的鋼管擱架，使鋼管內(nèi)外表面粘附的潤滑油能自動乘勢較順利地向下流淌到接油盤里，再流到軋機中循環(huán)使用，這不僅回收節(jié)約了潤滑油，而且大大減輕了鋼管表面清潔工序的工作負荷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號B21B45/02GK201235373SQ20082012005
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者董相連, 陳培良 申請人:浙江久立特材科技股份有限公司