專利名稱：型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置。
背景技術(shù)：
聚氨酯節(jié)能板是一種廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)和保溫門等領(lǐng) 域的新型建筑節(jié)能板材，它是在上、下兩層鋼板之間用聚氨酯發(fā)泡劑通過固化 成型后把兩層鋼板粘結(jié)成一體的型材板。這種型材的連續(xù)生產(chǎn)線按照型材加工 工藝流程依次設(shè)置開巻機(jī)、鋼板剪切機(jī)、壓筋機(jī)、成型機(jī)、輸送輥道、預(yù)加熱 裝置、發(fā)泡單元、供料桿裝置(在下層鋼板上均勻噴灑化學(xué)原料的設(shè)備)、雙履 帶設(shè)備(化學(xué)原料在雙履帶里高壓發(fā)泡和固化成型的設(shè)備)、切割鋸和碼垛翻轉(zhuǎn) 裝置等加工設(shè)備，見圖1,該生產(chǎn)線的剪切裝置包括鋼板成型前的鋼板剪切機(jī) 和成型后的切割鋸，切割鋸是將經(jīng)過成型、發(fā)泡后的產(chǎn)品按照成品長度尺寸要 求切割成段，鋼板剪切機(jī)則是在一巻鋼板即將用完時(shí)將不夠定長的鋼板尾料剪 斷或者在一批生產(chǎn)即將結(jié)束時(shí)將剩余的鋼板剪斷，以免多余的鋼板進(jìn)入后道生 產(chǎn)工序造成浪費(fèi)。目前，該連續(xù)生產(chǎn)線上的鋼板剪切機(jī)與其他設(shè)備沒有任何關(guān) 聯(lián)，鋼板剪切機(jī)何時(shí)啟動(dòng)執(zhí)行剪切是由人工控制的，通常的做法是根據(jù)鋼板的 切割尺寸或者是在一巻鋼板即將用完時(shí)對該巻鋼板剩下的長度與剪切機(jī)到切割 鋸的距離進(jìn)行比較，人為的發(fā)出剪切信號，然后由操作人員啟動(dòng)剪切機(jī)執(zhí)行剪 切，這種控制剪切的方式對于百米左右長度的生產(chǎn)線來說不便于現(xiàn)場操作，而 且剪斷誤差較大，誤差通常都在l米以上。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在成型前能夠根據(jù)鋼板設(shè)定長度自動(dòng)剪斷鋼 板的型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪 切裝置，包括生產(chǎn)線上的雙履帶電機(jī)和位于前剪切工位上的鋼板剪切機(jī)及后切 割工位上的切割鋸，雙履帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)輸出軸上同軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼器，切割 鋸的壓平裝置下限位置上安裝有傳感器，傳感器通過信號線與一可編程控制器 電連接，可編程控制器上還連接有用于輸入鋼板設(shè)定長度的文本顯示器；傳感 器給可編程控制器提供啟動(dòng)信號，旋轉(zhuǎn)編碼器給可編程控制器提供鋼板行走長 度脈沖信號，可編程控制器的控制輸出控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作。
所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過聯(lián)軸器安裝在雙履帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)輸出軸上。
本實(shí)用新型在工作過程中，通過文本顯示器輸入鋼板設(shè)定長度，通過旋轉(zhuǎn)編碼器給可編程控制器提供鋼板行走長度脈沖信號，在可編程控制器接收到傳 感器信號后啟動(dòng)清零并開始計(jì)長，當(dāng)鋼板行走長度等于鋼板設(shè)定長度時(shí)，可編 程控制器向鋼板剪切機(jī)發(fā)出剪切指令，控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作，及時(shí)剪 斷連續(xù)生產(chǎn)線上的鋼板，從而避免多余的鋼板進(jìn)入后續(xù)的壓筋、成型等工序， 減少浪費(fèi)。生產(chǎn)線上由于鋼板的行走速度(即整條生產(chǎn)線的工作速度)與雙履 帶電機(jī)的速度保持同步，旋轉(zhuǎn)編碼器輸出軸和雙履帶電機(jī)輸出軸同軸聯(lián)接，保 證了旋轉(zhuǎn)編碼器所采集的脈沖數(shù)與鋼板所走的實(shí)際長度嚴(yán)格一致，實(shí)現(xiàn)了精確 計(jì)長，確保了停機(jī)時(shí)料尾浪費(fèi)到最少，同時(shí)還保證了在連續(xù)生產(chǎn)過程中把鋼板 對接接口控制在所需要的位置上，減少廢品，提高了產(chǎn)品合格率。

圖l是型材連續(xù)生產(chǎn)線各單元的配置圖； 圖2是本實(shí)用新型的信號流程圖； 圖3是旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式

圖2-圖3所示的型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置，包括生產(chǎn)線上位于聚氨 酯發(fā)泡工位上的雙履帶電機(jī)和位于前剪切工位上的鋼板剪切機(jī)及后切割工位 上的切割鋸，雙履帶電機(jī)1的風(fēng)機(jī)輸出軸上通過聯(lián)軸器2同軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼 器3。切割鋸的壓平裝置下限位置上安裝有傳感器，傳感器通過信號線與一可 編程控制器電連接，可編程控制器通過另一信號線與旋轉(zhuǎn)編碼器電連接，可編 程控制器上還連接有文本顯示器；傳感器給可編程控制器提供清零和計(jì)數(shù)啟動(dòng) 信號，旋轉(zhuǎn)編碼器給可編程控制器提供鋼板行走長度脈沖信號，可編程控制器 的控制輸出控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作。上述文本顯示器主要用于輸入鋼板 設(shè)定長度和顯示鋼板行走長度。
工作時(shí)，啟動(dòng)切割鋸，切割鋸頭下降，切割鋸壓平裝置壓平到位后，傳感 器觸發(fā)可編程控制器開始計(jì)長，當(dāng)鋼板所走的長度等于設(shè)定長度時(shí)，可編程控 制器發(fā)出剪切信號，控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，鋼板剪切機(jī)到切割鋸有80多米，切割鋸PC中輸入板材所要 切割的長度和塊數(shù)，通過文本顯示器輸入鋼板設(shè)定長度。圖1中，字母代表各 個(gè)工位，帶箭頭的線表示生產(chǎn)線上的鋼板，假如長度XJ是板材切割尺寸的整 數(shù)倍，X為動(dòng)點(diǎn)，那么XB就是鋼板剪切長度的設(shè)定值，將該數(shù)值輸入文本顯 示器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)編碼器所測量的長度等于XB(X與B點(diǎn)完全重合)時(shí)，由可編程控 制器發(fā)出命令，通知鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切。
權(quán)利要求1.型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置，包括生產(chǎn)線上的雙履帶電機(jī)和位于前剪切工位上的鋼板剪切機(jī)及后切割工位上的切割鋸，其特征在于雙履帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)輸出軸上同軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼器，切割鋸的壓平裝置下限位置上安裝有傳感器，傳感器通過信號線與一可編程控制器電連接，可編程控制器上還連接有用于輸入鋼板設(shè)定長度的文本顯示器；傳感器給可編程控制器提供啟動(dòng)信號，旋轉(zhuǎn)編碼器給可編程控制器提供鋼板行走長度脈沖信號，可編程控制器的控制輸出控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過聯(lián)軸器安裝在雙履帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)輸出軸上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型材連續(xù)生產(chǎn)線自動(dòng)剪切裝置，包括生產(chǎn)線上的雙履帶電機(jī)和位于前剪切工位上的鋼板剪切機(jī)及后切割工位上的切割鋸，雙履帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)輸出軸上同軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼器，切割鋸的壓平裝置下限位置上安裝有傳感器，傳感器通過信號線與一可編程控制器電連接，可編程控制器上還連接有用于輸入鋼板設(shè)定長度的文本顯示器；傳感器給可編程控制器提供啟動(dòng)信號，旋轉(zhuǎn)編碼器給可編程控制器提供鋼板行走長度脈沖信號，可編程控制器的控制輸出控制鋼板剪切機(jī)執(zhí)行剪切動(dòng)作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了精確計(jì)長，確保了停機(jī)時(shí)料尾浪費(fèi)到最少，同時(shí)還保證了在連續(xù)生產(chǎn)過程中把鋼板對接接口控制在所需要的位置上，減少廢品，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B23D33/00GK201220298SQ20082014762
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者王玉彬, 許云平, 郭新勝 申請人:河南天豐節(jié)能板材有限公司