本發(fā)明涉及稻殼型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有稻殼上料粉碎系統(tǒng)的稻殼塑木型材生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

我國每年生產(chǎn)的稻殼量大約為500萬噸，其中有相當(dāng)大的一部分直接被拋棄或者焚燒，由于其燃料值極低，燃燒后被用于發(fā)電的很低，而且發(fā)電量也非常少。這些拋棄或燃燒的稻殼資源化程度非常低，幾乎沒有被合理利用。隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了以稻殼制造成環(huán)保塑木型材新技術(shù)，這種環(huán)保塑木型材技術(shù)為稻殼的合理利用提供了良好的方案，是將稻殼資源化利用中最具市場(chǎng)前景的技術(shù)，同時(shí)還能避免焚燒導(dǎo)致的大氣污染。

與此同時(shí)，廢舊塑料已經(jīng)成為目前世界上對(duì)環(huán)境造成重大污染的污染源之一。我國每年有成千上萬噸的廢舊塑料直接扔掉和焚燒，直接扔掉的塑料由于其難以降解，而對(duì)環(huán)境造成長久的污染，直接被焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體二噁英。而二噁英具有致癌、致畸形等特點(diǎn)，容易危害人類的身體健康。

基于目前存在的大量稻殼資源和廢舊塑料資源，我公司提出以稻殼粉和廢舊塑料為原料，制造稻殼塑木型材，以實(shí)現(xiàn)稻殼資源與廢舊塑料資源的充分合理化利用，現(xiàn)需要設(shè)計(jì)一種帶有稻殼上料粉碎系統(tǒng)的稻殼塑木型材生產(chǎn)線以滿足稻殼塑木型材的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有稻殼上料粉碎系統(tǒng)的稻殼塑木型材生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括稻殼上料粉碎系統(tǒng)、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)和稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)，稻殼上料粉碎系統(tǒng)包括上料裝置、稻殼倉、料倉支架、真空泵、粉碎機(jī)和稻殼粉料分選裝置，上料裝置包括底座、下筒體、上筒體和連接夾套，下筒體的筒壁上分別開有除渣口和一對(duì)進(jìn)料口，一對(duì)進(jìn)料口上分別設(shè)有進(jìn)料管，且在進(jìn)料管的進(jìn)料端設(shè)有閥門，下筒體的兩端分別通過軸承與底座和連接夾套活動(dòng)連接，連接夾套上開有除鐵口，連接夾套的夾套腔體內(nèi)設(shè)有一組磁鐵，上筒體的進(jìn)料端與連接夾套頂部一端固定連接；下筒體的除渣口和連接夾套的除鐵口上分別設(shè)有門,稻殼倉的底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，稻殼倉的底部通過料倉支架固定安裝在地面上，且稻殼倉的底部的進(jìn)料口通過真空泵與上筒體連通，粉碎機(jī)的進(jìn)料口與稻殼倉的出料口連通，稻殼粉料分選裝置包括剎克龍除塵器、排料管、粗料箱、平面回轉(zhuǎn)篩和細(xì)料箱，剎克龍除塵器的進(jìn)料口與粉碎機(jī)的出料口相通，排料管的管壁上環(huán)形陣列有多組氣孔，且在排料管上設(shè)有氣孔啟閉門，氣孔啟閉門上開有多組與排料管對(duì)應(yīng)的孔；排料管的進(jìn)料口與剎克龍除塵器的出料口相通，排料管的出料口一分為二，排料管的兩個(gè)出料口分別通過管道與粗料箱和平面回轉(zhuǎn)篩的進(jìn)料口相通，且在排料管的兩個(gè)出料口上分別設(shè)有閥門；平面回轉(zhuǎn)篩的粗料出口和細(xì)料出口分別與粗料箱和細(xì)料箱的進(jìn)料口相通，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)包括真空吸料機(jī)、攪拌混合機(jī)、擠出造粒機(jī)、粉碎機(jī)和造粒原料箱，真空吸料機(jī)的進(jìn)料管插入到細(xì)料箱內(nèi)，真空吸料機(jī)的出料管插入到攪拌混合機(jī)的進(jìn)料料斗內(nèi)，擠出造粒機(jī)的進(jìn)料口與攪拌混合機(jī)的出料口連通，粉碎機(jī)的進(jìn)料口與擠出造粒機(jī)的冷卻料出口相通，粉碎機(jī)的出料口與造粒原料箱的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)包括擠出機(jī)、輸送機(jī)和切板機(jī)，擠出機(jī)的進(jìn)料口通過真空吸料管與造粒原料箱連通，輸送機(jī)的進(jìn)料端與擠出機(jī)的板料出口連通，切板機(jī)固定在輸送機(jī)的出料端。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的下筒體的直徑大于上筒體的直徑。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的一對(duì)進(jìn)料管分別與水平面呈α夾角，α為20°，進(jìn)料管的進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一組防止袋子吸入的擋錐。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的排料管和氣孔啟閉門7上氣孔的孔徑為0.5-1mm。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供一種帶有稻殼上料粉碎系統(tǒng)的稻殼塑木型材生產(chǎn)線，工藝布局設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明稻殼粉料分選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明包括稻殼上料粉碎系統(tǒng)、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)和稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)，稻殼上料粉碎系統(tǒng)包括上料裝置、稻殼倉11、料倉支架12、真空泵13、粉碎機(jī)14和稻殼粉料分選裝置，上料裝置包括底座61、下筒體62、上筒體63和連接夾套64，下筒體62的筒壁上分別開有除渣口和一對(duì)進(jìn)料口，一對(duì)進(jìn)料口上分別設(shè)有進(jìn)料管65，且在進(jìn)料管65的進(jìn)料端設(shè)有閥門66，下筒體62的兩端分別通過軸承與底座61和連接夾套64活動(dòng)連接，連接夾套64上開有除鐵口，連接夾套64的夾套腔體內(nèi)設(shè)有一組磁鐵67，上筒體63的進(jìn)料端與連接夾套64頂部一端固定連接；下筒體62的除渣口和連接夾套64的除鐵口上分別設(shè)有門68,稻殼倉11的底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，稻殼倉11的底部通過料倉支架12固定安裝在地面上，且稻殼倉11的底部的進(jìn)料口通過真空泵13與上筒體63連通，粉碎機(jī)14的進(jìn)料口與稻殼倉11的出料口連通，稻殼粉料分選裝置包括剎克龍除塵器70、排料管71、粗料箱72、平面回轉(zhuǎn)篩73和細(xì)料箱74，剎克龍除塵器70的進(jìn)料口與粉碎機(jī)14的出料口相通，排料管71的管壁上環(huán)形陣列有多組氣孔，且在排料管71上設(shè)有氣孔啟閉門75，氣孔啟閉門75上開有多組與排料管71對(duì)應(yīng)的孔；排料管71的進(jìn)料口與剎克龍除塵器70的出料口相通，排料管71的出料口一分為二，排料管71的兩個(gè)出料口分別通過管道與粗料箱72和平面回轉(zhuǎn)篩73的進(jìn)料口相通，且在排料管71的兩個(gè)出料口上分別設(shè)有閥門；平面回轉(zhuǎn)篩73的粗料出口和細(xì)料出口分別與粗料箱72和細(xì)料箱74的進(jìn)料口相通，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)包括真空吸料機(jī)20、攪拌混合機(jī)21、擠出造粒機(jī)22、粉碎機(jī)23和造粒原料箱24，真空吸料機(jī)20的進(jìn)料管插入到細(xì)料箱74內(nèi)，真空吸料機(jī)20的出料管插入到攪拌混合機(jī)21的進(jìn)料料斗內(nèi)，擠出造粒機(jī)22的進(jìn)料口與攪拌混合機(jī)21的出料口連通，粉碎機(jī)23的進(jìn)料口與擠出造粒機(jī)22的冷卻料出口相通，粉碎機(jī)23的出料口與造粒原料箱24的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)包括擠出機(jī)25、輸送機(jī)26和切板機(jī)27，擠出機(jī)25的進(jìn)料口通過真空吸料管與造粒原料箱24連通，輸送機(jī)26的進(jìn)料端與擠出機(jī)25的板料出口連通，切板機(jī)27固定在輸送機(jī)26的出料端。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的下筒體62的直徑大于上筒體63的直徑。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的一對(duì)進(jìn)料管65分別與水平面呈α夾角，α為20°，進(jìn)料管65的進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一組防止袋子吸入的擋錐69。

稻殼上料粉碎系統(tǒng)的排料管71和氣孔啟閉門75上氣孔的孔徑為0.5-1mm。

工作方式及原理：上筒體63的出料口通過真空泵13與稻殼倉11的進(jìn)料口相通，當(dāng)?shù)練み\(yùn)輸?shù)较峦搀w62處時(shí)，根據(jù)運(yùn)輸工具的高度選擇進(jìn)料管65，同時(shí)下筒體62可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)方向，方便銜接。進(jìn)料管65與運(yùn)輸工具的出料管接通后，不使用的進(jìn)料管65的閥門66關(guān)閉；開啟真空泵，稻殼依次從進(jìn)料管65、下筒體62、連接夾套64、上筒體63進(jìn)入到稻殼倉11中存儲(chǔ)，稻殼倉11中的稻殼料通過下料口流入到粉碎機(jī)14中進(jìn)粉碎，粉碎后的稻殼粉料進(jìn)入到剎克龍除塵器70的進(jìn)料口中，由于下筒體62的直徑大于上筒體63，石塊等重物不會(huì)吸入到上筒體63內(nèi)，而是落入到下筒體62底部，稻殼中的鐵屑在輸送的過程中被磁鐵67吸附在連接夾套64內(nèi)上，輸送完成后打開下筒體62的除渣口和連接夾套64的除鐵口上的門68，對(duì)雜物和鐵屑進(jìn)行清理。擋錐69防止編織袋或帶狀物被吸入，堵塞或損壞機(jī)器。進(jìn)料管65與水平面20°夾角，使稻殼能順利的被吸入，同時(shí)方便清理。粉碎機(jī)14粉碎后的稻殼進(jìn)入到剎克龍除塵器70內(nèi)，粉塵從剎克龍除塵器70的出氣口排出，粉料落入到排料管71內(nèi)，剎克龍除塵器70在除塵的時(shí)候因粉料的顆粒大小不同，除塵的吸力也要跟著相應(yīng)的變化，而吸力的調(diào)節(jié)難以做到精準(zhǔn)，氣孔啟閉門75套在排料管71上，轉(zhuǎn)動(dòng)氣孔啟閉門75的位置，通過調(diào)節(jié)氣孔啟閉門75上氣孔和排料管71上氣孔的重合度調(diào)節(jié)剎克龍除塵器70內(nèi)吸力的大小。對(duì)稻殼粉料進(jìn)行篩選的時(shí)候，關(guān)閉排料管71與粗料箱72之間的閥門，排料管71與平面回轉(zhuǎn)篩73之間的閥門打開，粉料進(jìn)入到平面回轉(zhuǎn)篩73內(nèi)進(jìn)行篩選，稻殼胚芽頭顆粒大直接從平面回轉(zhuǎn)篩73上層的粗料出口進(jìn)入到粗料箱72內(nèi)，篩選的粉料則從平面回轉(zhuǎn)篩73下層的細(xì)料出口進(jìn)入到細(xì)料箱74內(nèi)，粗料箱72內(nèi)的胚芽頭可以作為飼料進(jìn)行利用，避免浪費(fèi)。還可以對(duì)秸稈粉碎料進(jìn)行除塵分選，這時(shí)打開排料管71與粗料箱72之間的閥門，排料管71與平面回轉(zhuǎn)篩73之間的閥門關(guān)閉，物料除塵后直接進(jìn)入到粗料箱72進(jìn)行利用,真空吸料機(jī)20將細(xì)料箱74內(nèi)的粉料抽入到攪拌混合機(jī)21中，再添加一定比例的塑料顆粒和其它顏色添加劑等，開始攪拌混合，攪拌混合完成后，混合料進(jìn)入到擠出造粒機(jī)22，真空吸料機(jī)20將稻殼粉料倉30內(nèi)的粉料抽入到攪拌混合機(jī)21中，再添加一定比例的塑料顆粒和其它顏色添加劑等，開始攪拌混合，攪拌混合完成后，混合料進(jìn)入到擠出造粒機(jī)22，擠出造粒機(jī)22將混合料溶化造粒，造粒完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)23中進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒料進(jìn)入到造粒原料箱24中備用，造粒原料箱24中的粉碎顆粒料被真空吸料管吸入到擠出機(jī)25中擠出成型，擠出成型的稻殼塑木板材通過輸送機(jī)26輸送，輸送過程，剛成型的高溫稻殼塑木板材降溫冷卻定型，稻殼塑木板材輸送到切板機(jī)27處，按照產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)切斷即可。