本發(fā)明屬于鋼管或型鋼熱軋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱軋鋼管或型鋼生產(chǎn)線上的齒條式冷床。

背景技術(shù)：

齒條式冷床是熱軋鋼管或型材生產(chǎn)線上的常用冷卻設(shè)備，其具有占用面積相對(duì)較小的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的熱軋式冷床包括依次交替布置的多個(gè)定齒條和多個(gè)動(dòng)齒條，定齒條通過定梁支座和固定梁進(jìn)行固定支撐，每個(gè)動(dòng)齒條與一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸和一個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行連接，通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)和水平方向的運(yùn)動(dòng)的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軋件在冷床上的步進(jìn)式移位。該液壓驅(qū)動(dòng)的齒條式冷床在實(shí)際工作過程中，存在控制較復(fù)雜、運(yùn)行同步性差的問題。另外，由于本設(shè)備需要配置復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備造價(jià)成本較高，且后期使用維護(hù)費(fèi)用也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、提高運(yùn)行的同步性、降低設(shè)備成本和維護(hù)費(fèi)用的用于熱軋鋼管或型鋼生產(chǎn)線上的齒條式冷床。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于熱軋鋼管或型鋼生產(chǎn)線上的齒條式冷床，包括按間距依次交替布置的多個(gè)定齒條和多個(gè)動(dòng)齒條，多個(gè)定齒條橫跨支承在位于兩端的兩個(gè)固定梁上，在兩個(gè)固定梁的下端均設(shè)有多個(gè)定梁支座，其特征在于：包括動(dòng)齒條支承結(jié)構(gòu)和動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)齒條支承結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在多個(gè)動(dòng)齒條的下方相平行的兩根傳動(dòng)軸，兩根傳動(dòng)軸通過各自的軸承座支撐在設(shè)置于其下方的軸座上，在兩根傳動(dòng)軸上與每個(gè)動(dòng)齒條上下對(duì)應(yīng)的位置均安裝有一偏心輪，在每個(gè)偏心輪的上方均設(shè)有一組動(dòng)梁支承，每組動(dòng)梁支承由動(dòng)梁支座和安裝在動(dòng)梁支座下端的兩個(gè)支承輪構(gòu)成，兩個(gè)支承輪與對(duì)應(yīng)的偏心輪形成滾動(dòng)接觸，在每根傳動(dòng)軸所對(duì)應(yīng)的多組動(dòng)梁支承的上方均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的多個(gè) 動(dòng)梁支座固定連接的一根活動(dòng)梁，活動(dòng)梁與動(dòng)齒條的下端部形成固定連接；所述動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)減速器，兩個(gè)減速器的輸出端分別與兩傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。

本發(fā)明還可以采取的技術(shù)方案為：

在每根傳動(dòng)軸上沿著軸向均布設(shè)有多個(gè)配重塊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本齒條式冷床，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)動(dòng)齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了軋件在冷床上的步進(jìn)式移位。本冷床的運(yùn)行速度通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，由于全部的動(dòng)齒條的運(yùn)動(dòng)是通過兩個(gè)傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，因此，冷床的運(yùn)行的同步性較好，且控制比較簡(jiǎn)單。另外，本冷床去掉了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，因此也簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和降低了設(shè)備制造成本，另外，也避免了液壓系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中：1、定齒條；2、動(dòng)齒條；3、固定梁；4、定梁支座；5、傳動(dòng)軸；6、軸承座；7、軸座；8、偏心輪；9、動(dòng)梁支承；9-1、動(dòng)梁支座；9-2、支承輪；10、活動(dòng)梁；11、電機(jī)；12、減速器；13、配重塊。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于熱軋鋼管或型鋼生產(chǎn)線上的齒條式冷床，由以下幾部分構(gòu)成：

包括按間距依次交替布置的多個(gè)定齒條1和多個(gè)動(dòng)齒條2，多個(gè)定齒條橫跨支承在位于兩端的兩個(gè)固定梁3上，在兩個(gè)固定梁的下端均設(shè)有多個(gè)定梁支座4。

包括動(dòng)齒條支承結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)齒條支承結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在多個(gè)動(dòng)齒條下方相平行的兩根傳動(dòng)軸5，兩根傳動(dòng)軸通過各自的軸承座6支撐在設(shè)置于其下 方的軸座7上。在兩根傳動(dòng)軸上與每個(gè)動(dòng)齒條上下對(duì)應(yīng)的位置均安裝有一偏心輪8。在每個(gè)偏心輪的上方均設(shè)有一組動(dòng)梁支承9，每組動(dòng)梁支承由動(dòng)梁支座9-1和安裝在動(dòng)梁支座下端的兩個(gè)支承輪9-2構(gòu)成，兩個(gè)支承輪與對(duì)應(yīng)的偏心輪形成滾動(dòng)接觸。在每根傳動(dòng)軸所對(duì)應(yīng)的多組動(dòng)梁支承的上方均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的多個(gè)動(dòng)梁支座固定連接的一根活動(dòng)梁10，活動(dòng)梁與動(dòng)齒條的下端部通過緊固件進(jìn)行固定連接。

包括動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)減速器12，兩個(gè)減速器的輸出端分別與兩傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接，這樣，通過兩減速器可帶動(dòng)兩傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)。

上述機(jī)構(gòu)中，在每根傳動(dòng)軸上沿著軸向進(jìn)一步均布設(shè)有多個(gè)配重塊13。具體的，安裝在同一根傳動(dòng)軸上的所有配重塊的重心在傳動(dòng)軸的一側(cè)，而安裝在該根傳動(dòng)軸上的所有偏心輪的重心位于傳動(dòng)軸的另一側(cè)，且所有配重塊的重心、偏心輪的重心及傳動(dòng)軸軸線在同一平面上。由于在傳動(dòng)軸上安裝有多個(gè)偏心輪，通過設(shè)置配重塊可以平衡一部分傳動(dòng)軸上偏心輪以及其上負(fù)荷產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，從而使傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩減小，這樣不僅可以提高傳動(dòng)軸的使用壽命，而且可以減小電機(jī)、減速器的容量與負(fù)荷，起到節(jié)能減耗的作用。

本齒條式冷床的工作原理為：

經(jīng)熱軋后的軋件傳送至冷床上，軋件被支撐在定齒條上；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速器、傳動(dòng)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪每旋轉(zhuǎn)一圈，動(dòng)齒條在定齒條上完成取料、移一工位、放料、到下一支軋件的等待位的動(dòng)作。這樣按一定程序周而復(fù)始地進(jìn)行，完成軋件在冷床上的冷卻、矯直、平移的工作。