專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多工位雙向鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其是一種多工位雙向鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，常需要對(duì)圓柱型金屬零件的圓柱上進(jìn)行鉆 L，可分為單向 鉆孔和雙向鉆孔兩種形式。單向鉆孔的機(jī)器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但鉆屑不易排出， 影響鉆孔的質(zhì)量。雙向鉆孔機(jī)器是在圓柱體兩側(cè)的相對(duì)方向用兩鉆頭分別進(jìn)行 鉆孔，加工時(shí)間相對(duì)較快，鉆屑易排出，但對(duì)定位裝置要求較高，常因定位不
準(zhǔn)確出現(xiàn)錯(cuò)孔現(xiàn)象；現(xiàn)有的鉆孔機(jī)器中，鉆孔的總工時(shí)為送料工時(shí)、加工工時(shí)、 落料工時(shí)的總和，因此所需時(shí)間較長(zhǎng)，成本相對(duì)較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、加工精度高、節(jié)省工 時(shí)的多工位雙向鉆孔裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如此實(shí)現(xiàn)的
一種多工位雙向鉆孔裝置，包括設(shè)于工作臺(tái)(1)上的主料盤(pán)(2)、設(shè)于
主料盤(pán)(2)兩側(cè)的動(dòng)力頭(10)及其上的鉆頭(11)，主料盤(pán)(2)中心設(shè)有 十字滑槽(3)，其內(nèi)設(shè)有兩上下重疊垂直布置的滑塊(4)，十字滑槽(3)的 四個(gè)頂端分別設(shè)有與主料盤(pán)(2)外緣相通的孔，孔內(nèi)均設(shè)有與滑塊(4)聯(lián)接 的頂桿(6)，各頂桿(6)的外端分別對(duì)應(yīng)四個(gè)不同的工位，其中主料盤(pán)(2) 上端為進(jìn)料工位(7)，下端為出料工位(9)，兩者之間近動(dòng)力頭(10) —側(cè)為 加工工位(8)。
作為優(yōu)選，所述滑塊(4)的兩端均設(shè)有撞塊(5)，兩者螺栓聯(lián)接。作為優(yōu)選，所述頂桿(6)通過(guò)螺釘頂壓固定于滑塊(4)上。 作為優(yōu)選，所述各工位處均設(shè)有一鉆套(12)。
作為優(yōu)選，所述滑塊(4)的長(zhǎng)度為十字滑槽(3)長(zhǎng)度的60% 70%。 作為優(yōu)選，所述在各工位一側(cè)均設(shè)有供油口 (15)。
本實(shí)用新型將進(jìn)料工位(7)、加工工位(8)、出料工位(9)同時(shí)設(shè)計(jì)在 主料盤(pán)(2)上，在工件加工的同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料和出料，最大程度上節(jié)省了加工 工時(shí)，進(jìn)而節(jié)省能耗和成本；主料盤(pán)(2)各工位上均設(shè)有鉆套(12)使工件 的定位更準(zhǔn)確，加工精度高，加工完成后由設(shè)于滑塊(4)上的頂桿(6)將工 件頂出鉆套(12)完成落料；頂桿(6)固定于滑塊(4)上，維修時(shí)只需更換 撞塊(5)即可，滑塊(4)可繼續(xù)使用，節(jié)省維修費(fèi)用；各工位一側(cè)均設(shè)有供 油口 (15)，起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用 新型具有加工精度高、速度快、能耗低、節(jié)省工時(shí)和成本的特點(diǎn)。適用于圓柱 型金屬零件的圓柱上雙向鉆孔的加工。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型主料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例參考附圖l、附圖2， 一種多工位雙向鉆孔裝置，包括設(shè)于工作
臺(tái)(1)上的主料盤(pán)(2)、設(shè)于主料盤(pán)(2)兩側(cè)的動(dòng)力頭(10)及其上的鉆頭 (11)，主料盤(pán)(2)中心設(shè)有十字滑槽(3)，其內(nèi)設(shè)有兩上下重疊垂直布置的200820166442.3
滑塊(4)，滑塊(4)的兩端均設(shè)有撞塊(5)，兩者螺栓聯(lián)接?；瑝K(4)的長(zhǎng)
度為十字滑槽(3)長(zhǎng)度的63%。
十字滑槽(3)的四個(gè)頂端分別設(shè)有與主料盤(pán)(2)外緣相通的孔，孔內(nèi)均 設(shè)有與滑塊(4)聯(lián)接的頂桿(6)，頂桿(6)通過(guò)螺釘頂壓固定于滑塊(4) 上。
各頂桿(6)的外端分別對(duì)應(yīng)四個(gè)不同的工位，各工位處均設(shè)有一鉆套(12)。 在各工位一側(cè)均設(shè)有供油口 (15)。其中主料盤(pán)(2)上端為進(jìn)料工位(7)，下 端為出料工位(9)，兩者之間近動(dòng)力頭(10) —側(cè)為加工工位(8)。
工作時(shí)，工件首先進(jìn)入進(jìn)料工位(7)上的鉆套(12)中，然后隨主料盤(pán) (2)旋轉(zhuǎn)90° ，被帶至加工工位(8)，兩側(cè)鉆頭(11)隨動(dòng)力頭(10)分別 向工件移動(dòng)，對(duì)加工工位(8)上的工件進(jìn)行雙向鉆孔，與此同時(shí)下一工件進(jìn) 入進(jìn)料工位(7)上的鉆套(12)中。工件加工完成后，鉆頭(11)隨動(dòng)力頭 (10)退回，動(dòng)力頭(10)由一阻尼氣缸帶動(dòng)。主料盤(pán)(2)再次旋轉(zhuǎn)90。， 將加工完畢的工件帶至出料工位(9)，滑塊(4)由卸料氣缸作用于撞塊(5) 而向下滑動(dòng)，由頂桿(6)將工件頂出，完成卸料。與此同時(shí)，下一工件被帶 至加工工位(8)進(jìn)行加工，進(jìn)料工位(7)上進(jìn)入新的工件，如此反復(fù)循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種多工位雙向鉆孔裝置，包括設(shè)于工作臺(tái)(1)上的主料盤(pán)(2)、設(shè)于主料盤(pán)(2)兩側(cè)的動(dòng)力頭(10)及其上的鉆頭(11)，其特征在于主料盤(pán)(2)中心設(shè)有十字滑槽(3)，其內(nèi)設(shè)有兩上下重疊垂直布置的滑塊(4)，十字滑槽(3)的四個(gè)頂端分別設(shè)有與主料盤(pán)(2)外緣相通的孔，孔內(nèi)均設(shè)有與滑塊(4)聯(lián)接的頂桿(6)，各頂桿(6)的外端分別對(duì)應(yīng)四個(gè)不同的工位，其中主料盤(pán)(2)上端為進(jìn)料工位(7)，下端為出料工位(9)，兩者之間近動(dòng)力頭(10)一側(cè)為加工工位(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種多工位雙向鉆孔裝置，其特征在于所述滑 塊(4)的兩端均設(shè)有撞塊(5)，兩者螺栓聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種多工位雙向鉆孔裝置，其特征在于所述頂 桿(6)通過(guò)螺釘頂壓固定于滑塊(4)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位雙向鉆孔裝置，其特征在于所述各 工位處均設(shè)有一鉆套(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位雙向鉆孔裝置，其特征在于所述滑 塊(4)的長(zhǎng)度為十字滑槽(3)長(zhǎng)度的60% 70%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位雙向鉆孔裝置，其特征在于所述在 各工位一側(cè)均設(shè)有供油口 (15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多工位雙向鉆孔裝置，主料盤(pán)中心設(shè)有十字滑槽，其內(nèi)設(shè)有兩上下重疊垂直布置的滑塊，十字滑槽的四個(gè)頂端分別設(shè)有與主料盤(pán)外緣相通的孔，孔內(nèi)均設(shè)有與滑塊聯(lián)接的頂桿，各頂桿的外端分別對(duì)應(yīng)四個(gè)不同的工位，其中主料盤(pán)上端為進(jìn)料工位，下端為出料工位，兩者之間近動(dòng)力頭一側(cè)為加工工位。在工件加工的同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料和出料，最大程度上節(jié)省了加工工時(shí)。本實(shí)用新型具有加工精度高、速度快、能耗低、節(jié)省工時(shí)和成本的特點(diǎn)。適用于圓柱型金屬零件的圓柱上雙向鉆孔的加工。
文檔編號(hào)B23B39/16GK201279606SQ20082016644
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者斯瑜彪 申請(qǐng)人:諸暨斯通機(jī)電設(shè)備制造有限公司