專利名稱：一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤管風(fēng)道的制造設(shè)備，尤其涉及一種盤管風(fēng)道裝配機(jī) 的主軸控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的盤管風(fēng)道裝配機(jī)，包括一機(jī)柜，所述機(jī)柜內(nèi)設(shè)有電機(jī)和控制箱，
一圍板壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設(shè)置在機(jī)柜上的左杠桿架和右杠桿架， 所述左、右杠桿架之間設(shè)有杠桿軸，所述杠桿軸上套設(shè)有左杠桿和右杠桿，所 述左杠桿和右杠桿的前端架設(shè)有一壓緊軸，所述壓緊軸下方為壓緊工位，所述 左杠桿和右杠桿的后端架設(shè)有一汽缸連接軸，所述汽缸連接軸與一汽缸相連接， 所述汽缸的底座與機(jī)柜固定連接，
一左側(cè)彎板裝置，包括設(shè)置在機(jī)柜上的左軸承座，所述左軸承座內(nèi)套設(shè)有 主軸，所述主軸通過鏈條與電機(jī)相連，在所述主軸右端設(shè)有法蘭盤，所述法蘭 盤右端連接有用于固定側(cè)板的左彎板模，所述左彎板模外輪廓邊與盤管風(fēng)道的 側(cè)板輪廓邊相匹配，所述左彎板模中心位置設(shè)有一芯軸，所述芯軸的端部設(shè)有 定位塊，可和右彎板模同步，所述左彎板模位于壓緊工位處，所述左彎板模右 側(cè)還設(shè)有盤管風(fēng)道的側(cè)板卡緊裝置，
一右側(cè)彎板裝置，包括設(shè)置在機(jī)柜上的軸承座支架，所述軸承座支架上設(shè) 有右軸承座，所述右軸承座的右側(cè)設(shè)有端蓋，所述右軸承座內(nèi)套設(shè)有軸桿，所 述軸桿左端設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤左端連接有用于固定側(cè)板的右彎板模，所 述右彎板模外輪廓邊與盤管風(fēng)道的側(cè)板輪廓邊相匹配，所述軸承座支架延軸桿 方向滑動設(shè)置在機(jī)柜上，所述右彎板模中心位置設(shè)有一與芯軸上的定位塊相匹配的定位孔，所述右彎板模左側(cè)還設(shè)有盤管風(fēng)道的側(cè)板卡緊裝置，所述端蓋右 側(cè)設(shè)有一汽缸，所述汽缸的底座與機(jī)柜固定連接。
該裝配機(jī)裝配的盤管風(fēng)道由圍板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，所述圍板、左側(cè) 板和右側(cè)板上均設(shè)有相對應(yīng)的螺孔，在操作時，每固定完一組螺絲均需開啟電 機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)一定角度，讓下一組需固定螺絲的螺孔出現(xiàn)在操作工人面前， 由于現(xiàn)有的裝配機(jī)無法精確定位主軸需旋轉(zhuǎn)的角度，因此，常常出現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn) 角度太小或過大，螺孔沒有準(zhǔn)確的定位在工人面前，此時就需要重新啟動電機(jī) 調(diào)整螺孔位置，影響裝配的工作效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其 結(jié)構(gòu)合理，能對主軸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行精確定位，提供工人裝配效率。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的 一種盤管風(fēng)道裝配 機(jī)的主軸控制裝置，包括設(shè)置在主軸上的若干個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電 機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉，所述若干個開關(guān)撥叉沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向 相鄰的螺孔間的角度對應(yīng)錯開，所述任一開關(guān)撥叉下方均配設(shè)有固定在主軸支 架上的微動開關(guān)。設(shè)置多少個開關(guān)撥叉和微動開關(guān)與裝配機(jī)加工的盤管風(fēng)道上 需緊固的螺絲、螺孔個數(shù)有關(guān)。各個開關(guān)撥叉的錯開的角度與裝配機(jī)加工的盤 管風(fēng)道上需緊固的每組相鄰螺孔與軸心之間形成的夾角角度有關(guān)。
作為優(yōu)選，所述主軸上設(shè)有三個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度 的開關(guān)撥叉，所述主軸支架上設(shè)有與三個開關(guān)撥叉相匹配的微動開關(guān)。
采用本技術(shù)方案的實(shí)用新型，其有益效果是所述開關(guān)撥叉能對主軸的旋轉(zhuǎn) 角度進(jìn)行精確定位，開啟電機(jī)后主軸帶動圍板、左側(cè)板和右側(cè)板同時旋轉(zhuǎn)，當(dāng) 圍板、左側(cè)板和右側(cè)板上需裝配螺絲的螺孔出現(xiàn)在工人面前時，主軸上相應(yīng)的開關(guān)撥叉與微動開關(guān)接觸，向電機(jī)發(fā)出停止信號，使待裝配的螺孔準(zhǔn)確的定位
在工人面前。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型安裝在盤管風(fēng)道裝配機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例1
如圖l-2所示， 一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其特征在于，包括 設(shè)置在主軸1上的三個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉2， 所述三個開關(guān)撥叉2沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向相鄰的螺孔間的角度對應(yīng) 錯開，所述三個開關(guān)撥叉從左到右依次錯開120° ，所述任一開關(guān)撥叉2下方均 配設(shè)有固定在主軸支架4上的微動幵關(guān)3。
實(shí)施例2
一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其特征在于，包括設(shè)置在主軸l上 的四個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉2，所述四個開關(guān)撥 叉2沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向相鄰的螺孔間的角度對應(yīng)錯開，所述四個 開關(guān)撥叉從左到右依次錯開90。，所述任一開關(guān)撥叉2下方均配設(shè)有固定在主 軸支架4上的微動開關(guān)3。
實(shí)施例3
一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其特征在于，包括設(shè)置在主軸l上 的六個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉2，所述六個開關(guān)撥 叉2沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向相鄰的螺孔間的角度對應(yīng)錯開，所述六個開關(guān)撥叉從左到右依次錯開60。，所述任一開關(guān)撥叉2下方均配設(shè)有固定在主
軸支架4上的微動開關(guān)3。
權(quán)利要求1.一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其特征在于，包括設(shè)置在主軸(1)上的若干個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉(2)，所述若干個開關(guān)撥叉(2)沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向相鄰的螺孔間的角度對應(yīng)錯開，所述任一開關(guān)撥叉(2)下方均配設(shè)有固定在主軸支架(4)上的微動開關(guān)(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其特征在于， 所述主軸(1)上設(shè)有三個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的幵關(guān)撥叉(2)，所述主軸支架(4)上設(shè)有與三個開關(guān)撥叉(2)相匹配的微動開關(guān)(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤管風(fēng)道的制造設(shè)備，尤其涉及一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置。一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，包括設(shè)置在主軸上的若干個用于根據(jù)側(cè)板螺孔位置控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的開關(guān)撥叉，所述若干個開關(guān)撥叉沿主軸周向依次根據(jù)側(cè)板上周向相鄰的螺孔間的角度對應(yīng)錯開，所述任一開關(guān)撥叉下方均配設(shè)有固定在主軸支架上的微動開關(guān)。本實(shí)用新型提供的一種盤管風(fēng)道裝配機(jī)的主軸控制裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能對主軸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行精確定位，提高工人裝配效率。
文檔編號B23P19/06GK201342572SQ20082017154
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者張輝如, 王有榮, 高炎康 申請人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司