專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)新型涉及一種裝配機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的 裝配才九。
背景4支術(shù)
現(xiàn)有生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)每次只能產(chǎn)出一件料，而且碰到凹凸 材料時(shí)機(jī)械運(yùn)作往往不正常，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率極高，造成裝配的效率 低下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種一次可以產(chǎn)出兩件料的全自動(dòng)生 產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，通過(guò)所述裝配機(jī)全自動(dòng)的控制進(jìn)料，解決了凹 凸材料裝配困難的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上迷目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)生產(chǎn)撞4丁鈕扣的 裝配機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)裝置和位于機(jī)架上方的自動(dòng) 處理裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括傘齒傳動(dòng)軸、與傘齒傳動(dòng)軸嚙合的 凸輪傳動(dòng)軸、與凸輪_傳動(dòng)軸喻合的推料導(dǎo)軌傳動(dòng)軸、與所迷凸輪傳動(dòng) 軸同軸并且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)頭皮帶輪、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)頭皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變速皮帶輪及用于驅(qū)動(dòng)所述變速皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū) 使所述變速皮帶輪帶動(dòng)機(jī)頭皮帶輪傳動(dòng)產(chǎn)生力作為自動(dòng)處理裝置的 驅(qū)動(dòng)力，所迷自動(dòng)處理裝置由振動(dòng)盤(pán)、微型氣缸和上下滑動(dòng)導(dǎo)軌組成。
所述振動(dòng)盤(pán)的數(shù)量為3個(gè)，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)調(diào)節(jié)進(jìn)料的傳送速度。 所述裝配機(jī)的上下滑動(dòng)導(dǎo)軌前方和兩邊還設(shè)有用于自動(dòng)推料和
裝配的輔助震動(dòng)器。
所述裝配機(jī)的所述上下滑動(dòng)導(dǎo)軌下方還設(shè)有進(jìn)行出料工作的推
動(dòng)線條。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)調(diào)節(jié)或配置相應(yīng)尺寸的振動(dòng)盤(pán)，以 及凸輪式的上下滑動(dòng)導(dǎo)軌更加方便了人員的操作和調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)好相 應(yīng)得振動(dòng)盤(pán)或其它裝置后，實(shí)現(xiàn)了工件配置的全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn) 效率，節(jié)省了人力。
下面將結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
附國(guó)說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)的立體圖； 圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)的主視圍。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了 一種全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，通過(guò)所述 裝配機(jī)全自動(dòng)的控制進(jìn)料，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合


圖1至圖3來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。 如
圖1-3所示，裝配機(jī)包括機(jī)頭皮帶輪101。其中機(jī)頭皮帶輪101 的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，并且機(jī)頭皮帶輪101的下面設(shè)置有自動(dòng)處理裝 置。其中驅(qū)動(dòng)裝置包括傘齒傳動(dòng)軸114、與傘齒傳動(dòng)軸114嚙合的凸 輪傳動(dòng)軸115、與凸輪傳動(dòng)軸115嚙合的推料導(dǎo)軌傳動(dòng)軸116、變速 皮帶輪105及用于驅(qū)動(dòng)所述變速皮帶輪105轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)106。所述 機(jī)頭皮帶輪101與所述凸輪傳動(dòng)軸115同軸并且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)機(jī)106帶動(dòng)變速皮帶輪105工作，變速 皮帶輪105帶動(dòng)機(jī)頭皮帶輪101再由凸輪傳動(dòng)軸115經(jīng)傘齒傳動(dòng)軸 114傳動(dòng)至推料導(dǎo)軌帶動(dòng)軸116傳動(dòng)產(chǎn)生力，從而作為自動(dòng)處理裝置 的驅(qū)動(dòng)力。
自動(dòng)處理裝置由振動(dòng)盤(pán)r03、輔助送料器112、微型氣缸108、 上模具104和下模具l'tO組成。在驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)使下，由振動(dòng)盤(pán)103進(jìn) 料,通過(guò)送料管板109和微型氣缸108再由推料尺111進(jìn)給上模具104 和下模具110的調(diào)節(jié)完成進(jìn)料的自動(dòng)裝配過(guò)程。
所述振動(dòng)盤(pán)103可以根據(jù)設(shè)置的需求不同而設(shè)置一個(gè)到三個(gè)，所 述振動(dòng)盤(pán)103用于調(diào)節(jié)進(jìn)料的傳送速度。圖中示出了三個(gè)振動(dòng)盤(pán)103， 其中三個(gè)振動(dòng)盤(pán)103出口處均配置有輔助送料器112，所迷輔助送料 器i12在振動(dòng)盤(pán)103妁出口處保證了輸出材料的正常運(yùn)作。上模具 通過(guò)凸輪傳動(dòng)軸115經(jīng)上下滑動(dòng)導(dǎo)軌102進(jìn)行工作，輔助送料器 112將材料輸出。所述裝配機(jī)的送料管板109的尾端還設(shè)有進(jìn)行氣源 工作的微型氣缸108，通過(guò)氣缸進(jìn)行閉開(kāi)工作，保證輸出管的輸出工件數(shù)量。
在工作中,主要傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)106帶動(dòng)變速皮帶輪105進(jìn)行 減速，再通過(guò)變速皮帶輪105帶動(dòng)機(jī)頭皮帶輪10L通過(guò)凸輪傳動(dòng)軸 115帶動(dòng)上下滑動(dòng)導(dǎo)軌102、推料導(dǎo)軌帶動(dòng)軸116進(jìn)行工作。當(dāng)上下 滑動(dòng)導(dǎo)軌102下滑動(dòng)時(shí)，推料尺lll處于后退狀態(tài)，微型氣缸108通 過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制氣源直接進(jìn)行工作。其中送料管板109、上才莫具104 和下模具i10的管板夾具都可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)或者更換。
綜上所述，通過(guò)本實(shí)用新型所提供的裝配機(jī)，通過(guò)設(shè)有自動(dòng)推料， l)動(dòng)裝配導(dǎo)軌，周此提高了產(chǎn)品的效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)平面推 料式的裝配更加方便了人員的調(diào)節(jié)，且模具夾具可更據(jù)產(chǎn)品的尺寸更 換。通過(guò)本實(shí)用新型操作方便，高效率且性能好，并節(jié)省大量人力。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此 來(lái)限定本實(shí)廚新型之權(quán)科范風(fēng)，西此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)科范掛所作 的等同變化，仍羼本實(shí)用新型所涵.蓋的范風(fēng)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、位于機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)裝置和位于機(jī)架上方的自動(dòng)處理裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括傘齒傳動(dòng)軸、與傘齒傳動(dòng)軸嚙合的凸輪傳動(dòng)軸、與凸輪傳動(dòng)軸嚙合的推料導(dǎo)軌傳動(dòng)軸、與所述凸輪傳動(dòng)軸同軸并且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)頭皮帶輪、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)頭皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變速皮帶輪及用于驅(qū)動(dòng)所述變速皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)使所述變速皮帶輪帶動(dòng)機(jī)頭皮帶輪傳動(dòng)產(chǎn)生力作為自動(dòng)處理裝置的驅(qū)動(dòng)力，所述自動(dòng)處理裝置由振動(dòng)盤(pán)、微型氣缸和上下滑動(dòng)導(dǎo)軌組成。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，其特征 在于，所迷振動(dòng)盤(pán)的數(shù)量為3個(gè)，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)調(diào)節(jié)進(jìn)料的傳ilit度。
3、 如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，其特征 在于，所述裝配機(jī)的上下滑動(dòng)導(dǎo)軌前方和兩邊還設(shè)有用于自動(dòng)推料和 敘己的輔助震動(dòng)器。
4、 如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，其特征 在于，所述裝配機(jī)的所述上下滑動(dòng)導(dǎo)軌下方設(shè)有進(jìn)行出料工作的推動(dòng) 線條。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)生產(chǎn)撞釘鈕扣的裝配機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、位于機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)裝置和位于機(jī)架上方的自動(dòng)處理裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括傘齒傳動(dòng)軸、與傘齒傳動(dòng)軸嚙合的凸輪傳動(dòng)軸、與凸輪傳動(dòng)軸嚙合的推料導(dǎo)軌傳動(dòng)軸、與所述凸輪傳動(dòng)軸同軸并且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)頭皮帶輪、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)頭皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變速皮帶輪及用于驅(qū)動(dòng)所述變速皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)使所述變速皮帶輪帶動(dòng)機(jī)頭皮帶輪傳動(dòng)產(chǎn)生力作為自動(dòng)處理裝置的驅(qū)動(dòng)力，所述自動(dòng)處理裝置由振動(dòng)盤(pán)、微型氣缸和上下滑動(dòng)導(dǎo)軌組成。該裝配機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D53/48GK201316772SQ200820202508
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者羅烈龍 申請(qǐng)人:羅烈龍