專利名稱：凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整形機(jī)，尤其涉及一種凹凸輪內(nèi)孔的整形機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬粉末注射成形(MIM)是近年來國(guó)際上迅速發(fā)展的一項(xiàng)新的成形技術(shù)， 其優(yōu)勢(shì)在于能夠形成任意復(fù)雜形狀的小型零部件，且制品各個(gè)部位密度均勻， 性能優(yōu)異。通用的工藝流程為將微細(xì)的金屬粉末與有機(jī)黏結(jié)劑均勻混合成為具 有流變性的物質(zhì)，采用先進(jìn)的注射機(jī)注入具有零件形狀的模腔形成坯件，新技 術(shù)脫除黏結(jié)劑并經(jīng)燒結(jié)，使其高度致密成為金屬制品，而凹凸輪類產(chǎn)品一般較 小，外形在4 8mm之間，但凹凸輪的內(nèi)孔是需要穿軸緊配的，尺寸要求較高， 尤其當(dāng)孔為異型孔時(shí)，因此常需要對(duì)凹凸輪異型孔進(jìn)行沖孔整形以達(dá)到要求尺 寸。由于凹凸輪種類型號(hào)較多，數(shù)量也較多，常規(guī)做法是每種凹凸輪做一套工 裝，且要求工裝放件取件方便，整形效率高，這就使得工裝的制作成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作時(shí)只需根據(jù)凹凸輪大 小選用合適規(guī)格組件裝配就可以的整形機(jī)。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采 用的技術(shù)方案是 一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，包括上半模和下半模，所述的 下半模包括底板和彈出板，所述的彈出板上平面鑲有定位塊，底板通過 銷釘固定有沖芯，所述的沖芯穿過彈出板與定位塊相配合，底板與彈出 板之間通過螺絲連接，所述的底板與彈出板之間還設(shè)置有彈力膠，彈出板上平面兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有定位銷，所述的定位銷與上半模上平面開有 的定位孔配合連接，所述的定位塊還設(shè)置有型腔。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的螺絲對(duì)稱分布 于沖芯的兩側(cè)，并穿過底板旋入彈出板。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的彈力膠也對(duì)稱 分布于沖芯的兩側(cè)。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的彈力膠為聚氨 脂彈力膠。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的型腔底部開有 第一氣孔，第一氣孔與彈出板一側(cè)開有的第二氣孔連通。
本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，所取得的有益效果是使 得沖壓和脫模的過程有效簡(jiǎn)單，取件方便，有效的提高了凹凸輪整形內(nèi)孔的效 率，并能適應(yīng)多種規(guī)格的凹凸輪整形內(nèi)孔的需要，降低了制作成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中l(wèi)、上半模；2、定位孔；3、定位銷；4、定位塊；5、型腔；6、第 一氣孔；7、第二氣孔；8、彈出板；9、彈力膠；10、螺絲；11、底板；12、沖芯。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如
圖1所示， 一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，包括上半模l和下半模，所述
的下半模包括底板11和彈出板8，所述的彈出板8上平面鑲有定位塊4，定位塊4能拆卸，底板8通過銷釘固定有沖芯12，所述的沖芯12穿過彈出板8與定位塊4相配合，底板11與彈出板8之間通過螺絲10連接，螺絲IO對(duì)稱分布于沖芯12的兩側(cè)，并穿過底板11旋入彈出板8，所述的底板11與彈出板8之間還設(shè)置有彈力膠9，彈力膠9也對(duì)稱分布于沖芯12的兩側(cè)，并通過擰緊螺絲10使聚氨酯彈力膠9被壓緊，從而使底板ll和彈出板8保持一定距離。彈出板8上平面兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有定位銷3，所述的定位銷3與上半模1上平面開有的定位孔2配合連接，起到定位作用。所述的定位塊4還設(shè)置有型腔5，型腔5底部開有第一氣孔6，第一氣孔6與彈出板8 —側(cè)開有的第二氣孔7連通。
本實(shí)用新型使用前根據(jù)凹凸輪規(guī)格選擇并裝配好合適的定位塊4和沖芯12，擰緊底板11螺絲10時(shí)兩邊保持平衡，且使底板11和彈出板8的間隙大于凹凸輪內(nèi)孔的高度，然后接好高壓氣。使用時(shí)將產(chǎn)品放入定位塊4的型腔5內(nèi)，由于沖芯12頂部帶有較大圓角，因此可以使產(chǎn)品在型腔5內(nèi)定位。開動(dòng)整形機(jī)，上半模1壓下，通過定位銷3導(dǎo)向作用與彈出板8接觸，然后壓迫彈出板8向下運(yùn)動(dòng)與底板11接觸，此時(shí)由于沖芯12是固定在底板11上的，沖芯12對(duì)于彈出板8和凹凸輪產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，造成沖芯12進(jìn)入凹凸輪的內(nèi)孔，達(dá)到了精整內(nèi)孔的目的。隨后上半模l抬起，彈出板8受到壓緊的聚氨酯彈力膠9作用，向上彈起，從而帶動(dòng)凹凸輪脫離沖芯12。最后腳踏板開關(guān)控制高壓氣從第二氣孔7中吹入，通過第一氣孔6將產(chǎn)品吹出型腔5，取走后就可進(jìn)行下一次操作。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1、一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，包括上半模(1)和下半模，其特征在于所述的下半模包括底板(11)和彈出板(8)，所述的彈出板(8)上平面鑲有定位塊(4)，底板(11)通過銷釘固定有沖芯(12)，所述的沖芯(12)穿過彈出板(8)與定位塊(4)相配合，底板(11)與彈出板(8)之間通過螺絲(10)連接，所述的底板(11)與彈出板(8)之間還設(shè)置有彈力膠(9)，彈出板(8)上平面兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有定位銷(3)，所述的定位銷(3)與上半模(1)上平面開有的定位孔(2)配合連接，所述的定位塊(4)還設(shè)置有型腔(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，其特征在于所述的 螺絲(10)對(duì)稱分布于沖芯(12)的兩側(cè)，并穿過底板(11)旋入彈出板(8)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，其特征在于所述的 彈力膠(9)也對(duì)稱分布于沖芯(12)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，其特征在于所述 的彈力膠(9)為聚氨脂彈力膠。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，其特征在于所述 的型腔(5)底部開有第一氣孔(6)，第一氣孔(6)與彈出板(8) —側(cè) 開有的第二氣孔(7)連通。
專利摘要一種凹凸輪內(nèi)孔整形機(jī)，包括上半模和下半模，所述的下半模包括底板和彈出板，所述的彈出板上平面鑲有定位塊，底板通過銷釘固定有沖芯，所述的沖芯穿過彈出板與定位塊相配合，底板與彈出板之間通過螺絲連接，所述的底板與彈出板之間還設(shè)置有彈力膠，彈出板上平面兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有定位銷，所述的定位銷與上半模上平面開有的定位孔配合連接，所述的定位塊還設(shè)置有型腔，型腔底部開有第一氣孔，第一氣孔與彈出板一側(cè)開有的第二氣孔連通。采用本實(shí)用新型可以使得沖壓和脫模的過程有效簡(jiǎn)單，取件方便，有效的提高了凹凸輪整形內(nèi)孔的效率，并能適應(yīng)多種規(guī)格的凹凸輪整形內(nèi)孔的需要，降低了制作成本。
文檔編號(hào)B21D28/24GK201308938SQ20082021513
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者吳恒堅(jiān), 鄔均文 申請(qǐng)人:王明喜