專利名稱：雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，具體的說(shuō)，涉及一種雙輥擠漿機(jī)壓搾輥的 支承環(huán)組焊工裝。
背景技術(shù)：
雙輥擠漿-機(jī)是一種自動(dòng)化式的洗漿和提取濾液及紙槳濃縮的高效設(shè)備,適用 于非木漿、竹漿、蔗渣漿、木漿及廢紙漿等各種漿的黑液提取和濃縮。雙輥擠 漿機(jī)的核心部件是壓榨輥，它包括內(nèi)輥、套在內(nèi)輥外面并與內(nèi)輥固定在一起的 支承環(huán)組和包貼在支承環(huán)組外面的濾板。壓榨輥的技術(shù)含量要求較高，濾板徑
向要求嚴(yán)格，跳動(dòng)誤差的允許范圍是mm。其中，支承環(huán)和濾板制作質(zhì)量 的好壞，直接決定了該產(chǎn)品的質(zhì)量以及雙輥擠漿機(jī)的實(shí)際使用效果。
壓榨輥的制造流程主要包括支承環(huán)裝配在內(nèi)輥上、濾板包貼在支承環(huán)上。 其中，支承環(huán)裝配在內(nèi)輥上的傳統(tǒng)工藝，是先將多個(gè)支承環(huán)一一裝配在內(nèi)輥上， 然后，調(diào)整各個(gè)支承環(huán)的間距，最后，將支承環(huán)焊接在內(nèi)輥上。在實(shí)際制作過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)，支承環(huán)在過(guò)盈狀態(tài)下與內(nèi)輥裝配、焊接的工作效率很低，并且難以 保證各支承環(huán)的間距以及支承環(huán)與內(nèi)輥的垂直度。這樣，就會(huì)導(dǎo)致濾板包貼或 焊接時(shí)，其內(nèi)部與支承環(huán)的結(jié)合面會(huì)有不同程度的間隙，影響濾板的徑向跳動(dòng)， 跳動(dòng)誤差在2mm左右，即濾板徑向跳動(dòng)超差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種支承環(huán)焊接質(zhì)量好、焊接工作效率高的雙輥 擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在于該組焊工裝包括 底殼和設(shè)置在底殼上的漲緊裝置和定位裝置，定位裝置設(shè)有若干組，均勻分布 在漲緊裝置的外圍；定位裝置與漲緊裝置之間有大小可調(diào)的間隙。
所述漲緊裝置包括主軸、上漲緊件、下漲緊件、調(diào)節(jié)套和支撐套；主軸的 底部活動(dòng)安裝在底殼上，中部與支撐套活動(dòng)連接；支撐套固定在底殼上；上漲200820233017. 1
說(shuō)明書(shū)第2/4頁(yè)
緊件設(shè)在支撐套的上方，螺紋連接在主軸的上部；下漲緊件設(shè)在支撐套的下方， 螺紋連接在主軸的下部；調(diào)節(jié)套套在上漲緊件和下漲緊件的外圍，且調(diào)節(jié)套與 上漲緊件和下漲緊件錐面接觸。
所述上漲緊件包括上旋蓋和上滑動(dòng)蓋，上旋蓋固定在上滑動(dòng)蓋的中部，并 與主軸螺紋連接。
所述下漲緊件包括下旋蓋和下滑動(dòng)蓋，下旋蓋固定在下滑動(dòng)蓋的中部，并
與主軸螺紋連接。
所述漲緊裝置還包括若干個(gè)均勻分布在支撐套內(nèi)的自動(dòng)牽引器。 所述自動(dòng)牽引器包括雙頭螺栓和套在雙頭螺栓上的彈簧；雙頭螺栓與支撐
套活動(dòng)連接，其外端穿出支撐套，螺紋連接在調(diào)節(jié)套上，內(nèi)端設(shè)有封堵彈簧的
擋圈和螺母。所述定位裝置包括底端固定在底殼上的定位軸和串在定位軸上的若干個(gè)定 位板，定位軸的上端設(shè)有用于壓緊定位板的壓緊件。
所述各定位板之間設(shè)有與支承環(huán)高度相對(duì)應(yīng)的間隙。
所述定位裝置還包括若干個(gè)設(shè)置在底殼上的壓板，壓板設(shè)在相鄰兩個(gè)定位 軸之間。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以一次性組焊幾十 個(gè)支承環(huán)，工作效率高；而且，可以保證各支承環(huán)等間距以及支承環(huán)與內(nèi)輥的 垂直度，保證了支承環(huán)的焊接質(zhì)量，為壓榨輥制作的后續(xù)工作打下了良好的基 礎(chǔ)，解除了濾板徑向跳動(dòng)超差的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中支承環(huán)娃焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的局部放大圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為圖1的A-A剖視圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例中自動(dòng)牽引器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例， 一種雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，如圖1所示，包括圓 .形的底殼1和設(shè)置在底殼1上的漲緊裝置、定位裝置，定位裝置設(shè)有若干組， 均勻分布在漲緊裝置的外圍；定位裝置與漲緊裝置之間有大小可調(diào)的間隙。
如圖1所示，所述漲緊裝置包括主軸10、上漲緊件、下漲緊件、調(diào)節(jié)套15、
支撐套7和若干個(gè)均勻分布在支撐套7內(nèi)的自動(dòng)牽引器。
支撐套7通過(guò)導(dǎo)向桿24固定在底殼1上；導(dǎo)向桿24的底端固定在底殼1 上，頂端螺紋連接在支撐套7上。從圖4中可以看出，導(dǎo)向桿24設(shè)有三根。
主軸10的底部通過(guò)圓錐滾子軸承21安裝在底殼1的中心，中部通過(guò)圓錐 滾子軸承22與支撐套7活動(dòng)連接。
上漲緊件設(shè)在支撐套7的上方，螺紋連接在主軸10的上部；上漲緊件包括 上旋蓋9和上滑動(dòng)蓋6，上旋蓋9通過(guò)螺栓8固定在上滑動(dòng)蓋6的中心，與主軸 IO螺紋連接。
下漲緊件設(shè)在支撐套7的下方，螺紋連接在主軸10的下部；下漲緊件包括 下旋蓋20和下滑動(dòng)蓋19，下旋蓋20通過(guò)螺栓23固定在下滑動(dòng)蓋19的中心， 與主軸IO螺紋連接。
轉(zhuǎn)動(dòng)主軸10，主軸K)就帶動(dòng)上旋蓋9和下旋蓋20同時(shí)作反向的軸向移動(dòng)， 上滑動(dòng)蓋6的內(nèi)圓與下滑動(dòng)蓋19的內(nèi)圓之間的距離就會(huì)相應(yīng)的內(nèi)縮或者外擴(kuò)。
調(diào)節(jié)套15套在上漲緊件和下漲緊件的外圍，且調(diào)節(jié)套15與上漲緊件中的 上滑動(dòng)蓋6和下漲緊件中的下滑動(dòng)蓋19錐面接觸。
如圖1、圖5所示，所述自動(dòng)牽引器包括雙頭螺栓14和套在雙頭螺栓14上 的彈簧12;雙頭螺栓14通過(guò)軸套13與支撐套7活動(dòng)連接，其外端穿出支撐套 7，螺紋連接在調(diào)節(jié)套15上，內(nèi)端設(shè)有封堵彈簧12的擋圈27和螺母11。
從圖4中可以看出，調(diào)節(jié)套15設(shè)有定位止口28，這樣，當(dāng)上漲緊件、下漲 緊件向外漲緊時(shí)，利用錐度與錐度相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，調(diào)節(jié)套15也隨之外擴(kuò)；當(dāng)上 漲緊件、下漲緊件向內(nèi)收縮時(shí)，調(diào)節(jié)套15在自動(dòng)牽引器的牽引作用下，向內(nèi)收 縮。
如圖2、圖3所示，所述定位裝置包括定位軸3、串在定位軸3上的若干個(gè) 定位板16和若干個(gè)壓板17，壓板17設(shè)在相鄰兩個(gè)定位軸3之間，通過(guò)螺栓25活動(dòng)安裝在底殼1上。從圖1中可以看出，定位軸3的兩端均帶有螺紋，底端 穿過(guò)底殼l，并通過(guò)螺母2固定，上端設(shè)有用于壓緊定位板的壓緊件，壓緊件包
括螺紋連接在定位軸3上端的螺母5和設(shè)在最上層的定位板與螺母5之間的擋 圈4。
從圖2中可以看出，各定位板的串接在定位軸3上的端部之間緊密接觸， 遠(yuǎn)離定位軸3的端部之間設(shè)有與支承環(huán)26高度相對(duì)應(yīng)的間隙。 使用本實(shí)用新型對(duì)支承環(huán)進(jìn)行組焊的工作過(guò)程如下
首先，使每組定位裝置的定位板16和壓板17處于松弛狀態(tài)，并且全部偏 離工作位置；然后，把一個(gè)支承環(huán)26套在調(diào)節(jié)套15外圍，放在底殼1上；接 著，扳動(dòng)所有的壓板17，使其壓在支承環(huán)上，并用螺栓18固定壓板17，如圖2 所示，使其緊壓支承環(huán)；接下來(lái)，扳動(dòng)所有最底層的定位板壓在支承環(huán)上；調(diào) 整好最底層定位板的位置后，在其上面放置第二個(gè)支承環(huán)；在扳動(dòng)上一層的定 位板，使它們?nèi)繅涸诘诙€(gè)支承環(huán)上，調(diào)整定位板的位置；再接下來(lái)，重復(fù)
這個(gè)動(dòng)作，直到最上面一層定位板壓在最上面一個(gè)支承環(huán)上。之后，擰動(dòng)定位
軸3上端的螺母5，使定位板16將所有的支承環(huán)壓緊；接下來(lái)，在支承環(huán)內(nèi)均 勻插入多根組焊定位條。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸IO，使上旋蓋9、下旋蓋20分別帶動(dòng)上滑動(dòng) 蓋6的內(nèi)圓、下滑動(dòng)蓋19的內(nèi)圓向下、向上移動(dòng)。由于調(diào)節(jié)套15與上滑動(dòng)蓋6、 下滑動(dòng)蓋19錐面接觸，利用錐度與錐度相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，使調(diào)節(jié)套15向外漲緊， 受調(diào)節(jié)套15的漲緊作用，組焊定位條與支承環(huán)結(jié)合緊密，且保證了支承環(huán)組內(nèi) 孔同軸度。在漲緊狀態(tài)下，將各支承環(huán)焊接在組焊定位條上即可。完成對(duì)支承 環(huán)的組焊工作后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)主軸IO，上旋蓋9、下旋蓋20分別帶動(dòng)上滑動(dòng)蓋6 的內(nèi)圓、下滑動(dòng)蓋19的內(nèi)圓向上、向下移動(dòng)，上滑動(dòng)蓋6和下滑動(dòng)蓋19松開(kāi) 調(diào)節(jié)套15，調(diào)節(jié)套15在自動(dòng)牽引器的牽引作用下自動(dòng)向內(nèi)收縮，這樣就可以取 出完成組焊的支承環(huán)組了。
權(quán)利要求1、一種雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在于該組焊工裝包括底殼(1)和設(shè)置在底殼(1)上的漲緊裝置和定位裝置，定位裝置設(shè)有若干組，均勻分布在漲緊裝置的外圍；定位裝置與漲緊裝置之間有大小可調(diào)的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在 于所述漲緊裝置包括主軸(10)、上漲緊件、下漲緊件、調(diào)節(jié)套(15)和支撐 套(7);主軸(10)的底部活動(dòng)安裝在底殼(1)上，中部與支撐套(7)活動(dòng)連接； 支撐套(7)固定在底殼(1)上；上漲緊件設(shè)在支撐套(7)的上方，螺紋連接在主軸(10)的上部； 下漲緊件設(shè)在支撐套(7)的下方，螺紋連接在主軸(10)的下部；調(diào)節(jié)套(15)套在上漲緊件和下漲緊件的外圍，且調(diào)節(jié)套(15)與上漲緊件和下漲緊件錐面接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙輥擠漿機(jī)壓搾輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在 于所述上漲緊件包括上旋蓋(9)和上滑動(dòng)蓋(6)，上旋蓋(9)固定在上滑 動(dòng)蓋(6)的中部，并與主軸(10)螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在 于所述下漲緊件包括下旋蓋(20)和下滑動(dòng)蓋(19)，下旋蓋(20)固定在下 滑動(dòng)蓋(19)的中部，并與主軸(10)螺紋連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙輥擠槳機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在 于所述漲緊裝置還包括若干個(gè)均勻分布在支撐套(7)內(nèi)的自動(dòng)牽引器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在于所述自動(dòng)牽引器包括雙頭螺栓(14)和套在雙頭螺栓(14)上的彈簧(12);雙頭螺栓(14)與支撐套(7)活動(dòng)連接，其外端穿出支撐套(7)，螺紋連接在 調(diào)節(jié)套(15)上，內(nèi)端設(shè)有封堵彈簧(12)的擋圈(27)和螺母(11)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在 于所述定位裝置包括底端固定在底殼(1)上的定位軸(3)和串在定位軸(3) 上的若干個(gè)定位板(16)，定位軸(3)的上端設(shè)有用于壓緊定位板的壓緊件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征在于所述定位裝置還包括若干個(gè)設(shè)置在底殼上的壓板(17)，壓板(17)設(shè)在相 鄰兩個(gè)定位軸(3)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙輥擠漿機(jī)壓榨輥的支承環(huán)組焊工裝，其特征是該組焊工裝包括底殼和設(shè)置在底殼上的漲緊裝置、定位裝置，定位裝置設(shè)有多組，均勻分布在漲緊裝置的外圍；定位裝置與漲緊裝置之間有大小可調(diào)的間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以一次性組焊幾十個(gè)支承環(huán)，工作效率高；而且，可以保證各支承環(huán)等間距以及支承環(huán)與內(nèi)輥的垂直度，保證了支承環(huán)的焊接質(zhì)量，為壓榨輥制作的后續(xù)工作打下了良好的基礎(chǔ)，解除了濾板徑向跳動(dòng)超差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K37/053GK201333602SQ20082023301
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者張立勛, 濤 王, 許志敏 申請(qǐng)人:汶瑞機(jī)械(山東)有限公司