專利名稱：切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于與向下斜坡式操作相結(jié)合的高速銑削的切削刀片。
背景技術(shù)：
已知為高進(jìn)給銑削或HFM的銑削技術(shù)的特征在于相對于刀具軸 線沿軸向方向接合到工件中的低接合，以及高進(jìn)給率。高速銑削加工 方法在工業(yè)中很普遍。存在允許實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)的許多切削幾何結(jié)構(gòu)。 可在整體刀具和可更換的整體刀頭(solid head)上觀察到一些幾何結(jié) 構(gòu)，且其它幾何結(jié)構(gòu)已利用具有安裝在其中的可轉(zhuǎn)位的切削刀片的不 同切削器實(shí)現(xiàn)了。
斜坡或向下斜坡式銑削已知為具有結(jié)合了軸向進(jìn)給的側(cè)向進(jìn)給 的銑削過程。由于能夠在粗銑中用相對輕型的機(jī)床實(shí)現(xiàn)高金屬移除 率，所以所提到的方法在模具和鑄模工業(yè)中很流行。加工腔體和槽口 是這個(gè)領(lǐng)域中的典型應(yīng)用，因此，刀具斜坡能力具有重要的意義。對 于模具和鑄模工業(yè)(即用懸垂的、降低了被夾持的刀具的靜態(tài)和動態(tài)硬 度且影響切削穩(wěn)定性的大型刀具來加工)而言，另一個(gè)重要因素需要可 靠的刀片夾持，以便防止過早的刀片磨損以及甚至是刀片破損。
對于用于高進(jìn)^4先削-尤其是用于斜坡銑削-的刀具的切削刃， 存在兩種主要設(shè)計(jì)方法。根據(jù)一種方法，切削刃為具有大直徑圓刀片 的切削器的一部分。根據(jù)另一種方法，切削刃是傾斜小角度的直線。 高進(jìn)給銑削刀片由穿過刀片的中心孔洞的夾持螺釘夾持，但在許多情 況下，在刀具設(shè)計(jì)中引入了另外的夾持元件，如夾持臂，以便將刀片 可靠地固定在槽口中。用于高進(jìn)給銑削的刀具的一個(gè)實(shí)例在涉及名為HITACHI ASR AlphaTurboline的產(chǎn)品的美國專利No.6,413,023中有描述。該刀片具 有主切削刃部分、周邊切削刃部分和內(nèi)部筆直切削刃部分。該刀片具 有正的側(cè)傾角，也就是說，側(cè)表面與上表面形成了小于90°的角。專 利附圖顯示了該刀片可具有兩個(gè)或三個(gè)切削刃。該刀具包括兩個(gè)夾持 元件。第一夾持元件為刀片夾持螺釘。第二夾持元件為夾持臂。
在DIJET高進(jìn)給Diemaster "SKS"型、MITSUBISHI高進(jìn)給半徑 銑削切削器AJX型(日本專利申請JP20040268123 20040915 、 JP20040259472 20040907) 、 KORLOY HRM刀具中可觀察到刀片夾持 的類似的方法。該刀片具有三個(gè)切削刃和介于13°至15。之間的側(cè)傾 角，該側(cè)傾角確保了安裝在刀具上的刀片的必需的離隙。由于正的側(cè) 傾角，槽口壁反作用力的分量之一趨向于將刀片從槽口底部推出。
夾持臂-對于剛性夾持且因此對于穩(wěn)定切削而言的重要元件_ 包括許多部分，且因此可對操作者造成一定量的不便，因?yàn)楸仨毷褂?兩個(gè)不同的扳手來進(jìn)行刀片轉(zhuǎn)位或更換，即一個(gè)用于夾持螺釘，另一 個(gè)用于夾持臂。使用夾持臂的另 一個(gè)缺點(diǎn)是刀具生產(chǎn)所需的時(shí)間增 加，因?yàn)橛懈嗟募庸ず徒M裝操作。
此外，夾持臂對于自由切屑流來說是阻礙且由于切屑撞擊而承受 另外的負(fù)載，特別是在切屑疏散困難的槽口加工中。
因此，用于具有正側(cè)傾角的HFM刀片的一些已知的解決方法僅 使用夾持螺釘。例如，F(xiàn)ETTEMult正dge3Feed， ISCAR FeedMill(美國 專利No. 6,709,205)或者SAFETY PENTA High Feed. FETTE(MultiEdge 3Feed)使側(cè)傾角降低到11。。 ISCAR(FeedMill)為刀片底部添加圓柱形 突起，且相應(yīng)地為槽口基壁添加了凹陷。該突起通過另外的鄰接面使 刀片的位置和夾持更加可靠，但卻限制可轉(zhuǎn)位的切削刃的數(shù)量，因?yàn)?切削刀片不是可翻轉(zhuǎn)的。以上所考慮的所有可轉(zhuǎn)位的銑削刀片都是一 側(cè)式的。
美國專利No. 3,289,271公開了 一種用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)用的可更換的可
8轉(zhuǎn)位的切削刀片。該切削刀片在兩個(gè)平行的面之間設(shè)有多個(gè)側(cè)面，從
而使得各個(gè)側(cè)面與另一個(gè)面具有小于90°的角。在'271的

圖1中顯示 了具有大體三角形形狀的切削刀片(10),其中該切削刀片在給定的面 (12)上使用了三個(gè)切削刃(40,44,48)，這三個(gè)切削刃的側(cè)面(16,20,24) 與面(12)具有小于90。的角。
由于切削刀片(10)每個(gè)面具有三個(gè)切削刃，而且由于切削刀片(10) 能夠被轉(zhuǎn)到其它面，所以該切削刀片設(shè)有總共六個(gè)切削刃。該切削刀 片(10)受限不能用于高速加工，因?yàn)槠湮丛O(shè)有用于處理切屑(特別是對 于外部銑削和向下斜坡式銑削 一起進(jìn)行)的足夠的器件
在用于高銑削的已知切削刀片中，所產(chǎn)生的切屑朝切削刀具軸線 巻曲。這需要大大地增加用于切屑的出屑槽，這一事實(shí)因此削弱了刀 具主體。
本發(fā)明的目的是提供顯著地減小或克服上述缺點(diǎn)的切削刀片。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供對于與向下斜坡式操作相結(jié)合的高 速銑削尤其有用的切削刀片。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供對與向下斜坡式操作相結(jié)合的高速 銑削尤其有用的、具有增加了數(shù)量的切削刃的切削刀片。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供用于夾持這種切削刀片的刀具主體。
發(fā)明概述
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種切削刀片，該切削刀片具有帶有兩個(gè)相 對的端面和在它們之間延伸的周邊表面的多邊形棱柱形狀，中間平面 位于端面之間而平分切削刀片，周邊表面具有多個(gè)多邊形側(cè)面，各個(gè) 多邊形側(cè)面具有側(cè)鄰接面，且通過圓角與鄰近的多邊形側(cè)面匯合，各 個(gè)圓角形成多邊形形狀的頂點(diǎn)，該切削刀片包括
通孔，其具有通孔軸線，在端面之間延伸；
在通孔周圍延伸的刀片切向鄰接面；
與多邊形側(cè)面中的各個(gè)相關(guān)聯(lián)的切削區(qū)，該切削區(qū)相對于刀片切
9向鄰接面而升高，且包括
主切削刃，其與多邊形側(cè)面相關(guān)聯(lián)，形成于主前刀面和主離隙面 (relief surface)的相交處；
副切削刃，其與圓角相關(guān)聯(lián)，形成于副前刀面和副離隙面的相交 處，且與主切削刃匯合；其中
主切削刃包括如在切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè)主切削刃部
分
相對于中間平面傾斜的基本筆直的第一主中央部分； 在第一主中央部分的上端處與該第一主中央部分匯合的凸的第 二主部分；
在第一主中央部分的下端處與該第一主中央部分匯合的凹的第 三主部分；
副切削刃包括如在切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè)副切削刃部
分
相對于中間平面傾斜的基本筆直的第 一副中央部分，第 一主中央
部分和第一副中央部分沿不同的方向傾斜；
在第一副中央部分的上端處與該第一副中央部分匯合的凸的第
二副部分；
在第一副中央部分的下端處與該第一副中央部分匯合的凹的第 三副部分；
主離隙面與相關(guān)4關(guān)的側(cè)鄰4妄面形成主離隙面角，主離隙面角/人鄰 近主刃上端的主第一最大值變化到鄰近主刃下端的主第二最小值；以 及
副離隙面與相關(guān)聯(lián)的圓角形成副離隙面角，副離隙面角^Mv鄰近副 刃上端的副第一最大值變化到鄰近副刃下端的副第二最小值。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例，主第一最大值為10°，主第二最 小值為0。，副第一最大值為10°，且副第二最小值為0。。
有利地，多邊形形狀是;^見則的多邊形。如果需要，規(guī)則的多邊形^MJ'J的五邊形。
典型地，兩個(gè)端面相同。
進(jìn)一步典型地，切削刀片關(guān)于在頂點(diǎn)和通孔軸線之間延伸且處于
中間平面中的對稱軸線具有180。旋轉(zhuǎn)對稱性。
根據(jù)本發(fā)明的第 一 實(shí)施例，主離隙面和副離隙面在切削刀片的側(cè) 截面視圖中形成直線。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，主離隙面和副離隙面在切削刀片的側(cè) 截面視圖中形成曲線。
進(jìn)一步根據(jù)本發(fā)明，提供了一種切削刀具，該切削刀具具有縱向 旋轉(zhuǎn)軸線，且包括
刀具主體，其具有形成于刀具主體的前端中的至少一個(gè)刀片槽 口，以及保持在該至少一個(gè)刀片槽口中的切削刀片，該至少一個(gè)刀片 槽口包括
槽口切向鄰4妄面；
自槽口切向鄰接面沿切向向后延伸的螺紋孔；
自槽口切向鄰接面向上延伸的槽口側(cè)壁，槽口側(cè)壁中的兩個(gè)是第 一槽口鄰接面和第二槽口鄰接面，其中各個(gè)與槽口切向鄰接面形成槽 口內(nèi)角；
面的多邊形棱柱形狀，中間平面位于端面之間而平分切削刀片，周邊 表面具有多個(gè)多邊形側(cè)面，各個(gè)多邊形側(cè)面具有側(cè)鄰接面，且通過圓 角與鄰近的多邊形側(cè)面匯合，各個(gè)圓角形成多邊形形狀的頂點(diǎn)，該切 削刀片包括
在端面之間延伸的通孔；
在通孔周圍延伸的刀片切向鄰接面；
與多邊形側(cè)面中的各個(gè)相關(guān)聯(lián)的切削區(qū)，該切削區(qū)相對于刀片切 向鄰接面而升高且包括
主切削刃，其與多邊形側(cè)面相關(guān)聯(lián)，形成于主前刀面和主離隙面的相交處；
副切削刃，其與圓角相關(guān)聯(lián)，形成于副前刀面和副離隙面的相交 處，且與主切削刃匯合；
主切削刃包括如在切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè)主切削刃部
分
相對于中間平面傾斜的基本筆直的第 一主中央部分； 在第一主中央部分的上端處與該第一主中央部分匯合的凸的第 二主部分；
在第一主中央部分的下端處與該第一主中央部分匯合的凹的第 三主部分；
副切削刃包括如在切削刀片側(cè)視圖中看到的三個(gè)副切削刃部分 相對于中間平面傾斜的基本筆直的第 一副中央部分，第 一主中央
部分和第一副中央部分沿不同的方向傾斜；
在第一副中央部分的上端處與該第一副中央部分匯合的凸的第
二副部分；
在第一副中央部分的下端處與該第一副中央部分匯合的凹的第 三副部分；
主離隙面與相關(guān)^:的側(cè)鄰4妄面形成主離隙面角，該主離隙面角乂人 鄰近主刃上端的主第一最大值變化到鄰近主刃下端的主第二最小值；
副離隙面與相關(guān)聯(lián)的圓角形成副離隙面角，該副離隙面角從鄰近 副刃上端的副第一最大值變化到鄰近副刃下端的副第二最小值；其 中，
刀片切向鄰4矣面與槽口切向鄰接面鄰4妄， 切削刀片的笫 一側(cè)鄰接面與第 一槽口鄰接面鄰接， 切削刀片的第二側(cè)鄰接面與第二槽口鄰接面鄰接， 夾持螺栓穿過切削刀片的通孔，且以螺紋方式接合螺紋孔。 大體上，第 一槽口鄰接面和第二槽口鄰接面由不是槽口鄰接面的 槽口側(cè)壁隔開，且位于兩個(gè)相鄰4妄的側(cè)鄰4矣面之間的切削刀片的側(cè)鄰接面保持不相鄰接。
如果需要，槽口切向鄰接面通過間隙凹槽與槽口側(cè)壁分開。進(jìn)一步需要的是，槽口切向鄰接面的前端設(shè)有斜切的間隙表面。
附圖簡述
為了更好地理解本發(fā)明，以及顯示如何在實(shí)踐中執(zhí)行本發(fā)明，現(xiàn)
在將對附圖進(jìn)行參照，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的透枧圖2是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖3是圖2的切削刀片的側(cè)^見圖4是圖3所示的切削區(qū)的放大視圖5是圖2的切削刀片的俯視圖6是沿圖5中的線VI-VI獲得的切削刀片的截面視圖7是沿圖5中的線vn-vn獲得的切削刀片的截面視圖8是沿圖5中的線VIII-VIII獲得的切削刀片的截面視圖9是沿圖5中的線IX-XI獲得的切削刀片的截面視圖IO是圖1所示的刀具的刀片槽口的透視圖11是圖10的槽口的俯視圖12是保持在圖IO的刀片槽口中的圖2的切削刀片的俯視圖；圖13是沿圖12中的線XIII-Xin獲得的切削刀片和刀片槽口的截面視圖14是圖1的切削刀具的側(cè)視圖，其顯示了在加工期間的圖2的切削刀片的俯^f見圖；以及
圖15是圖1的切削刀具的側(cè)視圖，其顯示了在加工期間的圖2的切削刀片的側(cè)視圖。
發(fā)明詳細(xì)描述
首先關(guān)注顯示了根據(jù)本發(fā)明的切削刀具10的圖1。切削刀具10具有限定了前端12、后端14和旋轉(zhuǎn)方向R的縱向旋轉(zhuǎn)軸線A。切削刀具10包括具有前端18和后端20的刀具主體16。刀具主體16具有安裝在其中的多個(gè)切削刀片22。各個(gè)切削刀片22都裝設(shè)于刀片槽口24內(nèi)，且由夾持螺栓26保持。
現(xiàn)在關(guān)注圖2至8。切削刀片18具有大體五邊形形狀，且包括兩個(gè)相對的端面28，即上表面30和下表面32。周邊表面34在兩個(gè)端面28之間延伸。具有通孔軸線B的通孔36在兩個(gè)端面28之間延伸。中間平面M位于端面28之間而平分切削刀片22。由于兩個(gè)端面28是相同的，所以僅描述它們中的一個(gè)。
五邊形形狀的各側(cè)形成位于周邊表面34上的側(cè)鄰接面38。各個(gè)側(cè)鄰接面38通過圓角40與鄰近的側(cè)鄰接面38匯合。當(dāng)以端視圖(本文也稱為俯視圖)觀察切削刀片22時(shí)，各個(gè)圓角40形成五邊形的頂點(diǎn)42。切削刀片22關(guān)于在頂點(diǎn)42和通孔軸線B之間延伸且處于中間平面M中的對稱軸線S具有180。旋轉(zhuǎn)對稱性。
刀片切向鄰接面44在各個(gè)端面28處在通孔36的周圍延伸。切削區(qū)46與五邊形的側(cè)面48中的各個(gè)相關(guān)if關(guān)。切削區(qū)46相對于中間平面M而從刀片切向鄰接面44升高，如在切削刀片22的側(cè)截面視圖中看到的。
切削區(qū)46包括匯合在一起的主切削刃50和副切削刃52。主切削刃50與五邊形的側(cè)面48相關(guān)聯(lián)，且副切削刃52與圓角40相關(guān)聯(lián)。
主切削刃50形成于主前刀面54和主離隙面56的相交處。主切削刃50具有與副切削刃52匯合的主刃上端58，以及主刃下端60，該主刃下端60遠(yuǎn)離與隨后的切削區(qū)46的副切削刃52匯合的主刃上端58。主切削刃50包括可在切削刀片22的側(cè)-f見圖中清楚地看到的三個(gè)主切削刃部分。
第一主切削刃部分是相對于中間平面M傾斜的基本筆直的第一主中央部分62。第二主切削刃部分是在第一主中央部分62的上端66處與該第一主中央部分62匯合的凸的第二主部分64。第三主切削刃副切削刃52形成于副前刀面72和副離隙面74的相交處。副切削刃52具有與主切削刃50匯合的副刃上端58，以及遠(yuǎn)離與隨后的切削區(qū)46的主切削刃50匯合的副刃上端76的副刃下端78。副切削刃52包括可在切削刀片22的側(cè)視圖中清楚地看到的三個(gè)副切削刃部分。
第一副切削刃部分是相對于中間平面m傾斜的基本筆直的第一副中央部分82。第 一主切削刃部分和第 一副切削刃部分沿不同的方向傾斜。第二副切削刃部分是在第一副中央部分82的上端86處與該第一副中央部分82匯合的凸的第二副部分84。第三副切削刃部分是在第一副中央部分82的下端90處與該第一副中央部分82匯合的凹的第三副部分88。
如圖6至8所示，主離隙面56與相關(guān)聯(lián)的側(cè)鄰接面38形成主離隙面角y。主離隙面角y從鄰近主刃上端58(見圖8)的主第一最大值變化到鄰近主刃下端60(見圖6)的主第二最小值。才艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例，主第一最大值為10°，且主第二最小值為0°。如圖6至8所示，主離隙面56在切削刀片22的各個(gè)側(cè)截面視圖中形成直線的一部分，但是，應(yīng)當(dāng)理解，主離隙面56作為一個(gè)整體來說是彎曲的。
如在圖9中看到的，副離隙面74與相關(guān)聯(lián)的圓角40形成副離隙面角s。副離隙面角s從鄰近副刃上端76的副第一最大值變化到鄰近次刃下端78的副第二最小值。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例，副第一最大值為10°,且副第二最小值為o。。如圖9所示，副離隙面74在切削刀片22的各個(gè)側(cè)截面視圖(僅顯示了副離隙面74的一個(gè)截面視圖)中形成直線的一部分，但是，應(yīng)當(dāng)理解，因?yàn)楦彪x隙面角5沿副離隙面74的長度而改變，所以副離隙面74有利地處于不是圓柱形的表面上，如可為圓角40，但是彎曲的方式不同。
主離隙面角y具有形成于主離隙面56和側(cè)鄰接面38(見圖8)之間的主離隙面角頂點(diǎn)92。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，發(fā)現(xiàn)主離隙面角頂點(diǎn)92基本在與刀片切向鄰接面44的高度相似的高度上，如在切削刀片22的側(cè)截面視圖中所看到的。但是，根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，可能發(fā)現(xiàn)主離隙面角頂點(diǎn)92在與刀片切向鄰接面44的高度不同的高度上。從這種意義上說，可能發(fā)現(xiàn)主離隙面角頂點(diǎn)92處在比刀片切向鄰接面44的高度更高或者更低的高度上。
主離隙面56不需要是如在切削刀片22的側(cè)截面視圖中看到的直線。相反，主離隙面56在切削刀片的側(cè)截面視圖中可為曲線。主離隙面56是彎曲的。如果需要，主離隙面56可沿著主切削刃50的長度連續(xù)地彎曲?？蛇x地，根據(jù)切削刀片22的另一個(gè)實(shí)施例，主離隙面56可為平面的。
副離隙面角S具有形成于副離隙面74和圓角40(見圖9)之間的副離隙面角頂點(diǎn)94。根據(jù)本發(fā)明的笫二實(shí)施例，發(fā)現(xiàn)副離隙面角頂點(diǎn)94基本在與刀片切向鄰接面44的高度相似的高度上，如在切削刀片22的側(cè)截面視圖中所看到的。但是，根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，可能發(fā)現(xiàn)副離隙面角頂點(diǎn)94處在與刀片切向鄰接面44的高度不同的高度上。從這種意義上說，可能發(fā)現(xiàn)副離隙面角頂點(diǎn)94處在比刀片切向鄰接面44的高度更高或更低的高度上。
副離隙面74不需要形成如在切削刀片22的側(cè)截面視圖中看到的直線。相反，副離隙面74可形成非圓柱形曲面的一部分，在這種情況下，副離隙面74在切削刀片22的側(cè)截面視圖中將是曲線。
現(xiàn)在關(guān)注圖10和11。刀片槽口 24包括槽口切向鄰接面96。螺紋孔98自槽口切向鄰接面96沿切向向后延伸。槽口側(cè)壁100自槽口切向鄰"J妄面96向上延伸。槽口側(cè)壁100中的兩個(gè)形成槽口鄰"l妄面，即鄰近刀具主體16的周邊104的第一槽口鄰4妄面102和鄰近刀具主體16的前端18的第二槽口鄰接面106。第一槽口鄰接面102和第二槽口鄰接面106中的各個(gè)都與槽口切向鄰接面96形成內(nèi)角6，且由不是槽口鄰接面的槽口側(cè)壁100隔開。
為了為刀片槽口 24提供必要的間隙，槽口切向鄰接面96通過間隙凹槽108而與槽口側(cè)壁100隔開。類似地，槽口切向鄰接面96的前端110設(shè)有斜切的間隙表面112。
現(xiàn)在關(guān)注圖12和13。當(dāng)切削刀片22安裝在刀片槽口 24內(nèi)時(shí)，刀片切向鄰接面44與槽口切向鄰接面96鄰接，切削刀片22的第一側(cè)鄰接面38與第一槽口鄰接面102鄰接，切削刀片22的第二側(cè)鄰接面38與第二槽口鄰接面106鄰接，且夾持螺栓26穿過切削刀片22的通孔36,且以螺紋方式接合刀片槽口 24的螺紋孔98。在那個(gè)位置上，位于兩個(gè)相鄰接的第一和第二側(cè)鄰接面38之間的切削刀片22的側(cè)鄰接面38保持不相鄰接。
以上所述的切削刀片22的設(shè)計(jì)具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。主切削刃50的構(gòu)造使得所產(chǎn)生的切屑遠(yuǎn)離切削刀具10的縱向旋轉(zhuǎn)軸線A巻曲。因此除了改進(jìn)的切屑疏散能力之外，還可相應(yīng)地減少刀具主體16的出屑槽114,由此提高刀具主體16的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的切削刀具10有利地用于以高進(jìn)給量執(zhí)行與向下斜坡式操作相結(jié)合的端銑削。此外，切削刀具10還可用來加工臺肩。在那種情況下，如圖14所示，工件W的加工面116的端45t削由工作的切削區(qū)46執(zhí)行，即由主切削刃50和副切削刃52執(zhí)行。同時(shí)，側(cè)銑削-即臺肩118 -的銑削由相對于工件W的面116向上定位的副切削刃執(zhí)行。為了說明起見，加工臺肩118的副切削刃在附圖中被標(biāo)記為152。
圖15顯示了切削刀片22相對于工件W的負(fù)軸向定向。在該定向中，給予切削刀片22的切向支承相對較大，從而有利于刀具主體16的健壯性和剛性，以及提高切削刀具10的穩(wěn)定性。
雖然已經(jīng)以一定程度的特定性對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是將理解的是，在不偏離本文要求保護(hù)的本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可進(jìn)行各種變更和纟務(wù)改。
權(quán)利要求
1.一種具有帶有兩個(gè)相對的端面(28)和在它們之間延伸的周邊表面(34)的多邊形棱柱形狀的切削刀片(22)，中間平面(M)位于所述端面之間而平分所述切削刀片，所述周邊表面具有多個(gè)多邊形側(cè)面(48)，各個(gè)多邊形側(cè)面具有側(cè)鄰接面(38)，且通過圓角(40)與鄰近的多邊形側(cè)面匯合，各個(gè)圓角形成所述多邊形形狀的頂點(diǎn)(42)，所述切削刀片包括通孔(36)，其具有通孔軸線(B)，在所述端面之間延伸；在所述通孔周圍延伸的刀片切向鄰接面(44)；與所述多邊形側(cè)面(48)中的各個(gè)相關(guān)聯(lián)的切削區(qū)(46)，所述切削區(qū)相對于所述刀片切向鄰接面(44)而升高，且包括主切削刃(50)，其與多邊形側(cè)面(48)相關(guān)聯(lián)，形成于主前刀面(54)和主離隙面(56)的相交處；副切削刃(52)，其與圓角(40)相關(guān)聯(lián)，形成于副前刀面(72)和副離隙面(74)的相交處，且與所述主切削刃(50)匯合；其中所述主切削刃(50)包括如在所述切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè)主切削刃部分相對于所述中間平面傾斜的基本筆直的第一主中央部分(62)；在所述第一主中央部分的上端(66)處與所述第一主中央部分(62)匯合的凸的第二主部分(64)；在所述第一主中央部分的下端(70)處與所述第一主中央部分(62)匯合的凹的第三主部分(68)；所述副切削刃(52)包括如在所述切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè)副切削刃部分相對于所述中間平面傾斜的基本筆直的第一副中央部分(82)，所述第一主中央部分和所述第一副中央部分沿不同的方向傾斜；在所述第一副中央部分的上端(86)處與所述第一副中央部分(82)匯合的凸的第二副部分(84)；在所述第一副中央部分的下端(90)處與所述第一副中央部分(82)匯合的凹的第三副部分(88)；所述主離隙面(56)與相關(guān)聯(lián)的側(cè)鄰接面(38)形成主離隙面角(γ)，所述主離隙面角從鄰近主刃上端(58)的主第一最大值變化到鄰近主刃下端(60)的主第二最小值；以及所述副離隙面(74)與相關(guān)聯(lián)的圓角(40)形成副離隙面角(δ)，所述副離隙面角從鄰近副刃上端(76)的副第一最大值變化到鄰近副刃下端(78)的副第二最小值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 一最大值為10°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 二最小值為0°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 一最大值為10。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 二最小值為0°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 形形狀是規(guī)則的多邊形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削刀片(22 的多邊形是Ji則的五邊形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 端面(28)是相同的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22 刀片關(guān)于在頂點(diǎn)(42)和通孔軸線(B)之間延伸且處于所述中間平面(M) 中的對稱軸線(S)具有180°旋轉(zhuǎn)對稱性。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22),其特征在于，所述主 離隙面(56)和所述副離隙面(70)在所述切削刀片的側(cè)截面視圖中形成其特征在于，所述主第其特征在于，所述主第其特征在于，所述副第其特征在于，所述副第其特征在于，所述多邊其特征在于，所述規(guī)則其特征在于，所述兩個(gè)其特征在于，所述切削直線。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(22),其特征在于，所述主 離隙面(56)和所述副離隙面(74)在所述切削刀片的側(cè)截面視圖中形成 曲線。
12. —種切削刀具(IO)，其具有縱向旋轉(zhuǎn)軸線(A),且包括 刀具主體(16)，其具有形成于所述刀具主體的前端(18)中的至少一個(gè)刀片槽口(24),以及保持在所述至少一個(gè)刀片槽口中的切削刀片 (22)，所述至少一個(gè)刀片槽口包括 槽口切向鄰^t妻面(96);自所述槽口切向鄰接面沿切向向后延伸的螺紋孔(98);自所述槽口切向鄰接面向上延伸的槽口側(cè)壁(IOO)，所述槽口側(cè)壁 中的兩個(gè)是第一槽口鄰接面(102)和笫二槽口鄰接面(106)，它們中的各 個(gè)與所述槽口切向鄰接面形成槽口內(nèi)角(e);伸的周邊表面(34)的多邊形棱柱形狀，中間平面(M)位于所述端面之間 而平分所述切削刀片，所述周邊表面具有多個(gè)多邊形側(cè)面(48),各個(gè) 多邊形側(cè)面具有側(cè)鄰接面(38)且通過圓角(40)與鄰近的多邊形側(cè)面匯 合，各個(gè)圓角形成所述多邊形形狀的頂點(diǎn)(42)，所述切削刀片包括在所述端面之間延伸的通孔(36);在所述通孔周圍延伸的刀片切向鄰接面(44);與所述多邊形側(cè)面(48)中的各個(gè)相關(guān)聯(lián)的切削區(qū)(46)，所述切削區(qū) 相對于所述刀片切向鄰接面(44)而升高，且包括主切削刃(50),其與多邊形側(cè)面(48)相關(guān)聯(lián)，形成于主前刀面(54) 和主離隙面(56)的相交處；副切削刃(52)，其與圓角(40)相關(guān)聯(lián)，形成于副前刀面(72)和副離 隙面(74)的相交處，且與所述主切削刃(50)匯合；所述主切削刃(50)包括如在所述切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè) 主切削刃部分相對于所述中間平面傾斜的基本筆直的第一主中央部分(62);在所述第一主中央部分的上端(66)處與所述第一主中央部分 (62)匯合的凸的第二主部分(64);在所述第一主中央部分的下端(70)處與所述第一主中央部分 (62)匯合的凹的第三主部分(68);所述副切削刃(52)包括如在所述切削刀片的側(cè)視圖中看到的三個(gè) 副切削刃部分相對于所述中間平面傾斜的基本筆直的第 一副中央部分(82)， 所述第一主中央部分和所述第 一副中央部分沿不同的方向傾斜；在所述第一副中央部分的上端(86)處與所述第一副中央部分 (82)匯合的凸的第二副部分(84);在所述第一副中央部分的下端(90)處與所述第一副中央部分 (82)匯合的凹的第三副部分(88);所述主離隙面(56)與相關(guān)聯(lián)的側(cè)鄰接面(38)形成主離隙面角(力，所 述主離隙面角從鄰近主刃上端(58)的主笫一最大值變化到鄰近主刃下 端(60)的主第二最小值；所述副離隙面(74)與相關(guān)^:的圓角(40)形成副離隙面角(5)，所述 副離隙面角從鄰近副刃上端(76)的副第一最大值變化到鄰近副刃下端 (78)的副第二最小值；其中，所述刀片切向鄰接面(44)鄰4妾所述槽口切向鄰接面(96)，所述切削刀片的第一側(cè)鄰接面(38)鄰接所述第一槽口鄰接面 (102)，所述切削刀片的第二側(cè)鄰接面(3 8)鄰接所迷第二槽口鄰接面 (106)，以及夾持螺栓(26)穿過所述切削刀片的所述通孔(36),且以螺紋方式接 合所述螺紋孔(98)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀具(10)，其特征在于，所述第 一槽口鄰接面(102)和所述第二槽口鄰接面(106)由不是槽口鄰接面的槽口側(cè)壁(100)隔開，且所述切削刀片的位于兩個(gè)相鄰接的所述側(cè)鄰接面(3 8)之間的側(cè)鄰接面(3 8)保持不相鄰接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀具(10),其特征在于，所述槽 口切向鄰接面(96)通過間隙凹槽(108)與所述槽口側(cè)壁(100)分開。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀具(10)，其特征在于，所述槽 口切向鄰接面(96)的前端(110)設(shè)有斜切的間隙表面(112)。
全文摘要
一種具有五邊形棱柱形狀的切削刀片。切削區(qū)(46)與各個(gè)多邊形側(cè)面相關(guān)聯(lián)，且相對于中心切向鄰接面(44)而升高。與多邊形側(cè)面相關(guān)聯(lián)的主切削刃(50)形成于主前刀面(54)和主離隙面(56)的相交處。與圓角(40)相關(guān)聯(lián)的副切削刃(52)形成于副前刀面(72)和副離隙面(74)的相交處，且與主切削刃匯合。主離隙面與相關(guān)聯(lián)的側(cè)鄰接面形成從鄰近主切削刃的上端(58)的最大值變化到最小值的主離隙面角。副離隙面與相關(guān)聯(lián)的圓角形成從鄰近主切削刃的最大值變化到最小值的副離隙面角。
文檔編號B23C5/22GK101652215SQ200880011363
公開日2010年2月17日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月1日
發(fā)明者A·巴拉斯, C·斯米洛維西 申請人:伊斯卡有限公司