專利名稱：用于鋸切工件的方法和鋸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸裝置，所述鋸裝置具有用于待鋸切的工件的進(jìn)給軸線、在橫向
于所述進(jìn)給軸線延伸的第一鋸切平面中鋸切所述工件的第一鋸單元和在橫向于所述進(jìn)給 軸線延伸的第二鋸切平面中鋸切所述工件的第二鋸單元、設(shè)置在所述鋸切平面之間的中心 裝置區(qū)域、在所述進(jìn)給方向觀察設(shè)置在所述第一鋸切平面前面的前裝置區(qū)域以及在所述進(jìn) 給方向觀察設(shè)置在所述第二鋸切平面后面的后裝置區(qū)域。
背景技術(shù)：
根據(jù)US2005/0155475A1已知一種用于鋸切工件的鋸，工件在帶子上輸送。該鋸包
括第一鋸頭和第二鋸頭，在所有情況下，所述第一鋸頭和第二鋸頭組裝在鋸切臺(tái)上。 根據(jù)EP1 277 536 A2已知一種水平帶鋸機(jī)，該水平帶鋸機(jī)具有豎直上升和下降的
鋸頭。在能用該鋸機(jī)進(jìn)行分離金屬桿的切斷部分的方法中，鋸頭的移動(dòng)在向下行程中繼續(xù)，
直到帶鋸條在下接收器中被接收，金屬桿在向前方向連續(xù)移動(dòng)，推動(dòng)分離的工件然后在相
反方向移動(dòng)，并且在此過程中提供金屬桿和工件之間的自由空間，用于向上的返回行程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于以能進(jìn)一步提高切削效率這樣的方式改進(jìn)開頭提到類型的鋸裝置的 目的。 根據(jù)本發(fā)明，該目的在開頭提到類型的鋸裝置中實(shí)現(xiàn)，其中所述鋸裝置包括至少 兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，所述至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在不同的裝置區(qū)域中，用于沿所述進(jìn)給軸線傳 送不同的工件部分。 根據(jù)本發(fā)明的鋸裝置允許簡(jiǎn)單地傳送工件的不同工件部分。這些工件部分通過在 兩個(gè)鋸切平面鋸切工件產(chǎn)生。 至少兩個(gè)工件部分能借助于傳送機(jī)構(gòu)獨(dú)立于彼此沿進(jìn)給軸線傳送。這允許從鋸切
平面移除通過鋸切工件產(chǎn)生的工件部分的切削面，以便使其與在該鋸切平面作用的鋸單元
的鋸切刀具分開。因此，鋸切刀具被釋放，使得在鋸切過程完成之后，能移動(dòng)鋸切刀具而沒
有與鋸切平面內(nèi)工件部分的相鄰切削面磨損加強(qiáng)接觸，并且鋸切刀具能返回到靜止位置。
結(jié)果，鋸單元的鋸切刀具的操作時(shí)間能得到延長(zhǎng)，且能增加鋸裝置的切削效率。 根據(jù)本發(fā)明的鋸裝置特別適合于制造非常大面積的鋸切切口。 所述第一鋸切平面和/或所述第二鋸切平面有利地垂直于或基本上垂直于進(jìn)給 軸線。因而，能使鋸切切削面最小。 如果所述進(jìn)給軸線在相對(duì)于重力方向的水平方向延伸是有利的。這有利于獨(dú)立于 彼此傳送各個(gè)工件部分。 如果所述第一鋸切平面和/或所述第二鋸切平面在相對(duì)于重力方向的豎直方向
延伸是進(jìn)一步優(yōu)選的。這允許簡(jiǎn)單地引導(dǎo)在鋸切平面中作用的鋸切刀具。 如果所述第一鋸切平面和所述第二鋸切平面之間的間距能調(diào)節(jié)是特別有利的。這
6允許調(diào)節(jié)通過鋸切工件要產(chǎn)生的工件部分的長(zhǎng)度。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，能使所述第一鋸單元在與所述進(jìn)給軸線平行的方向 移動(dòng)。這允許第一鋸切平面相對(duì)于第二鋸切平面定位。第一鋸單元的可移動(dòng)性具有進(jìn)一步 的優(yōu)點(diǎn)，即特別簡(jiǎn)單地從通過鋸切工件產(chǎn)生的工件部分的切削面釋放鋸切刀具是可能的。 這將在下面參考根據(jù)本發(fā)明的用于鋸切工件的方法更詳細(xì)說明。 如果所述鋸裝置包括用于使第一鋸單元在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)的第 一鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置是特別有利的。這允許第一鋸單元自動(dòng)移動(dòng)。 如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)所述第一鋸單元的移動(dòng)的第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)是進(jìn)一步優(yōu)選 的。這有利于第一鋸單元的準(zhǔn)確定位。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，能使所述第一鋸單元在與所述進(jìn)給軸線平行的方向 移動(dòng)，而所述第二鋸單元相對(duì)于所述進(jìn)給軸線固定。這允許第二鋸切平面用作參考平面，用 于使鋸切平面相對(duì)于彼此間隔開。 根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施方式，設(shè)置成，能使所述第二鋸單元在與所述進(jìn)給軸 線平行的方向移動(dòng)。因此能調(diào)節(jié)第二鋸切平面相對(duì)于第一鋸切平面的間距。而且，能有利 于釋放與彼此相鄰的工件部分接觸的鋸切刀具，如下面參考根據(jù)本發(fā)明的用于鋸切工件的 方法所描述的。 在具有可移動(dòng)的第二鋸單元的所述鋸裝置中，能使所述第一鋸單元也在與所述進(jìn) 給軸線平行的方向移動(dòng)或者使所述第一鋸單元固定是可能的。 所述鋸裝置有利地包括用于使所述第二鋸單元在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移 動(dòng)的第二鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置。因此，第二鋸單元的移動(dòng)能自動(dòng)進(jìn)行。 所述鋸裝置優(yōu)選地包括弓|導(dǎo)所述第二鋸單元的移動(dòng)的第二引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。這有利于第 二鋸單元的準(zhǔn)確定位。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，所述鋸裝置包括設(shè)置在所述前裝置區(qū)域中的第一傳 送機(jī)構(gòu)。這允許傳送為鋸切提供的工件和/或傳送設(shè)置在前裝置區(qū)域中的第一工件部分。
第一傳送機(jī)構(gòu)能有利地在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)。因此，能移動(dòng)工件或 第一工件部分，因?yàn)閭魉蜋C(jī)構(gòu)抓取工件或第一工件部分，然后使由第一傳送機(jī)構(gòu)和工件形 成的單元或者由第一傳送機(jī)構(gòu)和第一工件部分形成的單元在與進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)。 因此，可靠且快速地傳送工件或第一工件部分成為可能。 為了使工件或第一工件部分的傳送自動(dòng)化，如果所述鋸裝置具有用于使所述第一 傳送機(jī)構(gòu)在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置則是有利的。
如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)第一傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件也是有利 的。這有利于工件或第一工件部分的準(zhǔn)確定位。 根據(jù)本發(fā)明的特別有利的實(shí)施方式，沿所述進(jìn)給軸線觀察，第一傳送機(jī)構(gòu)和第一 鋸單元能設(shè)置在所述第一傳送機(jī)構(gòu)和所述第一鋸單元至少部分重疊的相對(duì)位置中。因而， 第一傳送機(jī)構(gòu)能直接靠近第一鋸切平面，因此能在第一鋸切平面中產(chǎn)生非常準(zhǔn)確的鋸切切 削。此外，第一傳送機(jī)構(gòu)和第一鋸單元至少部分的重疊允許這些裝置部分的空間節(jié)省布置。 這不僅在鋸裝置的操作過程中而且當(dāng)鋸裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)減小鋸裝置的空間要求。這 樣，節(jié)省的空間隨后可用于例如相鄰的機(jī)床。 如果所述第一鋸單元限定橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的自由空間，且所述第一傳送
7機(jī)構(gòu)的至少一部分能設(shè)置在所述自由空間中，則是特別有利的。這允許使第一傳送機(jī)構(gòu)至
少部分地移動(dòng)到由第一鋸單元限定的自由空間內(nèi)，因此能提供空間節(jié)省布置。
以有利的方式，所述鋸裝置包括設(shè)置在所述中心裝置區(qū)域中的第二傳送機(jī)構(gòu)。這
允許簡(jiǎn)單地傳送設(shè)置在中心裝置區(qū)域中的第二工件部分。 優(yōu)選地，能使所述第二傳送機(jī)構(gòu)在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)。這允許抓取 設(shè)置在中心裝置區(qū)域中的第二工件部分且使第二傳送機(jī)構(gòu)與抓取的第二工件部分一起移 動(dòng)。 用于使所述第二傳送機(jī)構(gòu)在與所述進(jìn)給軸線平行的方向自動(dòng)移動(dòng)，如果所述鋸裝 置包括第二傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置是有利的。 如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)所述第二傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，則是 進(jìn)一步優(yōu)選的。這有利于第二傳送機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確定位且因而有利于第二工件部分的準(zhǔn)確定 位。 如果沿進(jìn)給軸線觀察，所述第二傳送機(jī)構(gòu)和所述第一鋸單元和/或所述第二傳送 機(jī)構(gòu)和所述第二鋸單元能設(shè)置在所述第二傳送機(jī)構(gòu)和所述第一鋸單元和/或所述第二傳 送機(jī)構(gòu)和所述第二鋸單元至少部分重疊的相對(duì)位置中，則是進(jìn)一步有利的。這允許鋸單元 和第二傳送機(jī)構(gòu)的非常緊湊的布置，特別是如果鋸單元空間上彼此靠近設(shè)置的話。在鋸裝 置的操作過程中，該空間靠近允許產(chǎn)生非常短的工件部分，且在鋸裝置的靜止?fàn)顟B(tài)期間，允 許特別緊湊的總結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，所述第一鋸單元限定橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的自 由空間和/或所述第二鋸單元限定橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的自由空間，所述第二傳送機(jī) 構(gòu)的至少一部分能設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)所述自由空間中。結(jié)果，第一鋸單元和第二傳送機(jī)構(gòu) 和/或第二鋸單元和第二傳送機(jī)構(gòu)能以鋸裝置只占據(jù)少量的安裝空間的方式設(shè)置。
有利地，所述鋸裝置包括設(shè)置在所述后裝置區(qū)域中的第三傳送機(jī)構(gòu)。這允許傳送 設(shè)置在后裝置區(qū)域中的第三工件部分。 有利地，能使所述第三傳送機(jī)構(gòu)在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)。結(jié)果，能使第
三工件部分的切削面移出第二鋸切平面，使得能釋放第二鋸單元的鋸切刀具。 用于使所述第三傳送機(jī)構(gòu)在與所述進(jìn)給軸線平行的方向的移動(dòng)自動(dòng)化，如果所述
鋸裝置包括第三傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置是優(yōu)選的。 如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)所述第三傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的第三傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，因此 第三傳送機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確定位，則是有利的。 如果沿進(jìn)給軸線觀察，所述第三傳送機(jī)構(gòu)和所述第二鋸單元能設(shè)置在所述第三傳 送機(jī)構(gòu)和所述第二鋸單元至少部分重疊的相對(duì)位置中，則是進(jìn)一步有利的。這允許第三傳 送機(jī)構(gòu)和第二鋸單元的空間節(jié)省布置。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，設(shè)置成，所述第二鋸單元限定橫向于所述進(jìn)給軸線 延伸的自由空間，所述第三傳送機(jī)構(gòu)的至少一部分能設(shè)置在所述自由空間中。這也允許鋸 裝置的緊湊結(jié)構(gòu)。 如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)所述第一鋸單元的移動(dòng)和引導(dǎo)所述第二鋸單元的移動(dòng) 的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，則是特別有利的。這種類型的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)允許引導(dǎo)兩個(gè)鋸單元，因此有利于鋸單 元相對(duì)于彼此的準(zhǔn)確定位。
如果所述鋸裝置包括引導(dǎo)所述至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，則是 進(jìn)一步優(yōu)選的。這有利于至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)相對(duì)于彼此的準(zhǔn)確定位。而且，借助于引導(dǎo)多 個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，能減少鋸裝置的部件數(shù)量。 如果該鋸裝置包括引導(dǎo)至少一個(gè)鋸單元的移動(dòng)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)至少一個(gè)傳送 機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，且弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件以距所述進(jìn)給軸線不同的間 距的方式相對(duì)于彼此偏移設(shè)置，則是特別有利的。從而能增加鋸單元和傳送機(jī)構(gòu)所需的移 動(dòng)空間，所以鋸裝置適合于產(chǎn)生非常短且也相對(duì)較長(zhǎng)的工件部分。而且，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和傳送機(jī) 構(gòu)引導(dǎo)件的偏移允許至少一個(gè)鋸單元和至少一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)能夠被設(shè)置成使得它們一起僅 占據(jù)少量的安裝空間。 所述第一鋸單元和/或所述第二鋸單元被有利地構(gòu)造成鋸切金屬材料。 如果所述第一鋸單元和/或所述第二鋸單元是帶鋸單元是特別優(yōu)選的。帶鋸單元
的優(yōu)點(diǎn)是，由鋸帶在工件中產(chǎn)生的切削通道相當(dāng)窄。結(jié)果，減少了去除材料的體積且因此減
少了鋸切工件產(chǎn)生的材料廢料。而且，鋸帶能在相對(duì)較低的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力下驅(qū)動(dòng)。 所述帶鋸單元有利地包括鋸框架。這允許鋸單元的結(jié)構(gòu)非常剛硬且堅(jiān)固。 能使所述鋸框架有利地在相對(duì)于重力方向的豎直方向移動(dòng)。這允許鋸切平面確定
有相對(duì)于重力方向的豎直路徑。 如果所述帶鋸單元包括鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)則是有利的。這允許帶鋸單元的鋸帶的準(zhǔn)確 引導(dǎo)。 如果所述鋸單元的所述鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)在與所述鋸單元相關(guān)的所述鋸切平面成角
度延伸的平面中延伸是優(yōu)選的。這允許鋸單元的緊湊結(jié)構(gòu)和鋸帶的小心引導(dǎo)。 如果所述第一鋸單元的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和所述第二鋸單元的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在
所述鋸單元的遠(yuǎn)離彼此的側(cè)上是特別優(yōu)選的。這允許鋸切平面之間的間距減小到也能產(chǎn)生
非常短的工件部分的程度。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述鋸裝置包括機(jī)器框架，所述第一鋸單元和/或 所述第二鋸單元設(shè)置在該機(jī)器框架上。這增加鋸裝置的穩(wěn)定性。 如果所述鋸裝置包括協(xié)調(diào)至少一個(gè)鋸單元和至少一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)的控制機(jī) 構(gòu)是特別優(yōu)選的。該控制機(jī)構(gòu)允許鋸裝置的有效且無擾動(dòng)操作。 如果鋸切過程完成時(shí)，所述第一鋸單元的鋸切刀具和/或所述第二鋸單元的鋸切 刀具能被釋放。因而，無障礙的"移出"相應(yīng)的鋸切刀具是可能的。 如果能同時(shí)利用所述第一鋸單元和所述第二鋸單元鋸切工件則是進(jìn)一步有利的。 這產(chǎn)生有效的鋸切能力，同時(shí)使鋸切工件的時(shí)間支出最小。
本發(fā)明還涉及一種用于鋸切工件的方法。 本發(fā)明基于提供用于鋸切工件的方法的另一目的，利用該方法能產(chǎn)生高的切削效率。 該目的在用于鋸切工件的方法中實(shí)現(xiàn)，其中相對(duì)于鋸裝置定位工件，其中沿所述 鋸裝置的進(jìn)給軸線在進(jìn)給方向移動(dòng)所述工件，使得所述工件穿過橫向于所述進(jìn)給軸線延伸 的第一鋸切平面和橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的第二鋸切平面；將所述工件分成三個(gè)工件部 分，其中在所有情況中，將與所述第一鋸切平面相關(guān)的第一鋸單元和與所述第二鋸切平面 相關(guān)的第二鋸單元從靜止位置移到工作位置，在所述靜止位置，所述鋸單元與所述工件未接合，在所述工作位置，所述鋸單元與所述工件接合；沿所述進(jìn)給軸線獨(dú)立于彼此移動(dòng)所述
三個(gè)工件部分中的至少兩個(gè)；在與所述進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)所述第一鋸單元和/或所
述第二鋸單元；之后，將所述鋸單元中的至少一個(gè)從其工作位置移到其靜止位置。 三個(gè)工件部分中的至少兩個(gè)的移動(dòng)允許這些工件部分的切削面與鋸切刀具解除
接合。結(jié)果，當(dāng)該鋸單元從其工作位置移動(dòng)到其靜止位置時(shí)，鋸單元的鋸切刀具被釋放。因
此，能避免鋸切刀具與借助于該鋸切刀具所產(chǎn)生的工件部分的切削面的加強(qiáng)摩擦的接觸。
這提高鋸切刀具的使用壽命和鋸裝置的切削效率。 根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，設(shè)置成，為了相對(duì)于所述鋸裝置定位所述工件，使所 述工件沿所述進(jìn)給軸線移動(dòng)所述第一鋸切平面和所述第二鋸切平面之間的間距的兩倍。這 允許只用一個(gè)定位過程生產(chǎn)相等長(zhǎng)度的將要說明的工件部分。也可以使工件沿進(jìn)給軸線移 動(dòng)不同于第一鋸切平面和第二鋸切平面之間的間距的兩倍的量。結(jié)果，能說明生產(chǎn)不同長(zhǎng) 度的工件部分。 如果使在所述進(jìn)給方向觀察設(shè)置在所述第一鋸切平面前面的第一工件部分在與 所述進(jìn)給方向相反的方向移動(dòng)第一返回行程量是優(yōu)選的。因此，第一工件部分的切削面能 與第一鋸單元的鋸切刀具間隔開。 如果使所述第一鋸單元在與所述進(jìn)給方向相反的方向移動(dòng)第二返回行程量，所述 第二返回行程量小于所述第一返回行程量，則是進(jìn)一步優(yōu)選的。這允許第二鋸單元的鋸切 刀具也與第二工件部分的面向第一工件部分的切削面解除接合。因?yàn)榈诙祷匦谐塘啃∮?上面提到的第一返回行程量，所以第一鋸單元的鋸切刀具能與第一工件部分解除接合并且 也能與第二工件部分解除接合。 如果使設(shè)置在所述鋸切平面之間的第二工件部分在與所述進(jìn)給方向相反的方向 移動(dòng)第三返回行程量，所述第三返回行程量小于所述第二返回行程量，則是進(jìn)一步優(yōu)選的。 這具有的優(yōu)點(diǎn)是，第一鋸單元的鋸切刀具保持完全被釋放，另外，第二工件部分的后切削面 能與第二鋸單元的鋸切刀具間隔開。 如果能使在所述進(jìn)給方向觀察設(shè)置在所述第二鋸切平面后面的第三工件部分在 所述進(jìn)給方向移動(dòng)前進(jìn)行程量是進(jìn)一步優(yōu)選的。結(jié)果，第三工件部分的切削面也能與第二 鋸單元的鋸切刀具間隔開。 上述方法特別適合于能使第一鋸單元在與進(jìn)給軸線平行的方向移動(dòng)而使第二鋸 單元固定的鋸裝置。上述方法能利用具有固定的第一鋸單元和可移動(dòng)的第二鋸單元的鋸裝 置動(dòng)態(tài)逆向進(jìn)行。該動(dòng)態(tài)逆向是從屬權(quán)利要求49至52的主題，上述方法的上述優(yōu)點(diǎn)也能 用這些主題實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，設(shè)置成，在所述第一鋸單元和所述第二鋸單元移到 它們的靜止位置之后，使工件部分在所述進(jìn)給方向移動(dòng)，其中使在所述進(jìn)給方向觀察設(shè)置 在所述第一鋸切平面前面的第一工件部分在所述進(jìn)給方向移動(dòng)，并且直接驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述 鋸切平面之間的第二工件部分，并且通過所述第二工件部分驅(qū)動(dòng)在所述進(jìn)給方向觀察設(shè)置 在所述第二鋸切平面后面的第三工件部分。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，為了推動(dòng)由鋸切工件產(chǎn)生的 工件部分離開鋸裝置，只需要一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一工件部分。第二工件部分 和第三工件部分借助于第一工件部分推離鋸裝置。 在重復(fù)上述用于鋸切工件的方法時(shí)，如果在上述方法的第一循環(huán)過程中產(chǎn)生的第
10一工件部分形成用于上述方法的下一循環(huán)待鋸的工件，該工件能被分成三個(gè)工件部分，則 是有利的。 本發(fā)明還涉及上述裝置的用途，用于執(zhí)行上述方法。 本發(fā)明的的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)選實(shí)施方式的以下說明和附圖的對(duì)象。


附圖中 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的鋸裝置的實(shí)施方式的透視圖； 圖2示出圖1的鋸裝置的局部剖視透視圖； 圖3由后透視圖示出圖1的鋸裝置的透視圖； 圖4由后透視圖示出圖1的鋸裝置的局部剖視透視圖；以及 圖5a至5i示出圖1的鋸裝置在根據(jù)本發(fā)明的用于鋸切工件的方法的實(shí)施方式的 各個(gè)階段的示意性側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
在所有圖中，由相同的附圖標(biāo)記表示相同或功能上等同的元件。
圖1至4示出表示為10的鋸裝置的實(shí)施方式。鋸裝置10具有前端12和后端14。 進(jìn)給軸線16在前端12和后端14之間延伸，能使圖1至4中未示出的工件在從前端12到 后端14的進(jìn)給方向18沿進(jìn)給軸線16移動(dòng)。 鋸裝置10具有機(jī)器框架20，鋸裝置10能利用機(jī)器框架20放置在直立表面上(無 附圖標(biāo)記)。機(jī)器框架20具有前框架部分22和后框架部分24。 進(jìn)給軸線16在相對(duì)于重力方向的水平方向延伸。進(jìn)給軸線16由傳送路徑26限
定，傳送路徑26在鋸裝置10的前端12和后端14之間延伸。傳送路徑26包括大量傳送輥
子28，傳送輥?zhàn)?8的軸(無附圖標(biāo)記)垂直于進(jìn)給軸線16并平行于彼此延伸。 第一傳送機(jī)構(gòu)30設(shè)置在機(jī)器框架20的前框架部分22上，第一傳送機(jī)構(gòu)整體上由
30表示，工件或工件部分能用第一傳送機(jī)構(gòu)30抓取并沿進(jìn)給軸線16移動(dòng)。 整體上由32表示的鋸單元設(shè)置在機(jī)器框架20的前框架部分22上，該鋸單元被構(gòu)
造為帶鋸單元。 用于傳送工件或工件部分的第二傳送機(jī)構(gòu)34(具體參見圖2)設(shè)置在機(jī)器框架20 的后框架部分24上。而且，整體上由36表示并被構(gòu)造為帶鋸單元的鋸單元設(shè)置在后框架 部分24上。最后，用于沿進(jìn)給軸線16傳送工件或工件部分的第三傳送機(jī)構(gòu)38(參見圖3 和圖4)設(shè)置在機(jī)器框架20的后框架部分24上。 第一鋸單元32以可移動(dòng)的方式設(shè)置在前框架部分22上；第二鋸單元36剛性連接 到后框架部分24。 進(jìn)一步參考圖1至4，下面描述第一鋸單元32在前框架部分22上的安裝和第一鋸 單元32的結(jié)構(gòu)。 在圖4中整體上由40表示的第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在前框架部分22的上部以引導(dǎo)第 一鋸單元32。第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括第一軌對(duì)42和第二軌對(duì)44。軌對(duì)42和44平行于進(jìn)給軸 線16延伸，并且關(guān)于在豎直方向沿進(jìn)給軸線16延伸的平面，設(shè)置在該平面的任一側(cè)。
第一鋸單元32具有第一滑塊46，該第一滑塊46能沿軌對(duì)42移位。而且，鋸單元32具有第二滑塊48 (參見圖4)，該第二滑塊48能沿軌對(duì)44移位。
第一鋸單元32具有設(shè)置在滑塊46和/或滑塊48中的鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置50。
滑塊46和滑塊48通過加強(qiáng)框架52彼此連接。加強(qiáng)框架52的第一側(cè)部分54連接到滑塊46而第二側(cè)部分56連接到滑塊48。側(cè)部分54和56在豎直方向延伸并在其上端借助于上框架部58連接。 第一鋸單元32具有在豎直方向延伸的兩個(gè)柱狀柱60和62，該兩個(gè)柱60和62在
其下端連接到滑塊46、48中的一個(gè)。柱60和62在其上端借助于上梁64連接。 第一鋸單元32包括鋸框架66，該鋸框架66在豎直方向在柱60和62上以可移位
的方式被引導(dǎo)。鋸框架66能借助于設(shè)置在第一鋸單元32的上梁64上的鋸框架驅(qū)動(dòng)裝置
68在豎直方向被驅(qū)動(dòng)。 鋸框架66剛性連接到整體上由70表示的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。該鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70在圖4中由72表示的平面中延伸。周向閉合的鋸帶74借助于鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70被引導(dǎo)。所述鋸帶利用其上絞繩在柱60和62的面向鋸裝置10的前端12的一側(cè)延伸。鋸帶74利用其下絞繩在柱60、62的面向鋸裝置10的后端14的一側(cè)延伸。 鋸帶74的下絞繩在第一鋸切平面76內(nèi)在傳送路徑26的區(qū)域中延伸。第一鋸切平面76橫向設(shè)置并具體垂直于進(jìn)給軸線16設(shè)置。 第一鋸單元32進(jìn)一步包括鋸帶驅(qū)動(dòng)裝置78，該鋸帶驅(qū)動(dòng)裝置78設(shè)置在第一鋸單
元32的面向鋸裝置的前端12的一側(cè)。 下面參考圖2和圖3描述第二鋸單元36的結(jié)構(gòu)。 第二鋸單元36具有在豎直方向延伸的兩個(gè)柱狀柱80和82。柱80和82剛性連接到機(jī)器框架20的后框架部分24。柱80和82在其上端借助于上梁84連接。柱80和82用于以可移位的方式安裝鋸框架86，能使該鋸框架86在豎直方向沿柱80和82移動(dòng)。鋸框架驅(qū)動(dòng)裝置88設(shè)置在上梁84上，并被設(shè)置成用于鋸框架86的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
第二鋸單元36具有在平面92(參見圖2)中延伸的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)90。鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)90用于引導(dǎo)鋸帶94，鋸帶94的上絞繩在柱80、82的面向鋸裝置10的后端14的一側(cè)被引導(dǎo)。鋸帶94的下絞繩在柱80、82的面向鋸裝置10的前端12的一側(cè)延伸。鋸帶94的下絞繩在第二鋸切平面96內(nèi)在鋸裝置10的傳送路徑26的區(qū)域中延伸，而第二鋸切平面96在豎直方向延伸。 第一鋸單元32的第一鋸切平面76和第二鋸單元36的第二鋸切平面96彼此平行的延伸。例如，平面76和72—起包圍銳角30° 。例如，平面92和96—起包圍銳角30° 。當(dāng)鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70和90設(shè)置在第一鋸單元32和第二鋸單元36的相互遠(yuǎn)離側(cè)時(shí)，第一鋸切平面76和第二鋸切平面96以相對(duì)較小的間距相對(duì)于彼此設(shè)置是可能的。
進(jìn)一步參考圖1和圖2，下面描述第一傳送機(jī)構(gòu)30的安裝和結(jié)構(gòu)。
平行于進(jìn)給軸線16延伸的軌對(duì)102設(shè)置在機(jī)器框架20的前框架部分22的上側(cè)。該軌對(duì)在圖1示出。另外，軌對(duì)104設(shè)置在前框架部分22的上側(cè)，該軌對(duì)104在圖2示出并且也平行于進(jìn)給軸線16延伸。軌對(duì)102和104—起形成第一傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件106。軌對(duì)102和104關(guān)于進(jìn)給軸線16對(duì)稱地設(shè)置且設(shè)置在第一鋸單元32的第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)40的軌對(duì)42和44之間。
12
第一傳送機(jī)構(gòu)30具有第一壁部分108，該第一壁部分108以可移位的方式沿軌對(duì) 102被引導(dǎo)。第一傳送機(jī)構(gòu)30具有第二壁部分102，該第二壁部分110以可移位的方式沿 軌對(duì)104被引導(dǎo)。壁部分108和110通過覆蓋部分112以及通過加強(qiáng)元件114剛性相互連 接。 抓取元件116設(shè)置在第一傳送機(jī)構(gòu)30的每個(gè)壁部分108、 110中，該抓取元件116 的抓取面118面向傳送路徑26，設(shè)置在豎直方向并互相平行。抓取元件116可相對(duì)于壁部 分108U10移動(dòng)，因此能使它們?cè)趥魉吐窂?6的方向移動(dòng)以抓取工件或工件部分。
滑塊46和48與第一鋸單元32的加強(qiáng)框架52 —起限定圖1中表示為122的自由 空間。該自由空間122的尺寸被制定成使得第一傳送機(jī)構(gòu)30與其壁部分108和110以及 其覆蓋部分112和其加強(qiáng)元件114能被引入到該自由空間122內(nèi)。為此，能使第一傳送機(jī) 構(gòu)30和第一鋸單元32相對(duì)于彼此沿進(jìn)給軸線16移動(dòng)。
下面參考圖2描述第二傳送機(jī)構(gòu)34的安裝和結(jié)構(gòu)。 第二傳送機(jī)構(gòu)34在與進(jìn)給軸線16平行的方向以可移動(dòng)的方式安裝在支撐元件 124上，該支撐元件124緊固在后框架部分24上。對(duì)于傳送機(jī)構(gòu)34在與進(jìn)給軸線16平行 的方向的移動(dòng)，第二傳送機(jī)構(gòu)34具有第二傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(無附圖標(biāo)記)和第二傳送機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)裝置(無附圖標(biāo)記)。 第二傳送機(jī)構(gòu)34具有設(shè)置在進(jìn)給軸線16的彼此相對(duì)側(cè)上的側(cè)部分126和128，這 兩個(gè)側(cè)部分126和128在豎直方向延伸。壁部分126和128在其上端連接到框架部分130， 框架部分130在水平方向延伸。 每個(gè)壁部分126和128具有抓取元件132。每個(gè)抓取元件132的抓取面134面向 傳送路徑26且基本上在豎直方向延伸。抓取元件132可在水平方向沿在進(jìn)給軸線16的方 向移位以抓取工件或工件部分。 下面參考圖3和圖4描述第三傳送機(jī)構(gòu)38的結(jié)構(gòu)。 第三傳送機(jī)構(gòu)38通過圖中未示出的第三傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件引導(dǎo)，因此第三傳送機(jī) 構(gòu)38可在與進(jìn)給軸線16平行的方向移動(dòng)。第三傳送機(jī)構(gòu)包括圖中未示出的傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 裝置，用于沿進(jìn)給軸線16驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)38。 第三傳送機(jī)構(gòu)38具有設(shè)置在進(jìn)給軸線16的彼此相對(duì)側(cè)上的壁部分136和138，這 兩個(gè)壁部分136和138在豎直方向延伸并且在其上端借助于覆蓋部分140連接。在所有情 況下，具有在豎直方向延伸的抓取面146的抓取元件144安裝在壁部分136和138上。能 使抓取元件144在進(jìn)給軸線16的方向移動(dòng)，以抓取設(shè)置在傳送路徑26的區(qū)域中的工件或 設(shè)置在那里的工件部分。 第二鋸單元36的鋸框架86和鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)90的幾何形狀被選擇成使得能產(chǎn)生 圍繞傳送路徑26的自由空間148。能使第三傳送機(jī)構(gòu)38移動(dòng)到該自由空間內(nèi)，因此鋸框架 86和鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)90包圍第三傳送機(jī)構(gòu)38(也比照?qǐng)D4)。
下面參考圖5a至5i描述鋸裝置10的功能模式。 圖5a至5i示出了鋸裝置10的進(jìn)給軸線16。鋸切平面76和96橫向于并具體垂 直于進(jìn)給軸線16延伸。第一鋸切平面76和第二鋸切平面96相對(duì)于彼此具有間距150 (比 照?qǐng)D5a)。鋸切平面76和96在它們之間限定中心裝置區(qū)域152。鋸切平面76限定前裝置 區(qū)域154，前裝置區(qū)域154在圖5a的左手側(cè)示出并且在進(jìn)給方向18觀察設(shè)置在第一鋸切平面76前面。第二鋸切平面96限定后裝置區(qū)域156，在進(jìn)給方向18觀察后裝置區(qū)域156設(shè) 置在第二鋸切平面96后面。 圖5a示出了金屬的實(shí)體柱狀工件160的側(cè)視圖。工件160設(shè)置在前裝置區(qū)域154 中并沿進(jìn)給軸線16延伸。工件160具有前工件端162，前工件端162設(shè)置在第一鋸切平面 76的平面。第一鋸單元32的鋸帶74在圖5a示出處于靜止位置，在該位置，鋸帶74與工件 160未接合。第二鋸單元36的鋸帶94也在圖5a中示出處于其靜止位置。
從圖5a示出的工件160的位置前進(jìn)，借助于傳送機(jī)構(gòu)30抓取工件，其中第一傳送 機(jī)構(gòu)30的抓取元件116在工件160的方向移動(dòng)，直到抓取面118與工件160處于非正接合。 隨后，第一傳送機(jī)構(gòu)30能借助于第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置120在進(jìn)給方向18沿進(jìn)給軸線16 移動(dòng)。這里，第一傳送機(jī)構(gòu)30以平行于進(jìn)給軸線16的移動(dòng)路徑移動(dòng)，該移動(dòng)路徑的長(zhǎng)度是 鋸切平面76和96之間的間距150的兩倍長(zhǎng)。因而，工件160從圖5a所示的位置移動(dòng)到圖 5b所示的位置，其中工件160穿過鋸切平面76和96。 在圖5c示出的接下來的方法步驟中，將鋸帶74和94從圖5b所示的靜止位置移動(dòng) 到圖5c所示的工作位置，在工作位置中，它們與工件160接合。為此，第一鋸單元32的鋸 框架66和第二鋸單元36的鋸框架86借助于鋸框架驅(qū)動(dòng)裝置68和88向下在豎直方向在 傳送路徑26的方向移動(dòng)。借助于鋸帶驅(qū)動(dòng)裝置78和98，鋸帶74和94以循環(huán)方式被驅(qū)動(dòng)， 使得它們將工件160分成三個(gè)工件部分，即設(shè)置在前裝置區(qū)域154中的第一工件部分164， 設(shè)置在中心裝置區(qū)域152中的第二工件區(qū)域166，以及設(shè)置在后裝置區(qū)域156中的第三工件 部分168。 圖5d示出了工件160被分成工件部分164至168之后的方法步驟。從圖5c所示 的位置前進(jìn)，使第一工件部分164在與進(jìn)給方向18相反的方向移動(dòng)第一返回行程量170，這 是因?yàn)榈谝粋魉蜋C(jī)構(gòu)30逆著進(jìn)給方向18移動(dòng)相應(yīng)的量。例如，第一返回行程量170可以 為30mm。 在圖5e示出的接下來的方法步驟中，借助于鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置50使第一鋸單元32 在與進(jìn)給方向18相反的方向移動(dòng)第二返回行程量172，例如20mm。第二返回行程量172小 于第一返回行程量170。 在圖5f示出的接下來的方法步驟中，通過第二傳送機(jī)構(gòu)34借助于抓取元件132 抓取工件部分166，使第二工件部分166在與進(jìn)給方向18相反的方向沿進(jìn)給軸線16移動(dòng)， 且在此狀態(tài)在與進(jìn)給方向18相反的方向移動(dòng)第三返回行程量174。例如，第三返回行程量 174可以為10mm。第三返回行程量174小于第二返回行程量172。 在圖5g示出的接下來的方法步驟中，將第三工件部分168在進(jìn)給方向18移動(dòng)前 進(jìn)行程量176。為此，抓取第三工件部分168的第三傳送機(jī)構(gòu)38在與進(jìn)給軸線16的方向平 行的進(jìn)給方向18移位。例如，前進(jìn)行程量176可以為10mm。 參考圖5d至5g描述的方法步驟意味著，在該方法的這些階段中處于其工作位置 的鋸帶74和94被釋放，使得鋸帶74和94不再與通過分割工件160產(chǎn)生的工件部分164 至168的切削面接觸。這允許通過提升鋸框架66和86將鋸帶74和94從圖5g示出的工 作位置移動(dòng)到圖5h示出的靜止位置，從而不接觸工件部分164至168的切削面。
在圖5i所示的最后的方法步驟中，通過借助于第一傳送機(jī)構(gòu)30在進(jìn)給方向沿進(jìn) 給軸線16移動(dòng)第一工件部分164，能將工件部分166和168推離鋸裝置10。由分割工件160產(chǎn)生的切削面從而被壓到彼此之上，因此僅借助于一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)30就可以將所有工件部分164、 166、 168傳送離開鋸裝置10。 鋸裝置IO以高切削效率為特征，其中第一鋸單元32和第二鋸單元36能同時(shí)鋸切工件160。借助于傳送機(jī)構(gòu)30、34和38，可以通過使得鋸帶74和94能小心地從其工作位置返回到其靜止位置的方式，處理由分割工件160產(chǎn)生的工件部分164至168。結(jié)果，增加
了鋸裝置io的操作時(shí)間。 由于第一鋸單元32和第一傳送機(jī)構(gòu)30以及第二鋸單元36和第三傳送機(jī)構(gòu)38的相互匹配的尺寸，使得鋸裝置10的非常緊湊的結(jié)構(gòu)成為可能。第二傳送機(jī)構(gòu)34以相對(duì)較平坦的結(jié)構(gòu)為特征，因此如果要產(chǎn)生非常短的第二工件部分166，鋸切平面76和96則能靠近彼此設(shè)置。由于鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70和90在鋸單元32和36的相互遠(yuǎn)離側(cè)上的設(shè)置，使鋸切平面76和96達(dá)到彼此離開的小間距也是可能的。
權(quán)利要求
鋸裝置，所述鋸裝置具有用于待鋸切的工件(160)的進(jìn)給軸線(16)、在橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的第一鋸切平面(76)中鋸切所述工件(160)的第一鋸單元(32)和在橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的第二鋸切平面(96)中鋸切所述工件(160)的第二鋸單元(36)、設(shè)置在所述鋸切平面(76、96)之間的中心裝置區(qū)域(152)、在進(jìn)給方向(18)觀察設(shè)置在所述第一鋸切平面(76)前面的前裝置區(qū)域(154)以及在所述進(jìn)給方向(18)觀察設(shè)置在所述第二鋸切平面(96)后面的后裝置區(qū)域(156)，其特征在于，所述鋸裝置(10)包括至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)，所述至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)設(shè)置在不同的裝置區(qū)域(152、154、156)中，用于沿所述進(jìn)給軸線(16)傳送不同的工件部分(164、166、168)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸切平面(76)和/或所述第 二鋸切平面(96)垂直于或基本上垂直于所述進(jìn)給軸線(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸裝置，其特征在于，所述進(jìn)給軸線(16)在相對(duì)于重力 方向的水平方向延伸。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸切平面(76) 和/或所述第二鋸切平面(96)在相對(duì)于重力方向的豎直方向延伸。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸切平面(76) 和所述第二鋸切平面(96)之間的間距(150)能調(diào)節(jié)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第一鋸單元 (32)在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，用于使所述第一鋸單元 (32)在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)的第一鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置(50)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第一鋸單元 (32)的移動(dòng)的第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(40)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第二鋸單元 (36)在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，用于使所述第二鋸單元 (36)在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)的第二鋸單元驅(qū)動(dòng)裝置。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第二鋸單元 (36)的移動(dòng)的第二引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第一鋸單元 (32)在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)，而所述第二鋸單元(36)相對(duì)于所述進(jìn)給軸 線(16)固定。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，設(shè)置在所述前裝置區(qū)域 (154)中的第一傳送機(jī)構(gòu)(30)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第一傳送機(jī)構(gòu)(30)在與所 述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的鋸裝置，其特征在于，用于使所述第一傳送機(jī)構(gòu)(30) 在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置(120)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第一傳送 機(jī)構(gòu)(30)的移動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(106)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13至16中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，沿所述進(jìn)給軸線 (16)觀察，所述第一傳送機(jī)構(gòu)(30)和所述第一鋸單元(32)能設(shè)置在所述第一傳送機(jī)構(gòu) (30)和所述第一鋸單元(32)至少部分重疊的相對(duì)位置中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13至17中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸單元 (32)限定橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的自由空間(122)，且所述第一傳送機(jī)構(gòu)(30)的 至少一部分能設(shè)置在所述自由空間(122)中。
19. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，設(shè)置在所述中心裝置區(qū) 域(152)中的第二傳送機(jī)構(gòu)(34)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34)在與所 述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的鋸裝置，其特征在于，用于使所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34) 在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求19至21中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第二傳送 機(jī)構(gòu)(34)的移動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件。
23. 根據(jù)權(quán)利要求19至22中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，沿所述進(jìn)給軸線 (16)觀察，所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34)和所述第一鋸單元(32)和/或所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34) 和所述第二鋸單元(36)能設(shè)置在所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34)和所述第一鋸單元(32)和/或 所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34)和所述第二鋸單元(36)至少部分重疊的相對(duì)位置中。
24. 根據(jù)權(quán)利要求19至23中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸單元 (32)限定橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的自由空間(122)和/或所述第二鋸單元(36)限 定橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的自由空間(148)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)(34)的至少一部分 能設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)所述自由空間中。
25. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，設(shè)置在所述后裝置區(qū)域 (156)中的第三傳送機(jī)構(gòu)(38)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述第三傳送機(jī)構(gòu)(38)在與所 述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的鋸裝置，其特征在于，用于使所述第三傳送機(jī)構(gòu)(38) 在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)的第三傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25至27中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第三傳送 機(jī)構(gòu)(38)的移動(dòng)的第三傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25至28中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，沿所述進(jìn)給軸線 (16)觀察，所述第三傳送機(jī)構(gòu)(38)和所述第二鋸單元(36)能設(shè)置在所述第三傳送機(jī)構(gòu) (38)和所述第二鋸單元(36)至少部分重疊的相對(duì)位置中。
30. 根據(jù)權(quán)利要求25至29中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第二鋸單元 (36)限定橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的自由空間(148)，且所述第三傳送機(jī)構(gòu)(38)的 至少一部分能設(shè)置在所述自由空間(148)中。
31. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述第一鋸單元 (32)的移動(dòng)和引導(dǎo)所述第二鋸單元(36)的移動(dòng)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
32. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)的移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件。
33. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，引導(dǎo)至少一個(gè)鋸單元 (32、36)的移動(dòng)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(40)和引導(dǎo)至少一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)的移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu) 引導(dǎo)件(106)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(40)和所述傳送機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(106)以距所述進(jìn)給軸線(16)不 同間距的方式相對(duì)于彼此偏移設(shè)置。
34. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸單元(32) 和/或所述第二鋸單元(36)被構(gòu)造成鋸切金屬材料。
35. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸單元(32) 和/或所述第二鋸單元(36)是帶鋸單元。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的鋸裝置，其特征在于，所述帶鋸單元包括鋸框架(66、86)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的鋸裝置，其特征在于，能使所述鋸框架(66、86)在相對(duì)于重 力方向的豎直方向移動(dòng)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求35至37中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述帶鋸單元包括 鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(70、90)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的鋸裝置，其特征在于，所述鋸單元(32、36)的所述鋸帶引 導(dǎo)機(jī)構(gòu)(70、90)在與所述鋸單元(32、36)相關(guān)的所述鋸切平面(76、96)成角度延伸的平面 (72、92)中延伸。
40. 根據(jù)權(quán)利要求35至39中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，所述第一鋸單元 (32)的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(70)和所述第二鋸單元(36)的鋸帶引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(90)設(shè)置在所述鋸單 元(32、36)的遠(yuǎn)離彼此的側(cè)上。
41. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，機(jī)器框架(20)，所述第 一鋸單元(32)和/或所述第二鋸單元(36)設(shè)置在所述機(jī)器框架(20)上。
42. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，協(xié)調(diào)至少一個(gè)鋸單元 (32、36)和至少一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)的移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。
43. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，鋸切過程完成時(shí)，所述 第一鋸單元(32)的鋸切刀具(74)和/或所述第二鋸單元(36)的鋸切刀具(94)能被釋放。
44. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鋸裝置，其特征在于，能同時(shí)利用所述第一鋸 單元(32)和所述第二鋸單元(36)鋸切工件(160)。
45. 用于鋸切工件(160)的方法，包括相對(duì)于鋸裝置(10)定位工件(160)，其中沿所述鋸裝置(10)的進(jìn)給軸線(16)在進(jìn)給 方向(18)移動(dòng)所述工件(160)，使得所述工件(160)穿過橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的 第一鋸切平面(76)和橫向于所述進(jìn)給軸線(16)延伸的第二鋸切平面(96);將所述工件(160)分成三個(gè)工件部分(164、166、168)，其中在所有情況中，將與所述第 一鋸切平面(76)相關(guān)的第一鋸單元(32)和與所述第二鋸切平面(96)相關(guān)的第二鋸單元 (36)從靜止位置移到工作位置，在所述靜止位置，所述鋸單元(32、36)與所述工件(160)未 接合，在所述工作位置，所述鋸單元(32、36)與所述工件(160)接合；沿所述進(jìn)給軸線(16)獨(dú)立于彼此移動(dòng)所述三個(gè)工件部分(164、 166、 168)中的至少兩個(gè).在與所述進(jìn)給軸線(16)平行的方向移動(dòng)所述第一鋸單元(32)和/或所述第二鋸單元(36)，之后將所述鋸單元(32、36)中的至少一個(gè)從其工作位置移到其靜止位置。
46. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其特征在于，為了相對(duì)于所述鋸裝置(10)定位所述 工件(160)，使所述工件(160)沿所述進(jìn)給軸線(16)移動(dòng)所述第一鋸切平面(76)和所述第 二鋸切平面(96)之間的間距(150)的兩倍。
47. 根據(jù)權(quán)利要求45或46所述的方法，其特征在于，使在所述進(jìn)給方向(18)觀察設(shè)置 在所述第一鋸切平面(76)前面的第一工件部分(164)在與所述進(jìn)給方向(18)相反的方向 移動(dòng)第一返回行程量(170)。
48. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其特征在于，使所述第一鋸單元(32)在與所述進(jìn)給 方向(18)相反的方向移動(dòng)第二返回行程量(172)，所述第二返回行程量(172)小于所述第 一返回行程量(170)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48所述的方法，其特征在于，使設(shè)置在所述鋸切平面(76、96)之間的 第二工件部分(166)在與所述進(jìn)給方向(18)相反的方向移動(dòng)第三返回行程量(174)，所述 第三返回行程量(174)小于所述第二返回行程量(172)。
50. 根據(jù)權(quán)利要求45至49中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使在所述進(jìn)給方向觀 察(18)設(shè)置在所述第二鋸切平面(96)后面的第三工件部分(168)在所述進(jìn)給方向(18) 移動(dòng)前進(jìn)行程量(176)。
51. 根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，所述第二鋸單元(36)在所述進(jìn)給方向 (18)移動(dòng)第二前進(jìn)行程量，所述第二前進(jìn)行程量小于所述第三工件部分移動(dòng)的第一前進(jìn)行 程量。
52. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其特征在于，使設(shè)置在所述鋸切平面(76、96)之間的 第二工件部分(166)在所述進(jìn)給方向(18)移動(dòng)第三前進(jìn)行程量，所述第三前進(jìn)行程量小于 所述第二前進(jìn)行程量。
53. 根據(jù)權(quán)利要求43、44、49、50或51中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使在所述進(jìn) 給方向(18)觀察設(shè)置在所述第一鋸切平面(76)前面的第一工件部分(164)在與所述進(jìn)給 方向(18)相反的方向移動(dòng)返回行程量。
54. 根據(jù)權(quán)利要求45至53中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一鋸單元 (32)和所述第二鋸單元(36)移到它們的靜止位置之后，使所述工件部分(164、 166、 168)在 所述進(jìn)給方向(18)移動(dòng)，其中使在所述進(jìn)給方向(18)觀察設(shè)置在所述第一鋸切平面(76) 前面的第一工件部分(164)在所述進(jìn)給方向(18)移動(dòng)，并且直接驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述鋸切平面 (76、96)之間的第二工件部分(166)，并且通過所述第二工件部分(166)驅(qū)動(dòng)在所述進(jìn)給方 向(18)觀察設(shè)置在所述第二鋸切平面(96)后面的第三工件部分(168)。
55. 根據(jù)權(quán)利要求1至44中的任一項(xiàng)所述的裝置的用途，用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求45至 54中的任一項(xiàng)所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋸裝置，所述鋸裝置具有用于待鋸切的工件(160)的進(jìn)給軸線(16)、在橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的第一鋸切平面(76)中鋸切所述工件的第一鋸單元(32)和在橫向于所述進(jìn)給軸線延伸的第二鋸切平面(96)中鋸切所述工件的第二鋸單元(36)、設(shè)置在所述鋸切平面(76、96)之間的中心裝置區(qū)域(152)、在進(jìn)給方向觀察設(shè)置在第一鋸切平面前面的前裝置區(qū)域(154)以及在進(jìn)給方向觀察設(shè)置在第二鋸切平面后面的后裝置區(qū)域。為了改進(jìn)所述鋸裝置使得能實(shí)現(xiàn)可能最高的切削動(dòng)力，本發(fā)明提議，所述鋸裝置(10)包括至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)，該至少兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)(30、34、38)設(shè)置在不同的裝置區(qū)域中，用于沿所述進(jìn)給軸線傳送不同的工件部分(164、166、168)。
文檔編號(hào)B23D55/04GK101778687SQ200880102640
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者克里斯蒂安·貝靈格 申請(qǐng)人:貝靈格公司