專利名稱：強(qiáng)制加壓供電焊炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)制加壓供電焊炬。
背景技術(shù)：
圖7表示作為產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人而使用多關(guān)節(jié)機(jī)器人的焊接用機(jī)器人的一般性系統(tǒng)。 如圖7所示，由多個(gè)臂構(gòu)成的機(jī)械手11的端部中設(shè)有腕部12。腕部12的前端中安裝有作 為末端執(zhí)行器(end effector)的焊接用焊炬13。卷線機(jī)14中卷有焊接用焊絲。焊接焊絲 被插到導(dǎo)管15中，并由安裝在機(jī)械手11中的焊絲輸送機(jī)16輸送給焊接用焊炬13。從卷線 機(jī)14到焊絲輸送機(jī)16由導(dǎo)管15引導(dǎo)焊接 用焊絲，從焊絲輸送機(jī)16到焊接用焊炬13由一 線式電力電纜26即焊炬電纜引導(dǎo)焊接用焊絲。從焊接用電源裝置17通過(guò)一線式電力電纜26向焊接用焊炬13提供電力，并且從 高壓氣筒18向焊接用焊炬13提供保護(hù)氣體。從教示操縱臺(tái)(teach pendant) 19向機(jī)器人 控制裝置10輸入指令信號(hào)。從機(jī)器人控制裝置10向機(jī)械手11輸入信號(hào)。由此，使機(jī)械手 11的第一軸 第六軸旋轉(zhuǎn)，并控制焊接用焊炬13的前端的位置。圖8表示以往的一般性焊接用焊炬13的結(jié)構(gòu)。如圖8所示，焊接用焊炬13的焊炬 主體20中搭載有焊嘴(tip)主體21。焊嘴主體21的前端21a中搭載有供電焊嘴22。供 電焊嘴22的中心部設(shè)有用于插入焊絲W的插入孔。通過(guò)使供電焊嘴22與焊絲W連接來(lái)向 焊絲W進(jìn)行供電。噴嘴23圍繞著供電焊嘴22和節(jié)流孔(orifice)24。節(jié)流孔24被設(shè)置成 大致覆蓋焊嘴主體21的前端部的周面。從高壓氣筒18提供的保護(hù)氣體經(jīng)過(guò)節(jié)流孔24的孔而被噴出。由此，電弧、熔化 池以及其周邊被大氣中的氮和氧遮蔽。焊嘴主體21的中央部的外周面中安裝有絕緣襯套 (bush)25。但是，在這種構(gòu)成的焊接用焊炬中，電弧焊接時(shí)所產(chǎn)生的濺射物會(huì)附著在供電焊 嘴上。由此，具有電弧不穩(wěn)定的隱患。在專利文獻(xiàn)1中，為了防止電弧焊接時(shí)所產(chǎn)生的濺射 物會(huì)附著在供電焊嘴上，提出了用焊嘴罩覆蓋供電焊嘴的周圍的裝置。另外，在專利文獻(xiàn)2 中，提出了相對(duì)焊接用焊炬的供電焊嘴的前端螺合具有焊絲插入孔的蓋罩的裝置。在焊接用焊炬13中，由于供電焊嘴與焊絲相對(duì)地滑動(dòng)接觸，因此無(wú)法避免供電焊 嘴與焊絲之間的滑動(dòng)接觸所引起的摩擦。因此，必需交換供電焊嘴。但是，在專利文獻(xiàn)1或 專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的裝置中，供電焊嘴相對(duì)于焊嘴主體是通過(guò)螺合而連接的，并且焊嘴罩 相對(duì)于供電焊嘴是通過(guò)螺合或鉚接而連接的。因此，為了交換供電焊嘴，需要從焊嘴主體卸 下供電焊嘴，并且需要進(jìn)一步從供電焊嘴卸下焊嘴罩。因此，在具備覆蓋供電焊嘴的焊嘴罩 的焊接用焊炬中，存在供電焊嘴的替換作業(yè)煩雜且無(wú)法輕易進(jìn)行的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平10-193124號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2003-112261號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易地進(jìn)行具備覆蓋供電焊嘴的焊嘴罩的焊接 用焊炬中的供電焊嘴的替換作業(yè)的強(qiáng)制加壓供電焊炬。為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的第1方式，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制加 壓供電焊炬導(dǎo)電性第一焊嘴主體，與焊炬主體連接，并在軸心方向的中心部具有第一焊絲 插入孔；加壓軸，被插入在第一焊嘴主體的第一焊絲插入孔中，并且具有第二焊絲插入孔； 壓縮彈簧，具有被焊炬主體卡止的第一端和抵接于加壓軸的第二端；導(dǎo)電性第二焊嘴主體， 裝卸自如地連接在第一焊嘴主體的前端，并在軸心方向的中心部具有收納孔；供電焊嘴， 在軸心方向的中心部具有第三焊絲插入孔，在從第一焊嘴主體卸下第二焊嘴主體的狀態(tài)下 能夠從收納孔拔出供電焊嘴，且在將第二焊嘴主體連接在第一焊嘴主體的狀態(tài)下在收納孔 內(nèi)沿著軸心方向配置供電焊嘴，并且使供電焊嘴的基端抵接于加壓軸來(lái)接收壓縮彈簧的施 壓；和焊嘴罩，其裝卸自如地連接在第二焊嘴主體的前端上，并且配置成覆蓋供電焊嘴的前 端，并具有第四焊絲插入孔。根據(jù)該構(gòu)成，交換供電焊嘴時(shí)，從第一焊嘴主體卸下第二焊嘴主體時(shí)能夠從第二 焊嘴主體的收納孔中拔出供電焊嘴。因此，只要使第二焊嘴主體的基端朝向下方就能簡(jiǎn)單 地取出供電焊嘴。所以，能夠容易地進(jìn)行供電焊嘴的替換作業(yè)。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選供電焊嘴具備脫落防止部，用于防止供電焊 嘴在第二焊嘴主體的收納孔內(nèi)沿著軸線方向移動(dòng)而從供電焊嘴的前端側(cè)脫落。根據(jù)該構(gòu)成，供電焊嘴具有脫落防止部。由此，因?yàn)R射物的附著而需要交換焊嘴罩 時(shí)，即使從第二焊嘴主體卸下焊嘴罩，也不會(huì)產(chǎn)生供電焊嘴沿著軸心方向移動(dòng)而從供電焊 嘴的前端側(cè)脫落的情況。因此，由于卸下焊嘴罩時(shí)能夠防止供電焊嘴的脫落，所以能夠容易 地進(jìn)行焊嘴罩的交換。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選脫落防止部是設(shè)置在供電焊嘴上的突起部。根據(jù)該構(gòu)成，通過(guò)突起部能夠容易地防止供電焊嘴沿著軸心方向移動(dòng)而從供電焊 嘴的前端側(cè)脫落的情況。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選突起部被設(shè)置在供電焊嘴的外周面上，并且 被形成在第二焊嘴主體的收納孔中的卡止段部卡止；焊嘴罩具有導(dǎo)電性；焊嘴罩的第四焊 絲插入孔中形成有錐面；供電焊嘴中形成有錐狀的抵接于焊嘴罩的錐面的抵接面；根據(jù)壓 縮彈簧的施壓，供電焊嘴的抵接面抵接在焊嘴罩的錐面上。根據(jù)該構(gòu)成，通過(guò)壓縮彈簧的施壓按壓供電焊嘴，并且使供電焊嘴的抵接面抵接 于焊嘴罩的錐面。由此，能夠通過(guò)第一和第二焊嘴主體、焊嘴罩向供電焊嘴提供電流。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選焊嘴罩配置成在第四焊絲插入孔的內(nèi)面與供 電焊嘴之間隔著間隙。根據(jù)該構(gòu)成，焊嘴罩配置成在除了抵接于供電焊嘴的抵接面的錐面外的第四焊絲 插入孔的內(nèi)面與供電焊嘴之間隔著間隙。因此，供電焊嘴不會(huì)直接從焊嘴罩接收電弧熱。因 此，由于能夠抑制供電焊嘴的軟化，所以能夠抑制供電焊嘴的磨耗并能夠延長(zhǎng)供電焊嘴的 壽命。另外，由于能夠抑制供電焊嘴的溫度上升，因此能夠抑制供電焊嘴的氧化。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選第二焊嘴主體的收納孔中形成有錐面；突起部被設(shè)置在供電焊嘴的外周面上，并且具有被第二焊嘴主體的錐面卡止的錐狀的抵接面；根據(jù)壓縮彈簧的施壓，供電焊嘴的抵接面抵接在第二焊嘴主體的錐面上。根據(jù)該構(gòu)成，由于壓縮彈簧的施壓來(lái)按壓供電焊嘴，并且使供電焊嘴的抵接面抵 接在第二焊嘴主體的錐面上。其結(jié)果，能夠通過(guò)第一和第二焊嘴主體向供電焊嘴提供電流。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選焊嘴罩由陶瓷形成。根據(jù)該構(gòu)成，焊嘴罩由陶瓷形成。因此，能夠抑制因?yàn)R射物的附著或熱等影響而導(dǎo) 致的供電焊嘴的變形。由此，因?yàn)槟軌蜓娱L(zhǎng)供電焊嘴的壽命，所以能夠減少部件交換的次 數(shù)，并且能夠減少交換用部件的數(shù)量。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選焊嘴罩配置成在第四焊絲插入孔的內(nèi)面與供 電焊嘴之間隔著間隙。根據(jù)該構(gòu)成，焊嘴罩配置成在第四焊絲插入孔的內(nèi)面與供電焊嘴之間隔著間隙。 因此，供電焊嘴不會(huì)直接從焊嘴罩接收電弧熱。由此，由于抑制了供電焊嘴的軟化，因此能 夠抑制供電焊嘴的磨耗并能夠延長(zhǎng)供電焊嘴的壽命。另外，因?yàn)槟軌蛞种乒╇姾缸斓臏囟?上升，因此能夠抑制供電焊嘴的氧化。在上述的強(qiáng)制加壓供電焊炬中，優(yōu)選供電焊嘴具有由從前端到基端附近沿著軸心 方向延伸的縫隙形成的切口部。根據(jù)該構(gòu)成，由于供電焊嘴是具有切口部的夾套方式。因此，由于能夠經(jīng)常使焊絲 對(duì)準(zhǔn)中心，所以能夠使焊絲保持在瞄準(zhǔn)的位置處。另外，因?yàn)樵O(shè)有縫隙，因此能從縫隙向外 部排出提供焊絲時(shí)磨擦而產(chǎn)生的焊絲的切削粉，所以能夠抑制焊絲的輸送不良。


圖1是具體化了本發(fā)明的第1實(shí)施方式的焊接用焊炬的縱剖圖。圖2是焊接用焊炬的分解剖視圖。圖3(a)是供電焊嘴的正面視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是后視圖。圖4是具體化了本發(fā)明的第2實(shí)施方式的焊接用焊炬的縱剖圖。圖5是焊接用焊炬的分解剖視圖。圖6(a)是供電焊嘴的正面視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是后視圖。圖7是表示焊接用機(jī)器人的一般性系統(tǒng)的示意圖。圖8是現(xiàn)有的焊接焊炬的縱剖圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)D1 圖3說(shuō)明在熔化電極式氣體保護(hù)電弧焊接用焊炬中具體化了本 發(fā)明的一實(shí)施方式。如圖1所示，焊接用焊炬30的焊炬主體31的前端(圖1的下端)上連接有管狀的第 一焊嘴主體32。焊炬主體31和第一焊嘴主體32由銅等導(dǎo)電性材料構(gòu)成。第一焊嘴主體32的 前端中形成有外螺紋32a。在第一焊嘴主體32的前端裝卸自如地螺合了第二焊嘴主體50。第一焊嘴主體32的軸心方向的中心部中形成有焊炬主體31的焊絲插入孔31a和 配置在同軸上的第一焊絲插入孔32b。第一焊絲插入孔32b的基端附近中，比其它部位擴(kuò) 徑了的位置處設(shè)有卡止段部32c。第一焊嘴主體32內(nèi)設(shè)有卷繞襯墊(coin liner) 330卷 繞襯墊33插入焊炬主體31內(nèi)并且延伸到卡止段部32c附近。絕緣襯套34在第一焊嘴主體32的長(zhǎng)邊方向的中央部與第一焊嘴主體32的外周面螺合。沒(méi)有被絕緣襯套34覆蓋的 第一焊嘴主體32的上端以及焊炬主體31的外周面被絕緣管35覆蓋。絕緣襯套34的外周面固定有從絕緣襯套34的中央向下端延伸的接口 36。接口 36中形成有外螺紋36a，并且通過(guò)該外螺紋36a裝卸自如地與噴嘴37螺合。第二焊嘴主體 50的前端上安裝有作為焊嘴罩的焊嘴支架60。噴嘴37圍繞第二焊嘴主體50、焊嘴支架60 以及絕緣襯套34的前端。第一焊嘴主體32的第一焊絲插入孔32b內(nèi)插入有加壓軸43。加壓軸43的基端的 直徑比其它部位大，抵接在卡止段部32c而被卡止。焊炬主體31的前端面與加壓軸43的 基端面之間配置有由螺旋彈簧構(gòu)成的壓縮彈簧44。根據(jù)壓縮彈 簧44，加壓軸43向第二焊 嘴主體50施壓。加壓軸43的軸心方向的中心部形成有配置在與焊炬主體31的焊絲插入 孔31a、第一焊嘴主體32的第一焊絲插入孔32b等同軸上的第二焊絲插入孔45。第二焊絲 插入孔45能夠通過(guò)連通孔45a與外部連通。噴嘴37的內(nèi)周面中設(shè)有卡止段部38?？ㄖ苟尾?8上卡止了位于節(jié)流孔39的上 端的凸緣40。節(jié)流孔39相對(duì)于第一焊嘴主體32外嵌成可沿著其軸心方向滑動(dòng)自如。從未 圖示的高壓氣筒提供的保護(hù)氣體通過(guò)焊炬主體31的焊絲插入孔31a、加壓軸43的第二焊絲 插入孔45以及連通孔45a、第一焊嘴主體32的第一焊絲插入孔32b以及連通孔32d，并且 進(jìn)一步通過(guò)節(jié)流孔39的連通孔39a，從噴嘴前端41噴出。通過(guò)這樣噴出的保護(hù)氣體，熔化 池被空氣遮蔽。另外，噴嘴37與接口 36之間夾著墊片42。第二焊嘴主體50由銅等導(dǎo)電性材料形成。第二焊嘴主體50的前端上形成有內(nèi)螺 紋51d，并且通過(guò)該內(nèi)螺紋51d裝卸自如地與焊嘴支架60螺合。第二焊嘴主體50的軸心方向的中心部中形成有收納孔51。從第二焊嘴主體50的 基端開(kāi)始按順序，收納孔51具有內(nèi)螺紋51a、大徑部51b、小徑的插入部51c、內(nèi)螺紋51d。大 徑部51b與插入部51c之間形成有卡止段部51e。第二焊嘴主體50的內(nèi)螺紋51a裝卸自如 地與第一焊嘴主體32的外螺紋32a螺合。在收納孔51內(nèi)收納了供電焊嘴54。供電焊嘴54的基端部在第一焊嘴主體32的 第一焊絲插入孔32b中被支承為相對(duì)于第一焊絲插入孔32b的開(kāi)口端可沿著軸方向移動(dòng)自 如。另外，供電焊嘴54的基端部上抵接有加壓軸43的前端面。供電焊嘴54由銅等導(dǎo)電性材料構(gòu)成。供電焊嘴54的軸心方向的中央部中形成有 第三焊絲插入孔55。供電焊嘴54也可以由銅鎢合金等硬度高的燒結(jié)材料、鉻銅合金、鈹銅 合金等銅合金或者導(dǎo)電性陶瓷等形成。在本實(shí)施方式中，供電焊嘴54由銅鎢合金形成。供 電焊嘴54中形成有從供電焊嘴54的前端到基端附近沿著軸心方向延伸的多個(gè)縫隙56。由 此，供電焊嘴54中形成有多個(gè)切口部58，即多個(gè)分割片。在本實(shí)施方式中，如圖3(a)所示， 由配置成十字狀的四個(gè)縫隙56形成四個(gè)切口部58。但是，切口部58的數(shù)量并不僅限于四 個(gè)，例如，也可以根據(jù)一個(gè)縫隙或按等角度間隔設(shè)置的多個(gè)縫隙設(shè)置一個(gè)或多個(gè)切口部。供電焊嘴54的外周面上設(shè)有作為脫落防止部和突起部的卡止凸緣57?？ㄖ雇咕?57被配置在比起供電焊嘴54的中央更靠近基端的位置處?？ㄖ雇咕?7被第二焊嘴主體 50的卡止段部51e卡止?？ㄖ雇咕?7防止供電焊嘴54相對(duì)于第二焊嘴主體50的收納孔 51向前端側(cè)移動(dòng)，即，防止供電焊嘴54相對(duì)于第二焊嘴主體50的收納孔51從前端側(cè)脫落。 另外，通過(guò)向基端側(cè)的移動(dòng)，可從第二焊嘴主體50的收納孔51拔出供電焊嘴54。另外，突起部并不僅限于卡止凸緣57。即，只要抵接在卡止段部51e而被卡止，則對(duì)于突起部的形狀 并沒(méi)有限定。在切口部58的軸心方向的大致中央部，設(shè)有具有比切口 58的前端更大的外 徑的膨出部59。在膨出部59的下端，形成有錐狀的抵接面59a，使得越往前端其外徑越小 (參照?qǐng)D3(b))。焊嘴支架60由不銹鋼或鉻銅的導(dǎo)電性材料構(gòu)成。焊嘴支架60形成為圓筒狀。焊 嘴支架60的基端上形成有外螺紋60a。在焊嘴支架60的外螺紋60a上螺合了第二焊嘴主 體50的內(nèi)螺紋51d。通過(guò)該螺合，能夠在焊嘴支架60與第二焊嘴主體50之間進(jìn)行通電。 另外，在焊嘴支架60的軸心方向的中心部，形成有第四焊絲插入孔61。如圖1所示，第四焊 絲插入孔61的內(nèi)徑比供電焊嘴54的切口 58的前端附近的外徑大。由此，第四焊絲插入孔 61的內(nèi)周面與切口部58的外周面之間設(shè)定有間隙S。另外，第四焊絲插入孔61的基端側(cè)的開(kāi)口端上設(shè)有通過(guò)倒角形成的錐面61a。根 據(jù)壓縮彈簧44的施壓而通過(guò)加壓軸43按壓供電焊嘴54，從而焊嘴支架60的錐面61a抵接 在切口部58的抵接面59a上。由此，能夠在焊嘴支架60與供電焊嘴54之間進(jìn)行通電。
另外，如前所述，按壓供電焊嘴54并且切口部58的抵接面59a抵接于焊嘴支架60 的錐面61a時(shí)，各切口部58向內(nèi)側(cè)(軸心)移動(dòng)。由此，使切口部58間的縫隙56變窄，并 且各切口部58抵接于插入到第三焊絲插入孔55中的焊絲W的周面。此時(shí)，由于各切口部 58配置在焊絲W的周圍的全體中，因此能夠與焊絲W的外周面的大致整體適當(dāng)?shù)亟佑|。如圖1所示，第四焊絲插入孔61的前端沿著比切口部58的前端更靠向軸心方向 而延伸。由此，焊嘴支架60配置成覆蓋切口部58。另外，第四焊絲插入孔61的內(nèi)面上固定 有熔敷防止部件65。熔敷防止部件65由陶瓷等耐熱性材料形成。在熔敷防止部件65的軸 心方向的中心部，形成有與供電焊嘴54的第三焊絲插入孔55配置在同軸上的焊絲插入孔 66。焊嘴支架60的前端形成為圓臺(tái)狀。對(duì)與第二焊嘴主體50的內(nèi)螺紋51d螺合的部位以 外的部分，即對(duì)沒(méi)有被第二焊嘴主體50覆蓋的焊嘴支架60的露出面實(shí)施用于抑制濺射物 的附著的鍍覆處理。焊嘴支架60的露出面中例如包括圓臺(tái)的錐面以及前端面。(第1實(shí)施方式的作用)說(shuō)明如上述構(gòu)成的焊接用焊炬30的作用。如圖1所示，焊接用焊炬30中，在焊炬主體31、第一焊嘴主體32、加壓軸43內(nèi)被 引導(dǎo)的焊絲W被插入到供電焊嘴54的第三焊絲插入孔55中。而且，焊絲W的全周面與供 電焊嘴54的切口部58接觸。另外，在該狀態(tài)下，焊絲W沿軸心方向延伸，并且通過(guò)熔敷防 止部件65的焊絲插入孔66，從噴嘴37的前端被突出。從未圖示的焊接用電源裝置提供的電力經(jīng)過(guò)焊炬主體31、第一焊嘴主體32、第二 焊嘴主體50、焊嘴支架60以及切口部58，從切口部58提供給焊絲W。切口部58的外周面與焊嘴支架60之間形成有間隙S。通過(guò)該間隙S，焊接時(shí)所產(chǎn) 生的熱不會(huì)直接傳遞給供電焊嘴54。因此，由于抑制向供電焊嘴54的熱傳導(dǎo)，所以能夠抑 制供電焊嘴54自身的溫度上升。另外，若由熱傳導(dǎo)性低的導(dǎo)電性材料形成焊嘴支架60，則 能夠進(jìn)一步抑制向供電焊嘴54的熱傳導(dǎo)。由此，能夠減輕焊嘴的磨耗，并且能夠延長(zhǎng)供電 焊嘴54的壽命。另外，通過(guò)壓縮彈簧44，能夠進(jìn)行焊絲W的強(qiáng)制加壓。因此，能夠使多個(gè)切口部58 和焊絲W的大致全周面接觸。由此，能夠時(shí)常、穩(wěn)定地向焊絲W進(jìn)行供電，并且能夠防止焊嘴內(nèi)部中的擊穿(arching)。其結(jié)果，因?yàn)闇p輕了焊嘴的磨耗，所以能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)焊嘴的
壽命ο產(chǎn)生供電焊嘴54的交換時(shí)，要從絕緣襯套卸下噴嘴37。之后，要從第一焊嘴主體 32卸下第二焊嘴主體50。此時(shí)，要從第一焊嘴主體32與第二焊嘴主體50 —起卸下焊嘴支 架60。之后，使第二焊嘴主體50的基端朝向下方時(shí)，供電焊嘴54從第二焊嘴主體50的收 納孔51內(nèi)脫落，拆卸很簡(jiǎn)單。之后，將新的供電焊嘴54放入第二焊嘴主體50的收納孔51， 并使第二焊嘴主體50與第一焊嘴主體32的外螺紋32a螺合。并且，使噴嘴37與絕緣襯套 的外螺紋36a螺合。另外，產(chǎn)生焊嘴支架60的交換時(shí)，只要在從絕緣襯套34卸下噴嘴37的狀態(tài)下并 在第一焊嘴主體32上安裝第二焊嘴主體50的狀態(tài)下直接從第二焊嘴主體50卸下焊嘴支 架60即可。由于在卸下焊嘴支架60的狀態(tài)下，供電焊嘴54的卡止凸緣57會(huì)與卡止段部 51e抵接，因此無(wú)需從第二焊嘴主體50的收納孔51拔出供電焊嘴54。將新的焊嘴支架60 螺合在第一焊嘴主體32的外螺紋32a中后，將噴嘴37螺合在絕緣襯套34的外螺紋36a中， 并進(jìn)行安裝。并且，如上述構(gòu)成的焊接用焊炬30具有以下特征。(1)焊接用焊炬30具備具有第一焊絲插入孔32b的導(dǎo)電性第一焊嘴主體32、具有 第二焊絲插入孔45的加壓軸43、具有被焊炬主體31卡止的第一端和抵接于加壓軸43的第 二端的壓縮彈簧44。加壓軸43被插入到第一焊嘴主體32的第一焊絲插入孔32b。另外， 焊接用焊炬30具備在軸心方向的中心部具有收納孔51的導(dǎo)電性的第二焊嘴主體50。第 二焊嘴主體50相對(duì)于第一焊嘴主體32的前端連接成裝卸自如。第二焊嘴主體50的收納 孔51中，在軸心方向的中央部收納了具有第三焊絲插入孔55的供電焊嘴54。在從第一焊 嘴主體32卸下第二焊嘴主體50的狀態(tài)下，能夠從第二焊嘴主體50的收納孔51拔出供電 焊嘴54。而且，在將第二焊嘴主體50連接在第一焊嘴主體32上的狀態(tài)下，在第二焊嘴主體 50的收納孔51內(nèi)沿著軸心方向配置供電焊嘴54。另外，供電焊嘴54的基端通過(guò)抵接在加 壓軸43上而接收壓縮彈簧44的施壓。另外，在第二焊嘴主體50的前端，裝卸自如地連接 有具有第四焊絲插入孔61的焊嘴支架60。焊嘴支架60配置成覆蓋供電焊嘴54的前端。根據(jù)該構(gòu)成，交換供電焊嘴54時(shí)，從第一焊嘴主體32卸下第二焊嘴主體50時(shí)，能 夠從第二焊嘴主體50的收納孔51拔出供電焊嘴54。因此，只要使第二焊嘴主體50的基 端朝向下方，就能夠簡(jiǎn)單地卸下供電焊嘴54。因此，能夠容易地進(jìn)行供電焊嘴54的替換作 業(yè)，并能提高作業(yè)性。(2)供電焊嘴54中設(shè)有作為脫落防止部以及突起部的卡止凸緣57。卡止凸緣57 防止供電焊嘴54相對(duì)于第二焊嘴主體50的收納孔51向沿著軸心方向的前端側(cè)移動(dòng)，防止 供電焊嘴54相對(duì)于第二焊嘴主體50的收納孔51從前端側(cè)脫落。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于濺射物 的附著而需要進(jìn)行焊嘴支架60的交換時(shí)，即使從第二焊嘴主體50卸下焊嘴支架60，也不會(huì) 發(fā)生供電焊嘴54沿著軸線方向移動(dòng)而從第二焊嘴主體50脫落的情況。即，即使卸下焊嘴 支架60，也能防止供電焊嘴54的脫落。因此，能夠容易地進(jìn)行焊嘴支架60的交換，并能提 高作業(yè)性。(3)卡止凸緣57被設(shè)置在供電焊嘴54的周面上并且相對(duì)于第二焊嘴主體50的 收納孔51內(nèi)的卡止段部51e被卡止。焊嘴支架60具有導(dǎo)電性。焊嘴支架60的第四焊絲插入孔61中形成有錐面61a。另一方面，供電焊嘴54中形成有錐狀的、抵接于焊嘴支架60 的錐面61a的抵接面59a。通過(guò)壓縮彈簧44的施壓，使供電焊嘴54的抵接面59a抵接于錐 面 61a。根據(jù)該構(gòu)成，通過(guò)壓縮彈簧44的施壓按壓供電焊嘴54，使得供電焊嘴54的抵接面 59a抵接于焊嘴支架60的錐面61a。由此，能夠通過(guò)第一焊嘴主體32、第二焊嘴主體50以 及焊嘴支架60向供電焊嘴54提供電流。(4)焊嘴支架60配置成在除了錐面61a外的第四焊絲插入孔61的內(nèi)周面與供電 焊嘴54之間隔著間隙S。根據(jù)該構(gòu)成，供電焊嘴54不會(huì)直接從焊嘴支架60接收電弧熱。 由此，由于能夠抑制供電焊嘴54的軟化，所以能夠抑制供電焊嘴54的磨耗并能夠延長(zhǎng)供電 焊嘴54的壽命。另外，由于能夠抑制供電焊嘴54的溫度上升，因此能夠抑制供電焊嘴54 的氧化。(5)供電焊嘴54具有由從其前端到基端附近沿著軸心方向延伸的多個(gè)縫隙56構(gòu) 成的切口部58。在本實(shí)施方式中，由于供電焊嘴54是具有切口部58的夾套方式，因此能夠 經(jīng)常使焊絲W對(duì)準(zhǔn)中心(centering)，并且能夠使焊絲W保持在瞄準(zhǔn)的位置處。另外，也能 夠從縫隙56向外部排出提供焊絲W時(shí)所產(chǎn)生的焊絲W的切削粉。因此，能夠抑制焊絲W的 輸送不良。(6)供電焊嘴54由鉻銅或銅鎢構(gòu)成。銅鎢等燒結(jié)材料的加工困難。針對(duì)這一點(diǎn)， 在本實(shí)施方式中，只是相對(duì)于第一焊嘴主體32嵌合了供電焊嘴54的基端部。因此，無(wú)需進(jìn) 行螺紋加工，利用金屬鑄膜就能輕易加工成型，能夠降低材料費(fèi)或加工成本。(第2實(shí)施方式)下面，參照?qǐng)D4 圖6說(shuō)明第2實(shí)施方式。另外，針對(duì)與第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成 或相當(dāng)?shù)臉?gòu)成，附加相同的符號(hào)并省略說(shuō)明，以不同的構(gòu)成為中心進(jìn)行說(shuō)明。在第2實(shí)施方式中，省略了供電焊嘴54的卡止凸緣57、第二焊嘴主體50的大徑部 51b以及卡止段部51e。另外，在第二焊嘴主體50的插入部51c中，在焊絲W的輸送方向的 端部中，形成有越往焊絲W的輸送方向走其內(nèi)徑越變小的錐面51f。另外，根據(jù)壓縮彈簧44 的施壓，供電焊嘴54的抵接面被第二焊嘴主體50的錐面51f按壓。第2實(shí)施方式在這些 點(diǎn)上與第1實(shí)施方式不同。根據(jù)該構(gòu)成，從未圖示的焊接用電源裝置提供的電力經(jīng)過(guò)焊炬 主體31、第一焊嘴主體32、第二焊嘴主體50以及切口部58，從切口部58提供給焊絲W。在 第2實(shí)施方式中，供電焊嘴54的膨出部59相當(dāng)于脫落防止部和突起部。另外，在第2實(shí)施方式中，焊嘴罩70代替焊嘴支架60與第二焊嘴主體50的內(nèi)螺 紋51d進(jìn)行螺合。焊嘴罩70由絕緣性陶瓷構(gòu)成，形成為與焊嘴支架60大致相同的形狀。焊 嘴罩70具有與第1實(shí)施方式相同的第四焊絲插入孔61。另外，在第2實(shí)施方式中，省略了 熔敷防止部件65，取而代之?dāng)D壓出第四焊絲插入孔61的前端側(cè)的開(kāi)口。另外，為了避免與 焊嘴罩70的接觸，供電焊嘴54配置成在第四焊絲插入孔61的內(nèi)周面與切口部58之間隔 著間隙S。第2實(shí)施方式的焊接用焊炬30除了具有與第1實(shí)施方式中所述的(1)、(4)、(5)、 (6)的效果相同的效果之外，還具有下述的特征。(1)供電焊嘴54中設(shè)有作為脫落防止部和突起部的膨出部59。另外，膨出部59 中形成有錐狀的與第二焊嘴主體50的錐面51f抵接的抵接面59a。根據(jù)壓縮彈簧44的施壓，供電焊嘴54的抵接面59a抵接于錐面51f。根據(jù)該構(gòu)成，通過(guò)第一焊嘴主體32、第二焊 嘴主體50能夠?qū)㈦娏魈峁┙o供電焊嘴54。(2)焊嘴罩70由陶瓷形成。根據(jù)該構(gòu)成，能夠抑制因?yàn)R射物的附著或熱等影響而 導(dǎo)致的供電焊嘴54的變形。由此，由于會(huì)延長(zhǎng)供電焊嘴54的壽命，因此能夠減少部件交換 的次數(shù)或者能夠減少交換用部件的數(shù)量。(3)因?yàn)R射物的附著或熱等影響需要交換焊嘴罩70時(shí)，即使從第二焊嘴主體50卸 下焊嘴罩70，由于供電焊嘴54抵接于第二焊嘴主體50的錐面51f，因此不會(huì)向前端側(cè)移動(dòng) 并從第二焊嘴主體50脫落。即，即使卸下焊嘴罩70，也能防止供電焊嘴54的脫落。因此， 能夠容易地進(jìn)行焊嘴罩70的交換，并能夠提高作業(yè)性。(4)焊嘴罩70配置成在第四焊絲插入孔61的內(nèi)面與供電焊嘴54之間隔著間隙 S。因此，供電焊嘴54不會(huì)直接從焊嘴罩70接收電弧熱。由此，由于抑制了供電焊嘴54的 軟化，因此能夠抑制供電焊嘴54的磨耗并能夠延長(zhǎng)供電焊嘴54的壽命。另外，因?yàn)槟軌蛞?制供電焊嘴54的溫度上升，因此能夠抑制供電焊嘴54的氧化。另外，本發(fā)明也可以構(gòu)成為以下的方式。在所述各實(shí)施方式中，也可以將焊接用焊炬變更為水冷卻焊炬或半自動(dòng)焊炬。在所述各實(shí)施方式中，將第二焊嘴主體50螺合在第一焊嘴主體32上，但是取而代 之也可以通過(guò)鉚接等進(jìn)行固定。在第1實(shí)施方式中，將焊嘴支架60螺合在第二焊嘴主體50上，但是取而代之也可 以通過(guò)鉚接等進(jìn)行固定。在第1實(shí)施方式中，向焊嘴支架60的露出面實(shí)施了鍍覆處理，但是也可以在焊嘴 支架60的所有面上實(shí)施鍍覆處理。另外，焊嘴支架60也可以由不銹鋼等熱傳導(dǎo)性低的材料形成，例如，也可以由導(dǎo) 電性陶瓷形成。
權(quán)利要求
一種強(qiáng)制加壓供電焊炬，具備導(dǎo)電性第一焊嘴主體，與焊炬主體連接，并在軸心方向的中心部具有第一焊絲插入孔；加壓軸，被插入在所述第一焊嘴主體的第一焊絲插入孔中，并且具有第二焊絲插入孔；壓縮彈簧，具有被所述焊炬主體卡止的第一端和抵接于所述加壓軸的第二端；導(dǎo)電性第二焊嘴主體，裝卸自如地連接在所述第一焊嘴主體的前端，并在軸心方向的中心部具有收納孔；供電焊嘴，在軸心方向的中心部具有第三焊絲插入孔，在從第一焊嘴主體卸下所述第二焊嘴主體的狀態(tài)下能夠從所述收納孔拔出所述供電焊嘴，且在將所述第二焊嘴主體連接在第一焊嘴主體的狀態(tài)下在所述收納孔內(nèi)沿著軸心方向配置所述供電焊嘴，并且使所述供電焊嘴的基端抵接于所述加壓軸來(lái)接收所述壓縮彈簧的施壓；和焊嘴罩，其裝卸自如地連接在所述第二焊嘴主體的前端上，并且配置成覆蓋所述供電焊嘴的前端，并具有第四焊絲插入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于，所述供電焊嘴具備脫落防止部，其防止所述供電焊嘴在第二焊嘴主體的收納孔內(nèi)沿著 軸線方向移動(dòng)而從供電焊嘴的前端側(cè)脫落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于， 脫落防止部是設(shè)置在所述供電焊嘴上的突起部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于，所述突起部被設(shè)置在所述供電焊嘴的外周面上，并且被形成在所述第二焊嘴主體的收 納孔中的卡止段部卡止， 所述焊嘴罩具有導(dǎo)電性， 所述焊嘴罩的第四焊絲插入孔中形成有錐面， 所述供電焊嘴中形成有錐狀的抵接于所述焊嘴罩的錐面的抵接面， 通過(guò)所述壓縮彈簧的施壓，所述供電焊嘴的抵接面抵接在所述焊嘴罩的錐面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于，所述焊嘴罩配置成在所述第四焊絲插入孔的內(nèi)面與所述供電焊嘴之間隔著間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于， 所述第二焊嘴主體的收納孔中形成有錐面，所述突起部被設(shè)置在所述供電焊嘴的外周面上，并且具有被所述第二焊嘴主體的錐面 卡止的錐狀的抵接面，通過(guò)所述壓縮彈簧的施壓，所述供電焊嘴的抵接面抵接在所述第二焊嘴主體的錐面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于， 所述焊嘴罩由陶瓷形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于，所述焊嘴罩配置成在所述第四焊絲插入孔的內(nèi)面與所述供電焊嘴之間隔著間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的強(qiáng)制加壓供電焊炬，其特征在于， 所述供電焊嘴具有由從前端到基端附近沿著軸心方向延伸的縫隙而形成的切口部。
全文摘要
焊接用焊炬(30)具備第一焊嘴主體(32)、加壓軸(43)以及裝卸自如地連接在第一焊嘴主體(32)的前端上的第二焊嘴主體(50)。在第二焊嘴主體(50)的收納孔(51)中收納了供電焊嘴(54)。在從第一焊嘴主體(32)卸下第二焊嘴主體(50)的狀態(tài)下，能夠從第二焊嘴主體(50)的收納孔(51)拔出供電焊嘴(54)。在將第二焊嘴主體(50)連接在第一焊嘴主體(32)上的狀態(tài)下，供電焊嘴(54)被加壓軸(43)抵接而接收壓縮彈簧(44)的施壓。按照覆蓋供電焊嘴(54)的前端的方式在第二焊嘴主體(50)的前端上配置焊嘴支架(60)。
文檔編號(hào)B23K9/26GK101821049SQ20088010291
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者大久保淳, 西村大 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大亨