專利名稱：改進(jìn)廢料移出能力的孔鋸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及孔鋸。更具體地，本發(fā)明涉及一種具有改進(jìn)的廢料(slug)移出 能力的孔鋸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的孔鋸系統(tǒng)中，存在有與廢料的排出(ejection)、過重的孔鋸和/或 顆粒物的排出相關(guān)的諸多固有問題。許多這些現(xiàn)有技術(shù)的孔鋸系統(tǒng)受到這些問題中一個(gè)以 上問題的困擾。例如關(guān)于廢料的排出，在用孔鋸切削出孔之后，廢料仍留在孔鋸中，通常難以移 出。在當(dāng)前的解決方案中，使用者必須通過將工具插入到孔鋸中并隨后將廢料推出或者撬 出，而使廢料離開孔鋸。而且，如今的孔鋸因構(gòu)造方法(即，厚的鋼板背襯)的緣故而趨向于非常重，特別 是雙金屬孔鋸?？卒彽闹亓客ǔＪ沟脤?dòng)力使用要求增加，這尤其對于電池驅(qū)動(dòng)的鉆機(jī)來 說是不理想的，因?yàn)樗鲭姵貢浅？斓販p少。因此，由于電池在較快的時(shí)間范圍內(nèi)耗盡， 越重的現(xiàn)有技術(shù)的孔鋸，其使用起來就費(fèi)用越高。即使使用者使用可充電的電池，仍不斷 地需要在工作和/或任務(wù)的中途更換電池，這樣會耗費(fèi)時(shí)間并影響整體工作效率和工作流 程。對于其它具有實(shí)心底部的孔鋸來說，當(dāng)孔鋸在切削孔時(shí)，會產(chǎn)生積聚的顆粒物，例 如木屑。因?yàn)槭褂谜弑仨毲鍜呖卒徱栽谙乱淮问褂弥耙瞥鲞@些顆粒物，收集在孔鋸底部 的這些顆粒物可能導(dǎo)致下一次工作被延遲。此外，一些孔鋸系統(tǒng)帶有集成到孔鋸組件的排出裝置，以改進(jìn)廢料的排出，然而， 這些機(jī)構(gòu)需要附加的部件，因而是成本昂貴且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的。因此，期望提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)中的至少一個(gè)缺點(diǎn)的孔鋸系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除或減輕以前的孔鋸和/或孔鋸系統(tǒng)的至少一個(gè)缺點(diǎn)。本發(fā)明 的孔鋸系統(tǒng)提供了一種便于從孔鋸中移出廢料的改進(jìn)方法。本發(fā)明的其他方案包括降低整 個(gè)孔鋸的重量以及使廢料的顆粒物或金屬屑更容易移出。在另一實(shí)施例中，孔鋸系統(tǒng)包括廢料移出工具或廢料拔出器(slugpuller)。在第一方案中，本發(fā)明提供了一種孔鋸系統(tǒng)，其包括包括底部和本體部的孔鋸， 以及包括用于容置孔鋸的裝置的心軸，其中孔鋸包括至少一個(gè)槽對，用于容置待插入到該 槽對中以移出廢料的工具；其中至少一個(gè)槽對使得能夠在較長的縱向距離上接近所述廢料。在又一實(shí)施例中，提供了一種具有便于移出廢料的縱向側(cè)面接近槽的孔鋸，該縱向側(cè)面接近槽包括至少一對位置更靠近孔鋸近端的相對槽和至少一對位置更靠近孔鋸遠(yuǎn) 端的相對槽，以便與槽相互對齊的情況相比，使得能夠在更長的縱向距離上接近廢料。通過結(jié)合附圖閱讀對本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行的下列描述，本發(fā)明的其他方案和 特征對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將變得顯而易見。


現(xiàn)在將僅以示例的方式、參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)的定向鉆頭的側(cè)視圖；圖Ib為用于本發(fā)明的孔鋸系統(tǒng)的定向鉆頭的側(cè)視圖；圖2a為孔鋸與心軸的組合體的仰視立體圖；圖2b為圖2a的孔鋸與心軸的組合體的俯視立體圖；圖2c為孔鋸與心軸的組合體的側(cè)視圖；圖2d為從圖2c轉(zhuǎn)動(dòng)90度后孔鋸與心軸的組合體的另一側(cè)視圖；圖2e為在廢料位于孔鋸中的狀態(tài)下孔鋸與心軸的組合體的俯視立體圖；圖2f為在廢料被移出的狀態(tài)下孔鋸與心軸的組合體的立體圖；圖2g為孔鋸與心軸的組合體的另一實(shí)施例的立體圖；圖3a為孔鋸的仰視圖；圖3b為孔鋸的另一實(shí)施例的仰視圖；圖3c為孔鋸的又一實(shí)施例的仰視圖；圖4為被連接到鉆機(jī)的孔鋸與心軸的組合體的立體圖；圖5a為處于打開或使用位置的廢料移出工具的立體圖；圖5b為圖5a的廢料移出工具的正視圖；圖5c為處于閉合位置的圖5a的廢料移出工具的立體圖；圖5d為圖5c的廢料移出工具的正視圖；圖6a為孔鋸系統(tǒng)的立體圖；圖6b為孔鋸系統(tǒng)的正視圖；圖7a為處于第一使用狀態(tài)的廢料移出工具的正視剖視圖；圖7b為圖7a的立體圖；圖8a為處于第一位置、第二使用狀態(tài)下的廢料移出工具的正視剖視圖；圖8b為處于第二位置、第二使用狀態(tài)下的廢料移出工具的正視剖視圖。
具體實(shí)施例方式總的來說，本發(fā)明提供了一種包括改進(jìn)的孔鋸的孔鋸系統(tǒng)。如將在下文更詳細(xì)地 描述的，該孔鋸系統(tǒng)還包括用于改進(jìn)廢料的移出的裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)前系統(tǒng)中使 用的定向鉆頭(Pilot bit)具有比當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭更長的槽紋段(flute section，出屑槽 段)，以改進(jìn)對廢料和顆粒物的移出。在另一實(shí)施例中，孔鋸系統(tǒng)還包括用于改進(jìn)廢料移出 能力的廢料移出工具。
圖Ia和圖Ib示出了當(dāng)前發(fā)明的一個(gè)特征。如所示，圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)的定向鉆頭 10，而圖Ib為用于該孔鋸系統(tǒng)的定向鉆頭20。定向鉆頭20包括延長的槽紋段22 (相對于 現(xiàn)有技術(shù)的定向鉆頭10的槽紋段12延長)。由于被切削的物料更容易地進(jìn)入到孔鋸的“鐘 形(bell)”區(qū)域，不會由于堵塞而對定向鉆頭進(jìn)一步行進(jìn)到物料中造成阻礙以及對移出廢 料造成阻礙，因此在定向鉆頭行進(jìn)以及正在切削孔時(shí)，延長的槽紋段22改進(jìn)了物料或顆粒 物的移出。延長的槽紋段22為更深深度的切削提供了改進(jìn)的碎屑移出通道。當(dāng)前技術(shù)的 缺陷在于當(dāng)孔鋸系統(tǒng)用于較深的切削時(shí)，較短的槽紋段12不能到達(dá)廢料的近端表面。這 導(dǎo)致碎屑陷在廢料與定向鉆頭之間，由此增大了廢料被堵塞于定向鉆頭的可能性，使得廢 料更難以移出。
參見圖2a至圖2d，提供了孔鋸與心軸的組合體的各個(gè)視圖。圖2a為仰視立體圖， 圖2b為俯視立體圖，以及圖2c和圖2d為該組合體的側(cè)視圖。組合體50包括具有本體53 和底部70的孔鋸52，孔鋸52被以公知的方式(例如，螺紋連接)連接到心軸54。本領(lǐng)域 的技術(shù)人員將會了解將孔鋸52連接到心軸54的其它方法。心軸54在運(yùn)轉(zhuǎn)之前被插入到 鉆機(jī)56中(如圖4所示)。如從圖2a和圖2b中看到的，孔鋸52包括多個(gè)相互偏移的槽58(示作槽58a和 槽58b)。在這些槽的對面沿直徑方向設(shè)有的相同的槽，因此用于移出廢料的裝置可被插入 到孔鋸中來協(xié)助移出廢料。這將參照圖2e和圖2f來更詳細(xì)地進(jìn)行描述。通過具有多個(gè)偏 移的接近位置(access point)，廢料可在孔切削過程的整個(gè)周期中在任意位置被從孔鋸52 中移出。如圖2g的實(shí)施例所示，在孔鋸本體中可設(shè)置單個(gè)槽對，該槽對在孔鋸本體的大部 分上延伸，以便無論廢料位于孔鋸內(nèi)的何處均可接近廢料。這對于其中標(biāo)準(zhǔn)的孔鋸僅能提 供有限的接近的、較深的廢料特別有利。在優(yōu)選的實(shí)施例中，具有相互成90度的兩對槽58，其中兩個(gè)相對(沿直徑相對) 的槽的位置更靠近孔鋸的近端，而另外兩個(gè)相對的槽的位置更靠近孔鋸的遠(yuǎn)端，與兩對槽 相互對齊的情況相比，本發(fā)明的槽能夠使得在孔鋸本體53的更長的縱向距離上接近廢料。 更普遍地，在優(yōu)選的實(shí)施例中，具有至少一對位置更靠近孔鋸近端的相對槽和至少一對位 置更靠近孔鋸遠(yuǎn)端的相對槽。除改進(jìn)了用于移出廢料的接近方式以外，這些槽的偏移還使 得與它們相互對齊的情況相比能提供更好的強(qiáng)度。轉(zhuǎn)看圖2e，示出了在廢料60位于孔鋸56中的狀態(tài)下的孔鋸組合體50的立體圖。 為了移出廢料60，必須促使廢料60沿箭頭62的方向離開孔鋸。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2f 所示，通過將工具(例如，螺絲起子)64插入到其中一個(gè)槽58b中，并隨后將廢料60撬出孔 鋸52，可使廢料60離開孔鋸52。通過使孔鋸與具有延長的槽紋段22的定向鉆頭20結(jié)合， 定向鉆頭20協(xié)助減小或消除移出廢料所需的撬動(dòng)量。依據(jù)廢料60的底部位置，工具還可 被插入到其它槽58a中。如上所述，偏移的槽允許在更長的縱向距離上接近廢料60?？商?換地，廢料60還可通過廢料移出工具或拔出器(例如，下述的廢料移出工具或拔出器)移 出。如果廢料60完全位于孔鋸內(nèi)，則廢料60可經(jīng)由孔鋸62底部的一個(gè)槽推出。轉(zhuǎn)看圖3a至圖3c，示出了孔鋸的不同實(shí)施例的各個(gè)視圖。如所示，孔鋸52的底部 70包括多個(gè)減重槽72，這些減重槽使孔鋸系統(tǒng)中的孔鋸52輕于現(xiàn)有技術(shù)的各種孔鋸。如 上面簡要闡述的，這些槽72通過為使用者提供接近廢料60的其他位置，也可用于協(xié)助移出 廢料。例如，使用者可將工具插入到這些減重槽72之一中，并通過將工具推入到孔鋸52中促使廢料60離開孔鋸52。后部槽72還允許在制孔過程中所收集的碎屑經(jīng)由孔鋸的后部排 出。這種情況在圖4中示意性地示出。這樣，無需清掃孔鋸，并且工作流程連續(xù)。在一些實(shí) 施例中，這些槽72包括孔，這些孔容置心軸用的傳動(dòng)銷(心軸具有這些銷)。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，減重槽72的位置和尺寸由制造者決定，而不限于特定的設(shè)計(jì)。減重 槽的構(gòu)造可依據(jù)孔鋸的尺寸確定，但優(yōu)先地依據(jù)在孔鋸中保持足夠的強(qiáng)度來確定。在其它 實(shí)施例中，減重槽的位置和/或構(gòu)造的選擇也可根據(jù)孔鋸直徑和孔鋸的整個(gè)重量平衡來確 定，并且/或者使其與孔鋸直徑和孔鋸的整個(gè)重量平衡相匹配。本發(fā)明的槽(槽58和減重 槽72兩者)位置提供了以下改進(jìn)使得能夠在孔鋸本體的50%以上的范圍接近廢料?，F(xiàn) 有技術(shù)的孔鋸中所具有的槽使得只能在孔鋸本體的一半以下的范圍接近。轉(zhuǎn)看圖5a和圖5b，分別示出了孔鋸系統(tǒng)中使用的廢料移出工具的立體圖和正視 圖。廢料移出工具或拔出器80包括連接到一對腿部84的人機(jī)工程學(xué)的柄部82，腿部84用 來協(xié)助廢料移 出過程。柄部82包括一對臂部86a和86b，所述臂部通過樞轉(zhuǎn)點(diǎn)88相連，臂 部86圍繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)88運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，柄部82類似于手操作機(jī)(hand exercising machine)。一對腿部84中的每一個(gè)腿部以樞接方式附連到每個(gè)臂部86，以使腿部84可 從打開或使用位置(圖5a)移動(dòng)到閉合位置(圖5c)。如圖5d中示意性示出的，這些腿部 84 (沿箭頭89的方向)樞轉(zhuǎn)到臂部86內(nèi)的儲存槽中。每個(gè)腿部84包括凸部90，凸部90用于與孔鋸52的側(cè)面中的其中一個(gè)槽58或孔 配合，從而松開孔鋸52或?qū)⒖卒?2緊固到心軸54。每個(gè)腿部84的遠(yuǎn)離臂部86的端部為 尖的、向內(nèi)導(dǎo)向的叉狀件92，在使廢料排出或移出的過程中使用叉狀件92。當(dāng)廢料60位于 孔鋸內(nèi)時(shí)，叉狀件92可鄰近一對沿直徑相對的槽定位，由此，廢料拔出器80的臂部86可隨 后受到擠壓，以促使叉狀件92進(jìn)入廢料60中(沿箭頭91的方向)，從而在將廢料從孔鋸中 拔出之前提供立足點(diǎn)(toehold)或夾緊處。圖6a和圖6b示意性地示出了廢料拔出器80 的定位情況。叉狀件92提供了對當(dāng)前的廢料拔出器的改進(jìn)，當(dāng)前的廢料拔出器用于從廢料 后面的后側(cè)位置推出廢料，而不是提供使廢料拉出的夾持方案。廢料拔出器80還可用于將 廢料推出或撬出。在本發(fā)明中，使用者可夾持并拉動(dòng)廢料(圖7a和圖7b)，或從后側(cè)促使廢 料拉出(圖8a和圖8b)，或以上兩種方式的組合來移出廢料。如圖8a和圖8b所示，在使用者將廢料拔出器插入到該槽對中之后，叉狀件92位 于廢料60的下方(圖8a)。隨后，使用者可通過使叉狀件以箭頭100的方向沿槽(圖8b) 移動(dòng)而將廢料60從孔鋸中拉出。在操作中，在使用帶有延長的槽紋段的定向鉆頭切削出孔之后，可通過當(dāng)前的孔 鋸系統(tǒng)更容易地移出廢料60。通過使得能夠在孔鋸的較長縱向距離上接近廢料，例如通過 設(shè)置偏移的槽58，可在切削過程或切削周期中在任何位置處將廢料60移出。如圖7a、圖 7b、圖8a或圖8b所示，在切削出孔之后，可依據(jù)廢料的位置，使用廢料拔出器80從任一對 槽58接近廢料60。優(yōu)選地，使用上面示出并公開的廢料拔出器完成這一過程。一旦叉狀件92與廢料接合，廢料可隨后被從孔鋸中拔出，從而提供了移出廢料的 改進(jìn)方法。如上所述，廢料還可經(jīng)由孔鋸底部的這些槽之一推出?，F(xiàn)有技術(shù)的廢料移出工 具由于僅允許廢料被推出，而使得僅能從后側(cè)位置接近廢料。在前面的描述中，為解釋的目的闡述了許多細(xì)節(jié)，以提供對本發(fā)明實(shí)施例的全面 理解。然而，對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，實(shí)施本發(fā)明不需要這些特定的細(xì)節(jié)。
本發(fā)明的上述實(shí)施例僅為示例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不偏離本發(fā)明的范圍的情 況下對具體的實(shí)施例進(jìn)行替換、修改以及變型，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求限 定。
權(quán)利要求
一種孔鋸系統(tǒng)，包括孔鋸，包括底部和本體部；以及心軸，包括用于容置所述孔鋸的裝置；其中，所述孔鋸包括至少一個(gè)槽對，用于容置待插入到所述槽對中以移出廢料的工具；以及其中，所述至少一個(gè)槽對使得能夠在較長的縱向距離上接近所述廢料。
2.如權(quán)利要求1所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述孔鋸系統(tǒng)具有至少兩個(gè)槽對。
3.如權(quán)利要求2所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述至少兩個(gè)槽對相互偏移。
4.如權(quán)利要求3所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述至少兩個(gè)槽對相互成90度。
5.如權(quán)利要求1所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述縱向距離超過所述孔鋸長度的一半。
6.如權(quán)利要求1所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述底部包括用于減輕重量或移出顆粒物的多 個(gè)槽。
7.如權(quán)利要求1所述的孔鋸系統(tǒng)，還包括定向鉆頭。
8.如權(quán)利要求7所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述定向鉆頭包括延長的槽紋部。
9.如權(quán)利要求1所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述工具為廢料拔出器。
10.如權(quán)利要求9所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述廢料拔出器包括 柄部，包括以樞接方式彼此相連的一對臂部，以及一對腿部，每個(gè)腿部與所述一對臂部中的一個(gè)臂部相關(guān)聯(lián)， 其中，每個(gè)腿部包括用于與所述廢料接合的鉤形端部。
11.如權(quán)利要求10所述的孔鋸系統(tǒng)，其中每個(gè)所述腿部還包括用于松開所述孔鋸或?qū)?所述孔鋸緊固到所述心軸的凸部。
12.如權(quán)利要求10所述的孔鋸系統(tǒng)，其中所述一對腿部可繞著與其相關(guān)聯(lián)的臂部樞轉(zhuǎn)。
13.—種孔鋸，其具有多個(gè)便于移出廢料的縱向側(cè)面接近槽，所述縱向側(cè)部接近槽包括 至少一對位置更靠近所述孔鋸的近端的相對槽和至少一對位置更靠近所述孔鋸的遠(yuǎn)端的 相對槽，以便與槽相互對齊的情況相比，能夠在更長的縱向距離上接近廢料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種孔鋸系統(tǒng)，其包括孔鋸，包括底部和本體部；心軸，包括用于容置孔鋸的裝置；其中，孔鋸包括多個(gè)槽對，這些槽對在本體部上相互偏移，以允許工具插入到這些槽對之一中來移出廢料。
文檔編號B23B51/04GK101970159SQ200880109920
公開日2011年2月9日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者薩特納姆·辛 申請人:聯(lián)隊(duì)控股有限公司