專利名稱：無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣排釘打制工藝及其裝置，尤其涉及無穸尖氣排釘兩工位打制工藝 及其裝置。
背景4支術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的單工位氣排釘制造設(shè)備，其制造的氣排釘兩側(cè)都存在著麥尖，影響 氣排釘?shù)馁|(zhì)量。目前解決穸尖問題的方法是，將兩片釘排并在一起打制，每^l丁片 都分兩次打制，這樣就實現(xiàn)了打制時釘排兩頂嘸自由空間，從而可有效的解決穸尖 問題。這類設(shè)備目前均采用三工位工藝，艮P-切斷工位""^一次打制工位~~m 二次打制工位。無疑，現(xiàn)有的采用三工位工藝制造無穸尖氣排釘?shù)闹漆斣O(shè)備存在著 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備調(diào)整和排除故障麻煩，設(shè)備制造成本相對較高和工作效率較低 等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種無麥尖氣排釘兩工位 打制工藝及其裝置，該工藝及其裝置操作和維護(hù)簡便，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明所述的無穸尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，涉及有送料器、氣排釘 帶、機(jī)體、釘帶側(cè)向壓緊裝置、釘帶精確定位裝置、切斷刀、壓口墊板、模座、卸 料裝置、磁鐵、壓口、沖頭組成。本發(fā)明所述的裝置被分為釘片第一次打制工位 和釘片第二次打制工位，所說的釘片第一次打制工位在本發(fā)明的中心位置，緊靠所 說的釘片第一次打制工位的右側(cè)，設(shè)置有釘片第二次打制工位。在釘片第一次打制 工位的左側(cè)，設(shè)置有卸料裝置。在釘片第一次打制工位的上方設(shè)置有送料器，送料 器上面設(shè)置有釘帶側(cè)向壓緊裝置，第一次、第二次打制工位的下方設(shè)置沖頭，第一 次、第二次打制工位設(shè)置有模座，模座上面設(shè)置有釘帶精確定位裝置，所說釘帶精 確定位裝置設(shè)置在釘片第一次打制工位與釘片第二次打制工位相連接的位置，靠向 釘片第二次打制工位一側(cè)，在所說釘帶精確定位裝置下方設(shè)置有切斷刀，在所說切 斷刀的下方，設(shè)置有壓口墊板，在壓口墊板的外側(cè)，設(shè)置有壓口，在所說壓口墊板 的中間設(shè)置鑲嵌有磁鐵。以上所說的全部裝置都設(shè)置在機(jī)體上。通過安裝在下模座上的釘帶精確定位裝置和送料器上的釘帶側(cè)向壓緊裝置，可 使釘帶在送料工序能精確橫向定位。氣缸、直線導(dǎo)軌和鑲嵌在壓口墊板上的磁鐵組 成的卸料裝置，可使第一次打制的釘排精確停在預(yù)設(shè)的位置。工作流程如下釘排 在第一工位被切斷和第一次打制，完成打制釘排的1/2左右，卸料裝置將釘片第一 次打制工位打制的釘排送至附片第二次打制工位，也就是能與第二片釘相接觸的位 置，送料器第二次送料，然后進(jìn)行第二次打制。第一片釘片打制完成，同樣對第二 片釘片來說完成了第一次打制。氣排釘帶由送料器送入釘片第一次打制工位，釘帶 精確定位裝置和釘帶側(cè)向壓緊裝置可使氣排釘帶每次送入釘片第一次打制工位的 位置保持一致。磁鐵在卸料時起阻尼作用，以便克服卸料裝置在卸料過程中使釘片 產(chǎn)生的慣性。沖頭,釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位，當(dāng)?shù)谝淮未蛑啤?壓緊的同時將釘排切斷。而釘片第一次打制工位僅打制釘排的一部分，另一部分在 釘片第二次打制工位完成。經(jīng)釘片第一次打制工位打制完成的釘片，由卸料裝置送 到釘片第二次打制工位，進(jìn)行第二次打制。由于有磁鐵的阻尼作用，保證了釘排每 次停留位置的一致性。這樣也就達(dá)到了兩片釘排始終保持緊密相連的狀態(tài)。由于釘 片在打制時第一片與第二片始終接觸，所以打制完成后就不會有紊尖了。
本發(fā)明所述的無穸尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，與三工位打制工藝及其 裝置相比，具有整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，節(jié)能效果顯 著的特點。與單工位打制工藝及其裝置相比，尤其產(chǎn)品質(zhì)量高。


附圖是本發(fā)明所述無穸尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1—
送料器2^排釘帶3—機(jī)體4"^了帶側(cè)向壓緊裝置5H帶精確定位裝置 6—切斷刀7—壓口墊板8—模座9一卸料裝置IO"磁鐵ll一壓口 12— 沖頭13—釘片第一次打制工位14"^了片第二次打制工位
具體實施例方式
現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實施例說明如下本發(fā)明所述的無紊尖氣排釘兩工位打制
工藝及其裝置，涉及有送料器l、氣排釘帶2、機(jī)體3、釘帶側(cè)向壓緊裝置4、釘帶 精確定位裝置5、切斷刀6、壓口墊板7、模座8、卸料裝置9、磁鐵IO、壓口ll、 沖頭12、釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14組成。本發(fā)明所述的裝 置被分為釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14，所說的釘片第一次 打制工位B在本發(fā)明的中心位置，緊靠所說的釘片第一次打制工位13的右側(cè)，設(shè)置有釘片第二次打制工位14。在釘片第一次打制工位13的左側(cè)，設(shè)置有卸料裝置 9。在釘片第一次打制工位13的上方設(shè)置有送料器1，送料器l上面設(shè)置有氣排釘 帶2和釘帶側(cè)向壓緊裝置4，釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14的 下方設(shè)置沖頭12，釘片第一次打制工位13和釘片第二次打制工位14設(shè)置有模座8， 模座8上面設(shè)置有釘帶精確定位裝置5，所說釘帶精確定位裝置5設(shè)置在釘片第一 次打制工位13與釘片第二次打制工位14相連接的位置，靠向釘片第二次打制工位 14 一側(cè),在所說釘帶精確定位裝置5下方設(shè)置有切斷刀6，在戶萬說切斷刀6的下方， 設(shè)置有壓口墊板7，在壓口墊板7的外側(cè)，設(shè)置有壓口ll，在所說壓口墊板7的中 間鑲嵌設(shè)置有磁鐵IO。以上所說的全部裝置都設(shè)置在機(jī)體3上。通過安裝在下模座 8上的釘帶精確定位裝置5和送料器1上的釘帶側(cè)向壓緊裝置4，可使氣排釘帶2 在送料工序能精確橫向定位。氣缸、直線導(dǎo)軌和鑲嵌在壓口墊板7上的磁鐵10組 成的卸料裝置9，可使第一次打制的釘排精確停在預(yù)設(shè)的位置。工作流程如下釘 排在第一工位被切斷和第一次打制，完成打制釘排的1/2左右，卸料裝置9將釘片 第一次打制工位13打制的釘排送到釘片第二次打制工位14，也就是能與第二片釘 相接觸的位置，送料器1第二次送料，然后進(jìn)行第二次打制。第一片釘片打制完成， 同樣對第二片釘片來說完成了第一次打制。氣排釘帶2由送料器1送入釘片第一次 打制工位13，釘帶精確定位裝置5和釘帶側(cè)向壓緊裝置4可使氣排釘帶2每次送入 釘片第一次打制工位13的位置保持一致。磁鐵10在卸料時起阻尼作用，以便克服 卸料裝置9在卸料過程中使釘片產(chǎn)生盼慣性。沖頭12跨過釘片第一次打制工位13 和釘片第二次打制工位14，當(dāng)?shù)谝淮未蛑?、壓緊的同時將釘排切斷。而釘片第一次 打制工位13僅打制釘排的一部分，另一部分在釘片第二次打制工位14完成。經(jīng)釘 片第一次打制工位13打制完成的釘片，由卸料裝置9送到釘片第二次打制工位14， 進(jìn)行第二次打制。由于有磁鐵10的阻尼作用，保證了釘排每次停留位置的一致性。 這樣也就達(dá)到了兩片釘排始終保持緊密相連的狀態(tài)。由于釘片在打制時第一片與第 二片始終接觸，所以打制完成后就不會有穸尖了。本發(fā)明戶皿的無穸尖氣排釘兩工 位打制工藝及其裝置，與三工位打制工藝及其裝置相比，具有整體結(jié)構(gòu)簡單，操作 使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，節(jié)能效果顯著的特點。與單工位打制工藝及其裝 置相比，尤其產(chǎn)品質(zhì)量高。
權(quán)利要求
1、無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，其特征在于所述的裝置被分為釘片第一次打制工位(13)和釘片第二次打制工位(14)，所說的釘片第一次打制工位(13)在本發(fā)明的中心位置，緊靠所說的釘片第一次打制工位(1)3的右側(cè)，設(shè)置有釘片第二次打制工位(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無麥尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，其特征在 于在釘片第一次打制工位(13)的左側(cè)，設(shè)置有卸料裝置(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無穸尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，其特征在 于在釘片第一次打制工位(13)的上方設(shè)置有送料器(1)，送料器(1)上面設(shè)置 有氣排釘帶(2)和釘帶側(cè)向壓緊裝置(4)，釘片第一次打制工位(13)和釘片第 二次打制工位(14)的下方設(shè)置沖頭(12)，釘片第一次打制工位(13)和釘片第 二次打制工位(14)設(shè)置有模座(8)，模座(8)上面設(shè)置有釘帶精確定位裝置(5)， 所說釘帶精確定位裝置(5)設(shè)置在釘片第一次打制工位(13)與釘片第二次打制 工位(14)相連接的位置，靠向釘片第二次打制工位(14) 一側(cè)，在所說釘帶精確 定位裝置(5)下方設(shè)置有切斷刀(6)，在所說切斷刀(6)的下方，設(shè)置有壓口墊 板(7)，在壓口墊板(7)的外側(cè)，設(shè)置有壓口 (11)，在所說壓口墊板(7)的中 間鑲嵌設(shè)置有磁鐵(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無穸尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，其特征在 于通過安裝在下模座(8)上的釘帶精確定位裝置(5)和送料器(1)上的釘帶側(cè) 向壓緊裝置(4)，可使氣排釘帶(2)在送料工序能精確橫向定位。
全文摘要
無奓尖氣排釘兩工位打制工藝及其裝置，涉及有送料器、氣排釘帶、機(jī)體、釘帶側(cè)向壓緊裝置、釘帶精確定位裝置、切斷刀、壓口墊板、模座、卸料裝置、磁鐵、壓口、沖頭、釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位組成。所述的裝置被分為釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位，釘片第一次打制工位在中心位置，緊靠釘片第一次打制工位的右側(cè)，設(shè)置有釘片第二次打制工位。在釘片第一次打制工位的左側(cè)，設(shè)置有卸料裝置。在釘片第一次打制工位的上方設(shè)置有送料器，送料器上面設(shè)置有氣排釘帶和釘帶側(cè)向壓緊裝置，釘片第一次打制工位和釘片第二次打制工位的下方設(shè)置沖頭。本發(fā)明的裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，節(jié)能效果顯著。
文檔編號B21G3/00GK101518809SQ200910019880
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月21日
發(fā)明者劉新民 申請人:山東櫻花五金集團(tuán)有限公司