專利名稱：CuCr10屏蔽筒的加工模具及其制作的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種屏蔽筒的制作方法，具體來說,是CuCrlO屏蔽 筒的加工模具及其制作方法。
背景技術(shù)：
屏蔽筒用于真空滅弧室中，主要起屏蔽作用，減少外磁場的影響， 使電弧不會偏燒，以提高真空滅弧室的可靠性和穩(wěn)定性。CuCrlO作為 屏蔽筒材料，不僅拓寬了屏蔽筒使用材料的選擇，更能改善真空滅弧 室內(nèi)部電壓的均勻分布，相較其它材料屏蔽筒而言，具有更為優(yōu)良的 性能。
現(xiàn)有技術(shù)的屏蔽筒加工方法，都是采用車削或者是熱擠壓來完成 的。車削加工是通過工裝夾持工件旋轉(zhuǎn)，用刀具來切削成型，不僅造 成大量的原材料的浪費(fèi)，而且勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；熱擠壓工藝 是將坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上，再把加熱的金屬放入模具型腔內(nèi)， 在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬產(chǎn)生劇烈的塑性變形， 從而獲得所需形狀的工件，該工藝操作復(fù)雜，而且在操作過程中會產(chǎn) 生材料的氧化，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省時(shí)、省材料、 提高生產(chǎn)效率的CuCrlO屏蔽筒的加工方法。本發(fā)明主要通過冷擠壓模具完成，該擠壓模具由模腔和凸模 構(gòu)成，凸模直徑尺寸小于模腔直徑尺寸。
本發(fā)明主要通過下述步驟完成；
a. 熔鑄出CuCrlO圓棒料；
b. 將上述CuCrlO圓棒料截成短料；
c. 將上述CuCrlO之短料毛坯，放在冷擠壓模腔中，通過壓 力機(jī)上固定的凸模向模腔內(nèi)的毛坯施加壓力。
d. 脫模，取出屏蔽筒。 由于模腔與凸模之間留有一定的空隙，使金屬毛坯的流動方
向與凸模的運(yùn)動方向相反，從而擠壓成杯形屏蔽筒產(chǎn)品。本發(fā)明 具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、擠壓的屏蔽筒，尺寸準(zhǔn)確、表面光 潔。


圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)一模腔；2—凸模。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖敘述一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明；
a. 熔鑄出CuCrlO圓棒，圓棒直經(jīng)為74mm;
b. 將上述CuCrlO,截成25mm短料；
c. 將上述短料放在冷擠壓模腔1中，通過壓力機(jī)上固定的凸 模2向短料毛坯施加壓力。模腔直徑尺寸為75mm,凸模直徑 尺寸為69mm。d.脫模,取出屏蔽筒,
權(quán)利要求
1.CuCr10屏蔽筒的加工模具，其特征在于擠壓模具由模腔(1)和凸模(2)構(gòu)成，凸模(2)的直徑尺寸小于模腔(1)的直徑尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述CuCrlO屏蔽筒的制作方法，其特征在于， 依下述步驟進(jìn)行a. 熔鑄出CuCrlO圓棒料；b. 將上述CuCrlO圓棒料截取成多個(gè)短料；c，將上述短料放在冷擠壓模腔中，進(jìn)行冷擠壓； d.脫模，取出屏蔽筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種CuCr10屏蔽筒的加工模具及其制作方法。加工模具擠壓模具由模腔(1)和凸模(2)構(gòu)成。CuCr10屏蔽筒的制作方法是熔鑄出來CuCr10圓棒，再將其截取成所需要的短料，繼而放在冷擠壓模腔中，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，擠壓成杯形屏蔽筒。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、擠壓屏蔽筒產(chǎn)品，尺寸準(zhǔn)確、表面光潔。
文檔編號B21C25/00GK101585053SQ20091002201
公開日2009年11月25日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者王文斌 申請人:王文斌