專利名稱：裝配式擠壓用腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配式擠壓用腔體，具體地說是與擠壓機(jī)配套使用，作為擠壓成
形的工具，配合模具控制金屬流動(dòng)，使液態(tài)金屬形成成型制品，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，我國(guó)用于生產(chǎn)擠壓腔體材料大都采用Cr2W8V，4CrSMoSiVl高溫耐 熱鋼。對(duì)于3Cr2W8V模具鋼，其特點(diǎn)是有較好的高溫強(qiáng)度，但存在較高的脆性和熱裂性，不 適合用于擠壓斷面形狀復(fù)雜的鋁合金制品擠壓模具。4CrSMoSiVl(即H13)模具鋼，是近年 來國(guó)內(nèi)外廣泛用于熱擠壓鋁合金等制品的一種模具材料，其特點(diǎn)是具有良好的抗疲勞性和 熱處理淬透性，但是模具鋼中存在大量的碳化物，由于碳化物在鋼中分布不均勻，容易形成 網(wǎng)狀碳化物，嚴(yán)重影響模具鋼的機(jī)械性能，使擠壓腔體時(shí)常發(fā)生過早損壞的現(xiàn)象；另外模具 鋼不可避免地存在非金屬夾雜物，這些夾雜物常呈角棱狀分布，相當(dāng)于鋼體中的空洞或裂 紋，必然會(huì)引起極大的應(yīng)力集中，如夾雜物呈鏈狀分布在鋼體的晶界上，就會(huì)破壞鋼體組織 的連續(xù)性，直接降低腔體的強(qiáng)度與韌性，影響腔體的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的腔體為一個(gè) 整體結(jié)構(gòu)，如某一部分損壞則需整個(gè)更換，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種裝配式擠壓用腔體，腔體材料選 用耐高溫強(qiáng)度、抗磨損、抗熱疲勞及良好工藝制造性能的40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼；在結(jié)構(gòu)上， 根據(jù)擠壓模具受摩擦力面分析，將傳統(tǒng)擠壓模具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)分拆，做成可備的部件，對(duì)受力 嚴(yán)重的部件做精細(xì)處理，提高應(yīng)力集中的零件的使用壽命。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，裝配式擠壓腔體中包括模具，特征是所述的模具裝 在模套內(nèi)，主流道安裝在分流道與鑲塊內(nèi)，所述的主流道小端與分流道臺(tái)階面緊密結(jié)合，大
端與模孔一端面相接觸，模孔安裝在分流道與鑲塊內(nèi)，?？椎牧硪欢嗣媾c模套相接觸，模套 嵌在靴座的凹槽中，所述的分流道通過鎖緊楔固定在靴座上，活鼻裝在鑲塊內(nèi)，嵌件裝在活 鼻與鑲塊之間，鑲塊通過鎖緊楔固定在靴座上； 所述的裝配式擠壓腔體中的活鼻、鑲塊、主流道、分流道、模孔、模套、模具材料采
用40CrNiMo ;所述的靴座上設(shè)有推桿孔。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，選用40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為擠壓腔體材料，使腔體能
承受周期性循環(huán)載荷作用而不易發(fā)生斷裂損壞，具有良好抗沖擊韌性；在擠壓變形過程中，
能承受高溫、高壓作用，不易發(fā)生屈服變形和斷裂，保證擠壓制品的尺寸精度；腔體能抵抗
金屬制品長(zhǎng)時(shí)間的、高速的、激烈的摩擦作用，而不會(huì)過早出現(xiàn)磨損，即使出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)
象，只需更換模具、活鼻等零件便重新可使用。此外，擠壓腔體還具有良好的抗回火穩(wěn)定性，
熱傳導(dǎo)性、抗腐蝕性，較低的膨脹系數(shù)，較好的工藝性能，制造成本相對(duì)較低。 裝配式擠壓腔體與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，加裝了主流道和模孔，使金屬坯料體積變化更趨平緩，從而提高模具的使用壽命。在靴座上設(shè)置了推桿孔，在模具損壞或需更換時(shí)，便于 拆裝。


圖1為本發(fā)明剖視示意圖。
圖2為擠壓過程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 如圖l所示裝配式擠壓腔體中的模具9裝在模套8內(nèi)，主流道5安裝在分流道6 與鑲塊4內(nèi)，所述的主流道5小端與分流道6臺(tái)階面緊密結(jié)合，大端與?？? —端面相接觸， ?？?安裝在分流道6與鑲塊4內(nèi)，?？?的另一端面與模套8相接觸，模套8嵌在靴座1 的凹槽中，所述的分流道6通過鎖緊楔10固定在靴座1上，活鼻2裝在鑲塊4內(nèi)，嵌件3裝 在活鼻2與鑲塊4之間，鑲塊4通過鎖緊楔11固定在靴座1上。 如圖2所示將裝配式擠壓用腔體14裝在擠壓機(jī)13后，金屬坯料穿過擠壓輪通 過擠壓軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擠壓機(jī)內(nèi)壁與金屬坯料發(fā)生激烈摩擦，產(chǎn)生大量熱，金屬坯料晶 體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化(接近液態(tài))，將金屬壓入本發(fā)明的裝配式擠壓用腔體14，溢料(氧化皮部 分)通過分流道6被壓出，金屬坯料則被繼續(xù)壓入主流道5，通過主流道5和?？?將金屬 坯料形狀漸變?yōu)樗杞Y(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過模具即得所需金屬制品15。
權(quán)利要求
一種裝配式擠壓腔體，包括模具，其特征是所述模具(9)裝在模套(8)內(nèi)，主流道(5)安裝在分流道(6)與鑲塊(4)內(nèi)，所述主流道(5)小端與分流道(6)臺(tái)階面緊密結(jié)合，大端與?？?7)一端面相接觸，?？?7)安裝在分流道(6)與鑲塊(4)內(nèi)，?？?7)的另一端面與模套(8)相接觸，模套(8)嵌在靴座(1)的凹槽中，所述分流道(6)通過鎖緊楔(10)固定在靴座(1)上，活鼻(2)裝在鑲塊(4)內(nèi)，嵌件(3)裝在活鼻(2)與鑲塊(4)之間，鑲塊(4)通過鎖緊楔(11)固定在靴座(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝配式擠壓用腔體，其特征在于所述活鼻(2)、鑲塊(4)、主流 道(5)、分流道(6)、模孔(7)、模套(S)、模具(9)材料分別采用40CrNiMo。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝配式擠壓用腔體，其特征在于所述的靴座(1)上設(shè)有推桿孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝配式擠壓用腔體，具體地說是作為擠壓成形的工具，配合模具控制金屬流動(dòng)，使液態(tài)金屬形成成型制品，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。包括模具，其特征是所述的模具裝在模套內(nèi)，主流道安裝在分流道與鑲塊內(nèi)，所述的主流道小端與分流道臺(tái)階面緊密結(jié)合，大端與?？滓欢嗣嫦嘟佑|，?？装惭b在分流道與鑲塊內(nèi)，模孔的另一端面與模套相接觸，模套嵌在靴座的凹槽中，所述的分流道通過鎖緊楔固定在靴座上，活鼻裝在鑲塊內(nèi)，嵌件裝在活鼻與鑲塊之間，鑲塊通過鎖緊楔固定在靴座上。腔體材料采用40CrNiMo，大大提高了使用壽命，采用裝配式擠壓腔體，如腔體破壞，只需更換損壞的零件，便于維護(hù)。
文檔編號(hào)B21C23/00GK101695720SQ200910035699
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張小波, 張 浩, 陸偉慧 申請(qǐng)人:無錫統(tǒng)力電工有限公司;