專利名稱：一種氫鎳蓄電池中腰焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓氫鎳電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氫鎳電池中腰的焊接方法。
背景技術(shù)：
氫鎳蓄電池的負極活性物質(zhì)是氫氣，氫氣壓力在0 6. OMPa之間變化，充電后殼 體就是一個高壓容器，如果殼體密封不好，氫氣的泄漏會直接導致電池容量的衰降。電池中 腰殼底與殼蓋的焊接是保證電池殼體密封性的重要工序，高壓力容器中腰的常規(guī)焊接普遍 采用激光或亞弧焊接，由于激光等焊接方式的焊接能量穩(wěn)定性不強，其焊接質(zhì)量不容樂觀； 而真空電子束焊接熱源能量密度大、熔深好、焊速快、焊縫深而窄，可防止難熔金屬焊接時 易產(chǎn)生的裂紋和泄漏，大大提高電池殼體的焊接質(zhì)量。通過檢索，未發(fā)現(xiàn)高壓氫鎳電池中腰焊接工藝專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種焊接質(zhì)量高、密封效果的 氫鎳電池中腰的焊接方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種氫鎳電池中腰的焊接方法，焊接方法的步驟是(1)焊機準備對真空電子束焊機進行水電氣檢查、鏡片檢查、能量測試、工作臺 和夾具的試運轉(zhuǎn)；(2)試樣退磁將與待焊接氫鎳蓄電池規(guī)格、材料相同的電池殼蓋與電池殼底配 合，激光定位打點，用退磁器對試樣退磁，用尼龍布沾丙酮擦拭試樣的焊接部位；(3)試樣焊接將待焊氫鎳蓄電池安裝在焊接夾具上，用高度游標卡尺調(diào)整焊縫 位置，通過操作界面找出極柱平面的圓心，固定，進行試樣焊接；(4)試樣檢驗抽取電池殼體進行疲勞、爆破壓力測試、焊縫剖切金相檢查，疲勞 和爆破壓力應滿足相應的技術(shù)要求，測量焊縫熔深，焊縫熔深應滿足1. 0mm 1. 8mm要求， 焊縫無擊穿；(5)中腰焊接焊接參數(shù)確定完成后，按照確定好的焊接參數(shù)進行產(chǎn)品極柱焊接；(6)成品檢測檢驗電池中腰焊縫外觀，焊縫應整潔，呈銀白色，無明顯氧化，無明 顯飛濺，無氣孔、咬邊、夾雜物、斷點等缺陷。并且，所述用退磁器對試樣和產(chǎn)品退磁，所用磁強計測量磁通量密度小于 1X1(T4T。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為本焊接方法采用真空電子束焊接方式，即電池中腰在真空中進行焊接，金屬不會 氧化，氮化，而且焊接時一般不加填充金屬，保證了焊縫金屬的高純度，大大提高了電池中 腰的焊接質(zhì)量，同時提高了合格率；此外，真空電子束焊接參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、控制 靈活、精度高、適應性強，易于實現(xiàn)焊接過程自動化和程序控制，焊接重復性好，節(jié)約了成本。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種氫鎳電池中腰的焊接方法，其步驟是(1)焊機準備按設(shè)備操作規(guī)程要求做好真空電子束焊機焊接前準備工作，即進 行水電氣檢查、鏡片檢查、能量測試、工作臺和夾具的試運轉(zhuǎn)。(2)試樣退磁將與待焊接氫鎳蓄電池規(guī)格、材料相同的電池殼蓋、焊接環(huán)和電池 殼底(下半部分)配合，激光定位打點，用退磁器對試樣退磁，用磁強計測量磁通量密度，應 小于IX 10_4T，用尼龍布沾丙酮擦拭試樣的焊接部位。(3)試樣焊接將氫鎳蓄電池中腰焊接夾具準備好，調(diào)整夾具至符合要求，取一套 待焊氫鎳蓄電池安裝在焊接夾具上，用高度游標卡尺調(diào)整焊縫位置，通過操作界面找出極 柱平面的圓心，操作過程中如操作界面反光效果不理想可借用臺燈或手電筒增強光線，固 定。按設(shè)備操作規(guī)程調(diào)整焊接參數(shù)為定位焊接參數(shù)。定位焊接后，按設(shè)備操作規(guī)程調(diào)整焊 接參數(shù)為正式焊接參數(shù)，試樣焊接后檢查焊縫應無擊穿，如有擊穿，調(diào)整焊接參數(shù)再進行試 樣焊接。(4)試驗檢驗抽取電池殼體進行疲勞、爆破壓力測試、焊縫剖切金相檢查，疲勞 和爆破應滿足相應的技術(shù)要求，測量焊縫熔深。焊縫熔深應滿足1. 0mm 1. 8mm要求，焊縫 無擊穿，當疲勞爆破壓力、熔深不滿足要求時，調(diào)整焊接參數(shù)，按設(shè)備操作規(guī)程再進行試樣 焊接，至各項技術(shù)指標滿足相應要求止。(5)中腰焊接焊接參數(shù)確定完成后，按照確定好的焊接參數(shù)進行產(chǎn)品極柱焊接；(6)成品檢測100%目測(必要時用放大鏡)檢驗氫鎳蓄電池中腰焊縫外觀，焊 縫應整潔，呈銀白色，無明顯氧化，無明顯飛濺，無氣孔、咬邊、夾雜物、斷點等缺陷。
權(quán)利要求
一種氫鎳電池中腰的焊接方法，其特征在于焊接方法的步驟是(1)焊機準備對真空電子束焊機進行水電氣檢查、鏡片檢查、能量測試、工作臺和夾具的試運轉(zhuǎn)；(2)試樣退磁將與待焊接氫鎳蓄電池規(guī)格、材料相同的電池殼蓋與電池殼底配合，激光定位打點，用退磁器對試樣退磁，用尼龍布沾丙酮擦拭試樣的焊接部位；(3)試樣焊接將待焊氫鎳蓄電池安裝在焊接夾具上，用高度游標卡尺調(diào)整焊縫位置，通過操作界面找出極柱平面的圓心，固定，進行試樣焊接；(4)試驗檢驗抽取電池殼體進行疲勞、爆破壓力測試、焊縫剖切金相檢查，測量焊縫熔深，焊縫熔深應滿足1.0mm～1.8mm要求，焊縫無擊穿；(5)中腰焊接焊接參數(shù)確定完成后，按照確定好的焊接參數(shù)進行產(chǎn)品極柱焊接；(6)成品檢測檢驗電池中腰焊縫外觀，焊縫應整潔，呈銀白色，無明顯氧化，無明顯飛濺，無氣孔、咬邊、夾雜物、斷點等缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫鎳電池中腰的焊接方法，其特征在于所述用退磁器 對試樣和產(chǎn)品退磁，所用磁強計測量磁通量密度小于IX 10_4T。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氫鎳電池中腰的焊接方法，焊接方法的步驟是(1)準備真空電子束焊機；(2)將與待焊接氫鎳蓄電池規(guī)格、材料相同的電池殼蓋與電池殼底配合，用尼龍布沾丙酮擦拭試樣的焊接部位；(3)將待焊氫鎳蓄電池安裝在焊接夾具上，進行試樣焊接；(4)檢驗電池中腰焊縫外觀；(5)進行疲勞爆破壓力和焊縫剖切金相檢查。本焊接方法采用真空電子束焊接方式，即電池中腰在真空中進行焊接，金屬不會氧化，氮化，而且焊接時一般不加填充金屬，保證了焊縫金屬的高純度，大大提高了電池中腰的焊接質(zhì)量，同時提高了合格率；此外，真空電子束焊接參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、控制靈活、精度高、適應性強，易于實現(xiàn)焊接過程自動化和程序控制，焊接重復性好，節(jié)約了成本。
文檔編號B23K101/36GK101885108SQ200910068860
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者朱立軍, 李會娟, 羅萍, 鄭義, 郝永輝, 陳軍, 靳增會 申請人:中國電子科技集團公司第十八研究所