專利名稱：分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分體拆裝式結(jié)構(gòu)件的加工工藝，特別涉及一種分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的
精確加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，在金屬結(jié)構(gòu)件特別是大型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，為了方便運(yùn)輸，易于吊裝、 提高施工效率和盡量減少或者避免焊接安裝等難度較大的工序在高空進(jìn)行。設(shè)計(jì)人員經(jīng)常 會(huì)把整體的部件，設(shè)計(jì)成可分體拆裝的小型鋼結(jié)構(gòu)部件。傳統(tǒng)的制作方法是按設(shè)計(jì)圖紙的 要求，由分體后的小部件開(kāi)始制作，一件件制作好后進(jìn)行安裝，由于單體制作誤差在最后安 裝時(shí)累加很大，產(chǎn)品質(zhì)量得不到控制，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)垂直度、孔距等偏差較大；因此，在高空安 裝時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)螺栓穿不過(guò)去，需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，給高空作業(yè)帶來(lái)很大的難度，同時(shí)生產(chǎn)效 率也很低，修復(fù)后的質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、效果顯著
的分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下 —種分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝，具體實(shí)施步驟如下 (1)對(duì)分體后仍較大且平直整齊容易加工的部件，直接按拆分部位下料制作，連接
板與H型鋼全部連接固定后，作為立柱的整體部件在H型鋼框架組焊中進(jìn)行組焊； (2)其它分體部件包括橫梁和斜支撐，按整個(gè)部件長(zhǎng)度加上切割間隙進(jìn)行下料，斷
開(kāi)部位先不分離；鉆孔加工制作后，根據(jù)圖紙要求，在橫梁安放連接板的位置，劃出位置線，
再將連接板點(diǎn)焊在所述的部件上，然后再進(jìn)行鉆孔；對(duì)斜支撐或其它需斷開(kāi)的連接部位鉆
孔；所述立柱是將已斷開(kāi)的H型鋼在平臺(tái)或胎具上擺放平直，劃出連接板位置線，把鉆好孔
的連接板鋪設(shè)在斷口處點(diǎn)焊牢固再進(jìn)行鉆孔； (3)安裝了連接板的單體部件全部完成后，即進(jìn)行整體裝配、焊接，焊接過(guò)程中按 常規(guī)焊接工藝進(jìn)行組焊；焊接全部完成后，進(jìn)行校直、調(diào)平、外觀打磨外觀處理；再用角磨 機(jī)將各連接板的焊點(diǎn)磨開(kāi)，取下連接板，磨平焊疤，然后將沒(méi)有斷開(kāi)的部件，從斷開(kāi)點(diǎn)進(jìn)行 切斷；切斷時(shí)，從預(yù)留的間隙線進(jìn)行切割，切割后將切口打磨光順即可。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝有效的控制了由制作、焊接變形造成的結(jié)構(gòu)尺 寸超差，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安裝效率。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一致、可操作性 強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。


圖1是本發(fā)明(以H型鋼框架 例)裝配焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明加工下料結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明部件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明連接板焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1立柱，2橫梁，3斜支撐，4節(jié)點(diǎn)；4-l、4-2、4-3表示不同形狀、尺寸及用于不 同部位的連接板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征詳述如下
如圖1-4圖所示，一種分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝，(以圖1 ;H型鋼框架 為例加以說(shuō)明)，具體實(shí)施步驟包括 (1)對(duì)于分體后仍然較大且平直整齊容易加工的部件，可以直接按拆分部位下料 制作(如圖1中的立柱l)，連接板與H型鋼全部連接固定后，作為立柱l的整體部件，在H 型鋼框架組焊中進(jìn)行組焊(見(jiàn)圖1、圖2)。 (2)其它分體部件(如圖1中的橫梁2和斜支撐3)，應(yīng)按整個(gè)部件長(zhǎng)度加上切割 間隙進(jìn)行下料，斷開(kāi)部位先不斷開(kāi)(以圖2、圖3中的橫梁2為例)；連接板4-l、4-2、4-3分 別表示1#、2#、3#按圖紙下料；(見(jiàn)圖4)。鉆孔加工制作后，根據(jù)圖紙要求，在橫梁2安放連 接板的位置，劃出位置線，再將連接板點(diǎn)焊在以上的部件上(lft板在H型鋼下翼緣板面上各 點(diǎn)焊一塊，2#板為腹板連接板，只點(diǎn)焊一塊，(見(jiàn)圖4)。然后再進(jìn)行鉆孔。斜支撐3等其它 需斷開(kāi)的連接部位鉆孔，與上述工藝基本相同；立柱1是將已斷開(kāi)的H型鋼在平臺(tái)或胎具上 擺放平直，劃出連接板位置線，把鉆好孔的連接板鋪設(shè)在斷口處點(diǎn)焊牢固再進(jìn)行鉆孔。
(3)安裝了連接板的單體部件全部完成后，即可以按常規(guī)進(jìn)行整體裝配、焊接，焊 接過(guò)程中應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行組焊；焊接全部完成后，進(jìn)行校直、調(diào)平、外觀打磨等外觀處理。 完成后，用角磨機(jī)將各連接板的焊點(diǎn)磨開(kāi)，取下連接板，磨平焊疤；然后將沒(méi)有斷開(kāi)的部件， 從斷開(kāi)點(diǎn)進(jìn)行切斷，切斷時(shí)，注意從預(yù)留的間隙線進(jìn)行切割，切割后將切口打磨光順，完成 制作。 本發(fā)明工藝方案有效的控制了由制作、焊接變形造成的結(jié)構(gòu)尺寸超差，大大提高 了產(chǎn)品質(zhì)量及安裝效率。 上述參照實(shí)施例對(duì)該分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō) 明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝，其特征在于具體實(shí)施步驟如下(1)對(duì)分體后仍較大且平直整齊容易加工的部件，直接按拆分部位下料制作，連接板與H型鋼全部連接固定后，作為立柱的整體部件在H型鋼框架組焊中進(jìn)行組焊；(2)其它分體部件包括橫梁和斜支撐，按整個(gè)部件長(zhǎng)度加上切割間隙進(jìn)行下料，斷開(kāi)部位先不分離；鉆孔加工制作后，根據(jù)圖紙要求，在橫梁安放連接板的位置，劃出位置線，再將連接板點(diǎn)焊在所述的部件上，然后再進(jìn)行鉆孔；對(duì)斜支撐或其它需斷開(kāi)的連接部位鉆孔；所述立柱是將已斷開(kāi)的H型鋼在平臺(tái)或胎具上擺放平直，劃出連接板位置線，把鉆好孔的連接板鋪設(shè)在斷口處點(diǎn)焊牢固再進(jìn)行鉆孔；(3)安裝了連接板的單體部件全部完成后，即進(jìn)行整體裝配、焊接，焊接過(guò)程中按常規(guī)焊接工藝進(jìn)行組焊；焊接全部完成后，進(jìn)行校直、調(diào)平、外觀打磨外觀處理；再用角磨機(jī)將各連接板的焊點(diǎn)磨開(kāi)，取下連接板，磨平焊疤，然后將沒(méi)有斷開(kāi)的部件，從斷開(kāi)點(diǎn)進(jìn)行切斷；切斷時(shí)，從預(yù)留的間隙線進(jìn)行切割，切割后將切口打磨光順即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分體拆裝式鋼結(jié)構(gòu)件的精確加工工藝，步驟包括(1)對(duì)分體后仍較大且平直整齊容易加工的部件，直接按拆分部位下料制作，連接板與H型鋼全部連接固定后，作為立柱的整體部件在H型鋼框架組焊中進(jìn)行組焊；(2)其它分體部件包括橫梁和斜支撐，按整個(gè)部件長(zhǎng)度加上切割間隙進(jìn)行下料，斷開(kāi)部位先不分離；鉆孔加工制作后，根據(jù)圖紙要求，在橫梁安放連接板的位置，劃出位置線，再將連接板點(diǎn)焊在所述的部件上，然后進(jìn)行鉆孔；(3)進(jìn)行整體裝配、焊接、外觀處理；將各連接板的焊點(diǎn)磨開(kāi)，取下連接板，磨平焊疤，然后將沒(méi)有斷開(kāi)的部件，從斷開(kāi)點(diǎn)切斷。該工藝有效控制了由制作、焊接變形造成的結(jié)構(gòu)尺寸超差，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和安裝效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101695804SQ200910071068
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者杜國(guó)勇 申請(qǐng)人:天津振漢機(jī)械裝備有限公司;