專利名稱：便攜式切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是涉及一種便攜式切割機。
技術背景
傳統(tǒng)的便攜式切割機，例如便攜式電圓鋸通常包括一個用來加工工件的圓鋸片， 用來驅動該圓鋸片的電機，電機的輸出軸通常都垂直于鋸片，主手柄用來在操作過程中供 操作者手握，主手柄與電機垂直設置，這種電圓鋸包括一個底板、一個定護罩和一個動護 罩，定護罩位于底板的上部，在任何時候都將鋸片上部收于其中，動護罩位于底板下面，工 作時，動護罩可旋轉的使鋸片下部露出，這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點是體積比較大且比較笨拙， 加工一些比較小、比較薄的工件時就不太適用。
歐洲專利EP1177868B1號揭示了 一種體積較小的，輕巧的便攜式電圓鋸，這種電 圓鋸包括一個較小的圓鋸片，用于驅動圓鋸片的電機，機殼，機殼前部用來收容傳動機構 等，機殼后部用來收容電機等，這種小的便攜式電圓鋸沒有設置單獨的手柄，機殼的后部即 可作為手柄用，這種電圓鋸沒有單獨的定護罩，機殼前部將鋸片上部收容于其中，這種機殼 前部就相當于傳統(tǒng)電圓鋸的定護罩，一個單獨的動護罩可移動的安裝于機殼前部，該動護 罩包括護罩底部和四個從底部向上延伸的側壁，護罩底部上設有開口用于使得鋸片從中伸 出，動護罩環(huán)繞殼體前部設置，且相對于機殼前部可移動從而使得露出的鋸片深度不同。這 種電圓鋸結構相對簡單，比較適合切割較薄工件。
但是EP1177868B1號揭示的電圓鋸的機殼前部外壁上設有直線型滑槽，動護罩內 壁上設有滑塊，滑塊與滑槽配合使得動護罩可相對于機殼滑動，由于滑槽為直線型，所以動 護罩相對于機殼前部的運動也為直線運動，這種直線型滑槽與滑塊的連接方式使得使用過 程中，操作者的手必須靠近殼體前部，且盡可能的使施力點位于滑槽的正上方以使得滑塊 在滑槽中的運動比較頁暢，但這樣會使得握持很不舒服。
另外，EP1177868B1號揭示的電圓鋸護罩和機殼之間是通過滑槽和滑塊配合，兩者 之間的相對運動為滑動，兩者之間的摩擦力為滑動摩擦力，這種滑動摩擦力相對比較大，使 得在操作過程中操作者比較費力。
本申請人于2009年2月6日申請的申請?zhí)枮?00920037895. 0的專利申請揭示了 一種便攜式圓鋸。該便攜式圓鋸包括電機；圓鋸片；位于電機和圓鋸片之間用于傳遞動力 的傳動機構；殼體，該殼體包括殼體前部和殼體后部；殼體前部用來收容所述傳動機構和 至少部分圓鋸片，殼體后部用來收容所述電機；安裝于殼體前部的護罩，該護罩包括護罩底 部，護罩底部設有開口用于鋸片從中露出以加工工件，所述護罩相對于殼體可移動的從第 一位置到第二位置，當護罩位于第一位置時，鋸片未露出于開口，當護罩位于第二位置時， 鋸片至少部分的露出于開口 ；護罩上設有弧形凹槽，殼體前部上安裝有球形體，該球形體可 沿所述弧形凹槽滾動使得所述護罩在第一位置和第二位置之間移動。此種便攜式圓鋸，由 于護罩和殼體前部這種特殊的連接方式使得護罩和殼體前部兩者之間的相對運動為弧形 運動，從而在操作過程中操作者手握的位置不需要太靠近殼體前部，這樣會比較省力，且操3作舒適。通常，球形體和弧形凹槽在殼體前部和護罩的一個側面上分別設有兩組，在使用 時，操作者的手的施力方向要盡可能的保證。否則，如果這兩組球形體沿各自的弧形凹槽運 動時繞不同圓心運動，會使得球形體很容易在弧形凹槽中卡死。然而，實際使用過程中，不 同的操作者往往握持方式不同，施力方向也會不一樣，就算是同一操作者，不同時間點，施 力方向也會有不同，從而這種便攜式圓鋸在使用過程中常常會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使得切割工 作很不順暢。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種操作可靠的便攜式切割機。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括鋸片，殼體，可移動的 安裝于所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，該護罩相對于 所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，所述鋸片未 從鋸片通孔中穿過，當護罩位于第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過；所述護罩和 所述殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一個上設有限位件，所述弧形導軌包 括第一弧形側面和第二弧形側面，該第一弧形側面和第二弧形側面同心設置，所述限位件 包括第一組限位件和第二組限位件，所述第一組限位件與所述第一弧形側面或第二弧形側 面中的一個線性接觸，所述第二組限位件與所述第一弧形側面或第二弧形側面中的一個線 性接觸。
在本發(fā)明所揭示的便攜式切割機中，由于護罩和殼體兩者中的一個上設有弧形導 軌，兩者中的另一個上設有限位件，這種連接方式使得護罩相對殼體總是沿同心軌跡運動， 從而防止操作過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，保證操作過程頁利進行。
本發(fā)明的優(yōu)選實現(xiàn)方案還可是以下幾種
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導軌設于護罩上，限位件設于殼體上。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導軌為弧形凹槽。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形凹槽包括凹槽底面，便攜式切割機進一步包括配接部與凹 槽底面配合。
優(yōu)選的，本發(fā)明的配接部與凹槽底面線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形凹槽包括兩個凹槽側壁，第一弧形側面和第二弧形側面分 別位于兩個凹槽側壁上。
優(yōu)選的，本發(fā)明的第一組限位件和第二組限位件分別為軸承。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導軌為弧形凹槽，第一弧形側面和第二弧形側面為弧形凹 槽兩個對應的內側面，第一組限位件和第二組限位件分別為軸承，每個軸承收容于弧形凹 槽內，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導軌為弧形開口，第一弧形側面和第二弧形側面形成于弧 形開口的兩個對應外側，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承，作為第一組限位 件的兩個軸承位于弧形開口的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接 觸，作為第二組限位件的兩個軸承位于弧形開口的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第 二弧形側面線性接觸。
優(yōu)選的，本發(fā)明的弧形導軌為弧形凸起，第一弧形側面和第二弧形側面形成于弧形凸起的兩個對應的外側面，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承，作為第一組 限位件的兩個軸承位于弧形凸起的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性 接觸，作為第二組限位件的兩個軸承位于弧形凸起的兩側，且可操作的與第一弧形側面或 第二弧形側面線性接觸。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
圖1為本發(fā)明第一實施例所揭示的便攜式切割機的立體圖。
圖2為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時的平面圖。
圖3為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時的內部結構圖。
圖4為圖1所揭示的便攜式切割機的護罩的立體圖。
圖5為圖4中的護罩從另一個角度看的立體圖。
圖6為圖1所揭示的便攜式切割機當鋸片露出護罩時的立體圖。
圖7為圖1所揭示的便攜式切割機的立體分解圖。
圖8為圖1所揭示的便攜式切割機未安裝護罩時從另一側看的立體圖。
圖9為圖8所揭示的便攜式切割機在A處的局部放大圖。
圖10為圖1所揭示的便攜式切割機當扳手處于開的位置時的立體圖。
圖11為圖10所揭示的便攜式切割機的深度調節(jié)裝置的立體圖。
圖12為圖1所揭示的便攜式切割機安裝有護罩且齒輪箱被打開時的內部結構圖。
圖13為圖1所揭示的便攜式切割機當?shù)装逦窗惭b于護罩上時的分解圖。
圖14為圖1所揭示的便攜式切割機的局部分解圖。
圖15為圖1所揭示的便攜式切割機當護罩安裝上時的內部示意圖。
圖16為本發(fā)明第二實施例所揭示的便攜式切割機的部分示意圖。
圖17為本發(fā)明第三實施例所揭示的便攜式切割機的部分示意圖。圖中
40.便攜式切割機68.底板92.弧形開口
42.殼體70a-d.護罩側壁94.弧形收容板
44.殼體前部72.鋸片通孔96.滑塊
46.殼體后部74.排屑孔98.凸輪扳手
48.手柄握持部76.空腔100.凸輪部
50.笛一總 弟 漸78.上邊緣102.扳手部
52.Λ-Λ- ~·上山 弟一兄而80a-d.弧形凹槽104.指針
54.電源線82a-d.殼體側壁106.回彈機構
56.圓鋸片84.圓柱體108.螺旋彈簧
58.電機86.銷釘110.銷子
60.開關88.凹槽112.導向孔
62.傳動機構88a.方形凹槽114.直徑較小端
64.護罩88b.柱狀凹槽116.直徑較大端
66.護罩底部90.深度調節(jié)裝置118.指示塊
120 第一弧形側面130.軸承外圈140.軸承
122.第二弧形側面132.凹槽底面142.弧形凸起
124.軸承134.弧形開口144.第一弧形側面
126.凸柱136.第一弧形側面146.第二弧形側面
128.軸承內圈138.第二弧形側面148.軸承
X，Y.縱向延伸軸線a.夾角具體實施方式
實施例一
參照圖1，一種便攜式切割機40包括殼體42，該殼體42包括殼體前部44、殼體后 部46和連接殼體前部44和殼體后部46的殼體中部。在本發(fā)明的一個實施方式中殼體中 部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件，且可由兩個半殼構成。殼體后部46包括第一 端50和第二端52，第一端50與手柄握持部48鄰接，第二端52遠離手柄握持部48且通常 連接有電源線M。
參照圖2，手柄握持部48與殼體后部46 —起大致呈直線延伸，手柄握持部48與殼 體后部46的縱向延伸軸線為X，殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸，殼體前部44的 縱向延伸軸線為Y，殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體后部46的縱向 延伸軸線X的夾角a大于或等于90度，在本實施例中夾角a是大于90度。
參照圖3，便攜式切割機40包括用來加工工件的圓鋸片56和用來驅動該圓鋸片 56的馬達，在本實施方式中馬達為電機58。在本發(fā)明的其他實施方式中，馬達也可以是氣 動馬達、液壓馬達等。圓鋸片56部分的收容于殼體前部44內。電機58收容于殼體后部46 內，電機58與電源線M電性連接從而可連接到交流電源(未圖示)上，當然電機58也可 以是通過直流電池供電。便攜式切割機40還包括開關60，開關60與電機58電性連接用來 控電機58的開啟和停止。
電機58與圓鋸片56之間設有傳動機構62用于將電機58的動力傳遞至圓鋸片56 從而驅動圓鋸片56運動。傳動機構62分別收容于殼體前部44和手柄握持部48內。
參照圖1、圖4和圖5，便攜式切割機40包括護罩64，護罩64環(huán)繞的包圍住殼體前 部44，護罩64包括護罩底部66，在本實施方式中，護罩底部66的外側還安裝有底板68 (參 照圖13)，底板68與護罩底部66之間通過卡扣的方式固定連接。工作過程中底板68與工 件表面接觸。在本發(fā)明的其他實施方式中，護罩底部66的外側也可以不安裝底板68，而是 通過護罩底部66直接與工件表面接觸。
護罩64還包括四個護罩側壁70a_d圍成一周大致垂直的從護罩底部66向上延 伸，護罩底部66上設有鋸片通孔72，鋸片通孔72用于使得圓鋸片56從中穿過。護罩底部 66上設有若干排屑孔74用于使得灰塵屑從中排出。四個護罩側壁70a-d和護罩底部66形 成空腔76，空腔76用來收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護罩側壁70a包括一個上邊 緣78，側壁70a的上邊緣78為遠離護罩底部66的一個邊。上邊緣78的具體作用會在后面 進行詳細描述。
參照圖1和圖6，護罩64和殼體前部44之間通過弧形導軌和配接部連接(關于弧 形軌道和配接部，后面會詳細描述)，通過配接部與弧形導軌配合，從而限制護罩沿與鋸片 平面垂直的方向上的位移?；⌒螌к壴O于護罩和殼體前部兩者中的一個上，配接部設于護罩和殼體前部兩者中的另一個上。配接部與弧形導軌配合并可沿弧形導軌移動。當配接部 沿弧形導軌移動時，護罩64相對殼體前部44可移動的從第一位置到第二位置，當護罩64 位于第一位置時，圓鋸片56未從鋸片通孔72中露出(參照圖1)，當護罩64位于第二位置 時，圓鋸片56至少部分的從鋸片通孔72中露出(參照圖6)，此時，便攜式切割機40可用來 加工工件。
進一步參照圖4和圖5，護罩側壁70a和70b正對設置，護罩側壁70c和70d正對 設置，且當護罩64安裝于殼體前部44上時，護罩側壁70a和70b與圓鋸片56大致平行，且 位于圓鋸片56的兩側。在本實施例中，弧形導軌為設于護罩側壁70a的內表面上的弧形凹 槽80a，80b及設于護罩側壁70b的內表面上的弧形凹槽80c，80d?；⌒伟疾?0a_d從護罩 底部66大致斜向上延伸?；⌒伟疾?0a-d沿護罩側壁70a和70b內表面的周向方向間隔 設置?；⌒伟疾?0a所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對應的圓心大致為 同一圓心?；⌒伟疾?0c所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對應的圓心大 致為同一圓心。
參照圖7，圖8和圖9，殼體前部44包括四個殼體側壁82a_d，分別與護罩64的四 個護罩側壁70a-d相對應配合，在本實施例中，配接部設于殼體側壁8 和82b的外表面上 且與弧形凹槽80a_d配合。配接部通常為凸起，凸起收容于弧形凹槽80a_d內并可在其內 運動。
在本實施例中，配接部包括圓柱體84，圓柱體84的中心設有通孔，銷釘86穿過通 孔，銷釘86的兩端露出于通孔，銷釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合，從而使 得圓柱體84可繞銷釘86轉動，側壁8 和82b上設有用來收容配接部的凹槽88，凹槽88 的中間部分為方形凹槽88a，用來部分的收容圓柱體84，凹槽88的兩端設有與露出通孔的 銷釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容于方形凹槽88a內，銷釘 86的兩端收容于柱狀凹槽88b內，圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙，這種配接 方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內轉動。在本實施方式中，銷釘86的兩端與柱狀凹 槽88b之間為過盈配合，從而使得整個配接部不會容易的從殼體前部44掉落下來。
當然銷釘86與圓柱體84之間可以是固定連接，且銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b 之間也可以是間隙配合，使得銷釘86和圓柱體84 —起轉動。
圓柱體84和銷釘86通常為金屬材料制成，例如鋼材等，這樣會使得磨損較小，且 強度較大。
殼體側壁82a_d包括側壁外表面，當護罩64安裝于殼體前部44上時，護罩64的 護罩側壁70a-d的內表面與殼體前部44的殼體側壁82a-d的外表面相鄰。配接部設于殼 體側壁82a-b外表面上，設于殼體側壁8 外表面上的配接部共有四個，這四個配接部分為 兩組，每組包括兩個，每組中的兩個配接部分別沿與其對應的弧形凹槽80a_b的延伸方向 大致相平行的方向排列，兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設置，各組配接部與 設于護罩64內表面的弧形凹槽80a-b對應設置。與殼體側壁8 相同，殼體側壁82b上也 設有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對應設置。
參照圖10和圖11，便攜式切割機40包括深度調節(jié)裝置90用來調節(jié)切割深度。殼 體側壁8 上設有弧形開口 92?；⌒伍_92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸方 向和弧度大致相同。一弧形收容板94收容于該弧形開口 92內。深度調節(jié)裝置90可移動的收容于弧形收容板94內。深度調節(jié)裝置90包括滑塊96，滑塊96可移動的安裝于弧形收 容板94內。
凸輪扳手98樞轉的連接于滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。 通過操作扳手部102，凸輪部100可樞轉的將深度調節(jié)裝置90相對殼體側壁8 夾緊或松 開?；瑝K96上固定的連接有一個指針104，指針104用來指示調定的深度?；⌒伍_口 92 — 側標有刻度值(未圖示)，該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開口 92—側的刻度 值上，從而顯示當前調定好的鋸片深度。
工作中，需要調節(jié)深度時，先抬起扳手部102，使凸輪扳手98處于開的位置，沿弧 形開口 92滑動滑塊96，使指針104指向需要的刻度值。當調定好深度后，壓下扳手部102， 使凸輪扳手98處于合的位置，此時滑塊96被鎖在弧形開口 92的某一位置。切割工件時， 底板68部分的壓在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，并施加給手柄握持部48 —個壓 力，此時殼體42相對護罩64沿弧形運動，直至護罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪 部100接觸，露出護罩64的一定深度的圓鋸片56就可進行加工。
參照圖12，便攜式切割機40包括回彈機構106，該回彈機構106用于使得護罩64 相對殼體42從第二位置運動到第一位置。在本實施方式中，回彈機構106包括螺旋彈簧 108和銷子110。便攜式切割機40進一步包括齒輪傳動機構(未標示)，該齒輪傳動機構收 容于齒輪箱殼體(未標示)內，齒輪箱殼體上設有導向孔112用來收容螺旋彈簧108和部 分銷子110，螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體，銷子110包括一個直徑較小端114和一 個直徑較大端116，直徑較小端114上套設有螺旋彈簧108，直徑較大端116抵靠護罩底部 66，螺旋彈簧108朝向護罩底部66的方向給銷子110—個抵壓力。
參照圖13，在護罩64和底板68之間設有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若 干指示塊118。指示塊118可移動的安裝于護罩側壁70a-b上，用來當圓鋸片56露出于護 罩64后，指示圓鋸片56的最前端和最后端。
參照圖14和圖15，進一步結合圖4和圖5，便攜式切割機40進一步包括限位件。 上述弧形導軌位于護罩64和殼體42兩者中的一個上，限位件位于護罩64和殼體42兩者 中的另一個上，該限位件與弧形導軌配合，從而限制護罩64沿弧形導軌法線方向的位移。
在本發(fā)明的一個實施方式中，與限位件配合的弧形導軌指的是上述的弧形凹槽 80a和80d，這里主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件。
弧形凹槽80a包括第一弧形側面120和第二弧形側面122，第一弧形側面120和第 二弧形側面122同心設置，分別設于弧形凹槽80a的兩個對應的內側壁上。
限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側 面或第二弧形側面中的一個線性接觸，第二組限位件可選擇的與第一弧形側面或第二弧形 側面中的一個線性接觸。
第一組限位件和第二組限位件相同均為一個軸承124。殼體側壁8 上向外延伸 的安裝有一個凸柱126。軸承IM安裝于凸柱1 上。軸承IM包括軸承內圈1 和軸承 外圈130。軸承外圈130相對軸承內圈1 可轉動。軸承內圈1 與凸柱1 之間為過盈 配合。兩個軸承1 和兩個圓柱體84均收容于弧形凹槽80a內。兩個圓柱體84位于兩個 軸承1 之間，當然圓柱體84的位子也不局限于兩個軸承IM之間，也可以位于兩個軸承 124的外側。8
弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合，可沿凹槽 底面132滾動，圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。
操作時，操作者壓手柄握持部48，使護罩64相對于殼體42從第一位置運動到第二 位置，作為第一組限位件的軸承1 可操作的與第一弧形側面120或第二弧形側面122兩 者中的一個線性接觸，與兩者中的另一個保持一定的間隙；同時，作為第二組限位件的軸承 124可操作的與第一弧形側面120或第二弧形側面122兩者中的未與第一組限位件的軸承 124接觸的一個線性接觸，而與兩者中的另一個保持一定的間隙。
參照圖15，為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時作為第一組限位 件的軸承IM與第一弧形側面120線性接觸，與第二弧形側面122保持一定的間隙；同時作 為第二組限位件的軸承124與第一弧形側面120保持一定的間隙，與第二弧形側面122線 性接觸。
當護罩相對于殼體運動到第二位置后，操作者手握手柄握持部48，向前或者向后 移動便攜式切割機，作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時與第一弧 形側面或第二弧形側面兩者中的一個線性接觸。
與前述相同，弧形凹槽80d內也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限 位件，在弧形凹槽80d內設置限位件的目的是使得限位效果更好。
當然限位件的數(shù)量不局限于以上所述。
實施例二
參照圖16，本實施方式與實施例一基本相同，所不同的是與限位件配合的弧形導 軌不是原來的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形開口 134，該弧形開口 134的 弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開口 Π4的兩個對應側設有第一弧形側面136和 第二弧形側面138，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承140，作為第一組限位件 的兩個軸承140位于弧形開口 134的兩側，且可操作的與第一弧形側面136或第二弧形側 面138線性接觸。
圖16為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時，作為第一組限位件 的一個軸承140與第一弧形側面136線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承140與第 二弧形側面138保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承140與第一弧形側面 136保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承140與第二弧形側面138線性接觸。
實施例三
參照圖17，本實施方式與實施例一基本相同(未圖示)，所不同的是與限位件配合 的弧形導軌不是原來的弧形凹槽，而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形凸起142，該弧形凸 起142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個對應的外側面設有第一 弧形側面144和第二弧形側面146，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承148，該 兩個軸承148位于弧形凸起142的兩側，且可操作的與第一弧形側面144或第二弧形側面 146線性接觸。
圖17為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態(tài)圖，此時，作為第一組限位件 的一個軸承148與第一弧形側面144線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承148與第 二弧形側面146保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承148與第一弧形側面 144保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承148與第二弧形側面146線性接觸。
權利要求
1.一種便攜式切割機，包括鋸片；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過， 該護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置 時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位于第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿 過；其特征在于所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一個上設有限位件， 所述弧形導軌包括第一弧形側面和第二弧形側面，該第一弧形側面和第二弧形側面同心設 置，所述限位件包括第一組限位件和第二組限位件，所述第一組限位件可選擇的與所述第 一弧形側面或第二弧形側面中的一個線性接觸，所述第二組限位件可選擇的與所述第一弧 形側面或第二弧形側面中的一個線性接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形導軌設于護罩上，所述 限位件設于殼體上。
3.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形導軌為弧形凹槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形凹槽包括凹槽底面，所 述便攜式切割機進一步包括配接部與所述凹槽底面配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的便攜式切割機，其特征在于所述配接部與所述凹槽底面線 性接觸。
6.根據(jù)權利要求3所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形凹槽包括兩個凹槽側 壁，所述第一弧形側面和第二弧形側面分別位于兩個凹槽側壁上。
7.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述第一組限位件和第二組限 位件分別為軸承。
8.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形導軌為弧形凹槽，所述 第一弧形側面和第二弧形側面為弧形凹槽兩個對應的內側面，所述第一組限位件和第二組 限位件分別為軸承，每個軸承收容于弧形凹槽內，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形 側面線性接觸。
9.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形導軌為弧形開口，所述 第一弧形側面和第二弧形側面形成于弧形開口的兩個對應外側，所述第一組限位件和第二 組限位件分別為兩個軸承，作為第一組限位件的兩個軸承位于弧形開口的兩側，且可操作 的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸，作為第二組限位件的兩個軸承位于弧形開口 的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
10.根據(jù)權利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述弧形導軌為弧形凸起，所 述第一弧形側面和第二弧形側面形成于弧形凸起的兩個對應的外側面，所述第一組限位件 和第二組限位件分別為兩個軸承，作為第一組限位件的兩個軸承位于弧形凸起的兩側，且 可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸，作為第二組限位件的兩個軸承位于弧 形凸起的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括鋸片，殼體，可移動的安裝于殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，該護罩相對于殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位于第二位置時，鋸片從鋸片通孔中穿過；護罩和殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一個上設有限位件，弧形導軌包括第一弧形側面和第二弧形側面，該第一弧形側面和第二弧形側面同心設置，限位件包括第一組限位件和第二組限位件，第一組限位件可選擇的與第一弧形側面或第二弧形側面中的一個線性接觸，第二組限位件可選擇的與第一弧形側面或第二弧形側面中的一個線性接觸。
文檔編號B23D45/16GK102029430SQ200910204938
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2009年9月24日
發(fā)明者趙宇 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司