專利名稱：防止鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊接方法
技術領域：
本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體涉及一種利用鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼的焊方法。
背景技術：
焊接熱裂紋的形成是由于材料中存在低熔點的共晶元素，在焊接過程中，這些元 素被重新熔化，在焊縫金屬凝固過程中，這些雜質元素生成的低熔點共晶物結晶偏析富集 于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度(又稱脆性溫度區(qū)間)，其強度極小。由 于焊縫凝固收縮以及其它外拉應力(裝配應力)的共同作用，最終開裂形成裂紋。影響熱 裂紋產生的因素主要有兩大類，第一種影響因素為材料的化學成分，其中包括母材的化學 成份和焊材的化學成份；第二種影響因素是焊接工藝。材料的化學成份是影響焊接熱裂紋的最本質因素。S若與M相結合，形成的NiS 以及M-Nif2共晶均為低熔點物質。鋼中S含量的增加，勢必在與鎳基焊材的焊接過程中 生成更多的NiS以及Ni-NiJ2共晶。而這類低熔點物質在熔池中的偏析是導致鋼在焊接過 程中產生熱裂紋的主要影響因素，是熱裂紋形成的內部條件。工藝措施對奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的影響不容忽視，焊接時焊接線能量對熱裂 紋影響很大。焊接時線能量越高，則輸入的熱量越多，晶間低熔點共晶物的熔化越嚴重，晶 界處于液態(tài)的時間越長，越容易促進熱裂紋的產生。另外焊接接頭形式、預熱、焊接順序等 工藝因素也會影響焊接熱裂紋的產生

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止熱裂紋的產生，提高焊縫質量的防止鎳基焊材焊 接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊接方法。實現本發(fā)明目的技術方案一種防止鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊 接方法，其步驟如下(1)先采用下述公式計算確定不產生焊接熱裂紋的最大熔合比X值，以控制焊縫 金屬中得S含量在0.013%以下ν 0.013-權利要求
1.一種防止鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊接方法，其特征在于該方法 步驟如下(1)先采用下述公式計算確定不產生焊接熱裂紋的最大熔合比X值，以控制焊縫金屬 中得S含量在0.013%以下
2.根據權利要求1所述的一種防止鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊接方 法，其特征在于在焊接前，對待焊面進行丙酮擦洗，焊材采用砂紙打磨并進行丙酮擦拭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止鎳基焊材焊接奧氏體不銹鋼產生熱裂紋的焊接方法，其步驟如下(1)先采用公式計算確定不產生焊接熱裂紋的最大熔合比X值，以控制焊縫金屬中得S含量在0.013％以下；(2)焊接時，采用鎢極氬弧焊，擺動焊接，焊道做成凸型焊道。本發(fā)明在控制焊接工藝措施的同時，通過對熔合比的控制減少母材中S元素的熔入量，從而減少低熔點物質的形成條件，從化學成分和工藝措施兩方面進行控制，防止焊接熱裂紋的產生。本發(fā)明方法可以直觀的利用對焊接參數和焊接要素的控制，防止熱裂紋的產生，提高焊縫質量。也可以利用其產生裂紋，用于安全分析等工作中的裂紋預制。
文檔編號B23K31/12GK102049628SQ20091020959
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者吾之英, 胡建群 申請人:秦山第三核電有限公司