一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，屬于薄壁圓筒制造輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣化爐產(chǎn)品中，內(nèi)件部分多有大直徑不銹鋼薄壁圓筒零件，這些部件主體部分均由厚度6mm-10mm的鎳基不銹鋼板卷制而成。大直徑不銹鋼薄壁圓筒的直徑均大于Φ1.2m，橢圓度要求為±2_。薄壁圓筒對接最大的困擾是橢圓度問題，在自由狀態(tài)下，薄壁圓筒會因為自身重量產(chǎn)生下塌，從而造成對接時無法有效控制對接后的橢圓度及整體直線度。薄壁圓筒的橢圓度尺寸控制，是影響圓筒對接錯邊量的重要影響因素，由于橢圓度的要求高，其制造過程控制困難，特別是超長筒體對接時的直線度控制、附件裝配、焊接變形控制等方面難度高，具體體現(xiàn)如下:
[0003]1.如總長超過11米，直線度要求±2mm，該直線度在焊接過程中很難滿足。
[0004]2.在薄壁圓筒產(chǎn)品上進(jìn)行焊接作業(yè)時，焊接變形控制非常重要，外部整圈焊縫的焊接，對薄壁圓筒的焊接收縮量、橢圓度控制方面帶來了極大的困難。焊接即使采用的是小規(guī)范、分段焊接的方法，也會出現(xiàn)因焊接應(yīng)力導(dǎo)致的焊接塌陷或局部變形現(xiàn)象，特別是圓筒外部整圈焊縫的焊接，會造成薄壁圓筒直徑收縮、產(chǎn)品嚴(yán)重變形。
[0005]而目前，針對薄壁圓筒制造過程中存在的上述要求都難以達(dá)標(biāo)，宄其原因是因為薄壁圓筒橢圓度尺寸控制不好，影響到制造過程的控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對薄壁圓筒焊接變形、尺寸收縮問題，為保證在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制薄壁圓筒橢圓度，提供一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，確保圓筒對接前尺寸誤差控制在要求范圍內(nèi)，確保圓筒橢圓度尺寸達(dá)標(biāo)，方便整體長度超過3米的薄壁圓筒對接以及附件的裝配、焊接，有效降低薄壁圓筒生產(chǎn)制造過程中的變形隱患，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)；從而能夠有效的解決現(xiàn)有薄壁圓筒制造過程中由于橢圓度控制不佳，對薄壁圓筒加工質(zhì)量的影響，進(jìn)而有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，包括環(huán)狀的防變形本體，在防變形本體環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口，在該方形缺口對應(yīng)的環(huán)形外側(cè)設(shè)有切割口，該切割口和預(yù)留液壓千斤頂方形缺口連通，形成防變形本體的開口 ；在與預(yù)留液壓千斤頂方形缺口成180度對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧形缺
□ O
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述弧形缺口為半圓弧形。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述弧形缺口的半徑為100_150mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，防變形本體為圓環(huán)形，其環(huán)形的外圓直徑為1200-2000_，環(huán)壁的厚度為8mm-16mm0
[0011]作為一種優(yōu)選方式，防變形本體還可以為方形環(huán)狀。
[0012]其中:防變形工裝的一端有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口，是預(yù)留的液壓千斤頂工作位置。當(dāng)液壓千斤頂工作時，向上、向下的支撐力由此處傳遞到整個防變形工裝，將防變形工裝沿徑向方向張開，起到撐圓薄壁圓筒的目的。
[0013]防變形工裝的另一端留弧形缺口，此處防變形工裝的寬度變窄，屬于整個防變形工裝中最薄弱的環(huán)節(jié)，當(dāng)液壓千斤頂工作時，防變形工裝的環(huán)形張力使此處變形，防變形工裝分為上、下兩個部分，上下微動，從而達(dá)到了在內(nèi)徑尺寸無變化的情況下?lián)螆A氣化爐薄壁圓筒。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:通過使用本實用新型所述的防變形工裝來輔助薄壁圓筒的制造，使得薄壁圓筒的自重變形得到控制，確保了薄壁圓筒橢圓度達(dá)標(biāo)，并有效地保證焊接變形及薄板焊接尺寸收縮，確保薄壁圓筒的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1_切割口，2-預(yù)留液壓千斤頂方形缺口，3-弧形缺口，4-防變形本體。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，其包括環(huán)狀的防變形本體4，在防變形本體4環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口 2，是預(yù)留的液壓千斤頂工作位置。防變形工裝的一端有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口，當(dāng)液壓千斤頂工作時，向上、向下的支撐力由此處傳遞到整個防變形工裝，將防變形工裝沿徑向方向張開，起到撐圓薄壁圓筒的目的。
[0021]在該方形缺口 2對應(yīng)的環(huán)形外側(cè)設(shè)有切割口 1，在該防變形工裝使用前，先按切割口處切斷，以使得該防變形工裝能夠塞入氣化爐薄壁圓筒中。該切割口 I和預(yù)留液壓千斤頂方形缺口 2連通，形成防變形本體4的開口 ；即，防變形工裝在此處是處于斷開的狀態(tài)。
[0022]在與預(yù)留液壓千斤頂方形缺口 2成180度對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧形缺口 3。防變形工裝的另一端留弧形缺口，此處防變形工裝的寬度變窄，屬于整個防變形工裝中最薄弱的環(huán)節(jié)，當(dāng)液壓千斤頂工作時，防變形工裝的環(huán)形張力使此處變形，防變形工裝分為上、下兩個部分，上下微動，從而達(dá)到了在內(nèi)徑尺寸無變化的情況下?lián)螆A氣化爐薄壁圓筒。
[0023]在本實施例中，防變形本體4為圓環(huán)形，其環(huán)形的外圓直徑為1200-2000_，環(huán)壁的厚度為8mm-16mm。所述弧形缺口 3為半圓弧形；弧形缺口 3的半徑為100_150mm。關(guān)于具體尺寸的選擇，可根據(jù)所制造的薄壁圓筒壁厚度來進(jìn)行，工裝材質(zhì)可根據(jù)實際產(chǎn)品需求選擇。
[0024]本實用新型防變形工裝應(yīng)用于氣化爐薄壁圓筒制造時的工作過程為:
[0025]1.防變形工裝在使用前，按切割口處切斷，此處切斷的目的是讓防變形工裝在受力的情況下可以沿圓周方向收縮、張開。
[0026]2.然后，將螺旋拉桿固定于切斷處兩端，收緊螺旋拉桿，使圓環(huán)工裝外徑收縮，以小于應(yīng)用氣化爐薄壁圓筒的內(nèi)徑，便于將防變形工裝放入氣化爐薄壁圓筒中，用于將氣化爐薄壁圓筒撐起，防止其塌陷。
[0027]3.防變形工裝進(jìn)入氣化爐薄壁圓筒中后，將防變形工裝放置于預(yù)先劃好的定位線處，并且固定，當(dāng)氣化爐薄壁圓筒完全撐起后，進(jìn)行焊接，可以避免薄壁圓筒的塌陷給焊接帶來影響。
[0028]本防變形工裝結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，成本低廉，可以采用余料制作，能重復(fù)使用，可應(yīng)用推廣至絕大部分薄壁圓筒類產(chǎn)品的制造過程。
[0029]另外，防變形本體還可以為方形環(huán)狀，或者其他與薄壁筒體的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)適應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，其特征在于:包括環(huán)狀的防變形本體(4)，在防變形本體(4)環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口(2)，在該方形缺口(2)對應(yīng)的環(huán)形外側(cè)設(shè)有切割口( I )，該切割口( I)和預(yù)留液壓千斤頂方形缺口(2)連通，形成防變形本體(4)的開口 ；在與預(yù)留液壓千斤頂方形缺口(2)成180度對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧形缺口(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，其特征在于:所述弧形缺口(3)為半圓弧形。
3.如權(quán)利要求2所述的氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，其特征在于:所述弧形缺口(3)的半徑為100-150mm。
4.如權(quán)利要求1所述的氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，其特征在于:防變形本體(4)為圓環(huán)形，其環(huán)形的外圓直徑為1200_2000_，環(huán)壁的厚度為8mm-16mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣化爐薄壁圓筒制造過程防變形工裝，包括環(huán)狀的防變形本體，在防變形本體環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有預(yù)留液壓千斤頂方形缺口,在該方形缺口對應(yīng)的環(huán)形外側(cè)設(shè)有切割口，該切割口和預(yù)留液壓千斤頂方形缺口連通，形成防變形本體的開口；在與預(yù)留液壓千斤頂方形缺口成180度對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧形缺口。通過使用本實用新型所述的防變形工裝來輔助薄壁圓筒的制造，使得薄壁圓筒的自重變形得到控制，確保了薄壁圓筒橢圓度達(dá)標(biāo)，并有效地保證焊接變形及薄板焊接尺寸收縮，確保薄壁圓筒的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204449698
【申請?zhí)枴緾N201520080163
【發(fā)明人】韓峰, 申林, 吳斌, 奚旭
【申請人】東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月5日