專利名稱：高含硫氣田用mcs抗硫碳鋼管道的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，該方法解 決了高含硫氣田集輸項目氣體輸送管道L360MCS抗硫碳鋼管的焊接技術(shù)難題，可以全面應(yīng) 用于高含硫氣田L(fēng)360MCS抗硫碳鋼管道的焊接。
背景技術(shù)：
硫化氫含量超過5 %的氣田屬于高含硫氣田，目前國內(nèi)沒有大規(guī)模開采高含硫 氣田的成功經(jīng)驗，對于高含硫氣田來說，如何輸送高含硫氣體是主要的技術(shù)難題之一。目前 國內(nèi)外既沒有相應(yīng)的施工規(guī)范、焊接標(biāo)準(zhǔn)，也沒有相應(yīng)的抗硫焊材、焊接工藝，同時還缺乏 可以借鑒的成功施工經(jīng)驗。我國某高含硫氣田(H2S(13^-18^)^(^(8^-101%))的硫 化氫含量目前是世界最高的，對該高含硫氣田集輸項目氣體輸送管道L360MCS抗硫碳鋼管 的焊接技術(shù)問題，國內(nèi)外尚沒有施工的成功經(jīng)驗可以借鑒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過對MCS抗硫碳鋼管道焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、 沖擊、刻槽錘斷、金相、成分分析、標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC和硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗，提供一 種能夠保證高含硫氣田MCS抗硫碳鋼管道焊接接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能，解決高含硫氣 田主要使用的輸送管道MCS抗硫碳鋼管的焊接技術(shù)難題的高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道 的焊接方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道 的焊接方法，其特征在于步驟為1. 1管道采用冷加工的方式進(jìn)行切割和坡口加工，單邊坡口加工角度30士 10°， 焊縫坡口組對間隙控制在2. 5-3. 5mm之間，管道錯口量小于Imm ；1. 2使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接，按管道周長每15-20cm設(shè)點固焊點1個， 外徑小于20cm的管道，最少設(shè)2個點固焊點，確?？沽蛱间摴艿榔驴诮M對間隙控制在 2. 5-3. 5mm 之間；1. 3焊接前對焊接接頭坡口兩側(cè)各150-200mm長度范圍內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度控制在100-150°C ；焊接前預(yù)熱的作用，是為了控制坡口表面的水含量，減少溫度應(yīng)力， 降低焊接接頭產(chǎn)生氫致開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，焊接前，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)長度各 不小于焊件厚度的3倍，且不小于150mm，預(yù)熱使用履帶式電加熱器加熱或火焰加熱方式；1.4使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫 背面成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程 中嚴(yán)格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度控制在100-250°C之間；1. 5焊接完成以后對焊接接頭立即進(jìn)行溫度為300-350°C，恒溫時間為2小時的消 氫后處理；1. 6對焊接接頭無損檢測完成以后，對管道進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力熱處理；熱處理恒溫時間最短為1小時，可按照δ /25(單位小時)計算，不滿一小時的按照一小時計 算；1.7對焊接完成的焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng) 力開裂SSC試驗。為了保證MCS抗硫碳鋼管道在加工過程中不出現(xiàn)元素?zé)龘p、晶粒粗大、表面氫鼓 泡等影響抗硫碳鋼管道的耐腐蝕性能，MCS抗硫碳鋼管道切割和坡口加工過程中必須使用 冷加工的方式進(jìn)行。坡口加工角度30士 10°C。為了降低坡口組對應(yīng)力，提高焊接接頭的抗腐蝕性能，輔助使用內(nèi)、外對口夾具進(jìn) 行坡口組對。組對間隙控制在2. 5-3. 5mm之間。焊接過程控制(1)使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接通過使用金屬粉芯焊絲這種小線能量焊接方法進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，一方 面保證根部焊道光滑，降低使用過程中出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象；另一方面可以有效控制焊接 接頭的硬度值(低于248HV10)，提高其耐腐蝕性能；(2)使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接通過使用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊接，既可以保證焊接接頭的力學(xué)性能，又可 以控制焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能；(3)焊縫層間溫度控制在100_250°C之間為了保證焊后消氫處理的效果，焊接過程中焊縫層間溫度不得低于100°C ；為了降 低焊接過程中合金元素的燒損，降低焊接熱輸入，焊接過程中利用紅外線測溫儀逐層逐道 進(jìn)行測溫，焊縫層間溫度不大于250°C。焊后消氫處理，焊接接頭焊接完成以后，需立即進(jìn)行300-350°C的消氫處理2小 時，來降低焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能；同時，為了保證焊接接頭 的消氫處理效果，消氫處理前焊接接頭的溫度不低于100°c。消氫處理使用的加熱方式為履 帶式電加熱器。焊后消除應(yīng)力熱處理，對無損檢測合格的焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力熱 處理，熱處理恒溫時間按照δ/25(單位小時)計算，不滿一小時的按照一小時計算。通過 對所有L360MCS抗硫碳鋼管道進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，提高焊接 接頭的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的能力。焊后熱處理使用的加熱方式為履帶式電加熱器。焊接接頭力學(xué)性能試驗及耐腐蝕試驗，為了驗證施工現(xiàn)場對抗硫碳鋼管道特殊焊 接質(zhì)量，現(xiàn)場隨機(jī)抽取部分焊口進(jìn)行力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開 裂SSC試驗。焊前預(yù)熱、焊后消氫處理、焊后消除應(yīng)力熱處理或采用火焰加熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法所具有的有 益效果是在目前國內(nèi)硫化氫含量最高的某氣田地面集輸工程中，對所有的L360MCS抗硫 碳鋼管道全部采用本發(fā)明的焊接方法進(jìn)行焊接施工，實驗結(jié)果表明，力學(xué)性能和耐腐蝕性 能全部達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定焊縫內(nèi)外焊肉成型均勻、飽滿，無損檢測RT全部為I、II級，沒有出現(xiàn)未熔合、未焊 透、氣孔、裂紋等缺陷。
焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗后清理試樣，經(jīng) 肉眼觀察，所有試樣表面沒有氫鼓泡現(xiàn)象；在金相顯微鏡下放大100倍檢查檢測面，試樣表 面沒有氫鼓泡現(xiàn)象，檢測面沒有標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC裂紋。焊接接頭硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗結(jié)果720小時連續(xù)飽和硫化氫應(yīng)力 開裂試驗SSC完成后，清理試樣表面，所有焊接接頭試樣沒有出現(xiàn)斷裂；按照NACE MandardTMO 177-2005標(biāo)準(zhǔn)四點彎曲方法對焊接接頭，加載量均為80%屈服強(qiáng)度，在標(biāo)準(zhǔn) 溶液A中浸泡720小時，無試樣斷裂現(xiàn)象。所有05O8x22.2的L360MCS抗硫碳鋼管一次焊接合格率超過98 %。


圖1是本發(fā)明采用的履帶式電加熱器加熱方式示意圖。圖中1硅酸鋁保溫層、2電加熱片、3封閉物、4熱電偶。圖1是本發(fā)明高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法用加熱方式的最佳實施 例。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法做進(jìn)一步說 明參照圖1焊接前，使用圖1所示的履帶式電加熱器對坡口兩側(cè)各150_200mm長度范圍內(nèi)的 管道進(jìn)行預(yù)熱。履帶式電加熱器包括電加熱片2、熱電偶4、硅酸鋁保溫層1、管道、封閉物3。電加熱片2、熱電偶4貼在管道待加熱區(qū)外部，硅酸鋁保溫層1裹在電加熱片2、熱電偶4、管道的外部，管道兩端用封閉物3封閉。熱電偶4用于測量加熱區(qū)溫度，硅酸鋁保溫層1和封閉物3用于管道保溫恒溫。焊接操作步驟如下1、坡口加工，為了保證L360MCS抗硫碳鋼管道在加工過程中不出現(xiàn)元素?zé)龘p、晶 粒粗大、表面氫鼓泡等，影響抗硫碳鋼管道的耐腐蝕性能，L360MCS抗硫碳鋼管道切割和坡 口加工過程中采用冷加工的方式進(jìn)行，單邊坡口加工角度30士 10°。2、坡口組對，為了降低坡口組對應(yīng)力，提高焊接接頭的抗腐蝕性能，輔助使用內(nèi)、 外對口夾具進(jìn)行坡口組對。使用液壓式內(nèi)對口器和外卡式外對口器。組對間隙控制在 2. 5-3. 5mm之間。管道錯口量小于1mm。3、使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接。對規(guī)格為Φ508Χ22.2πιπι的管道，點固焊點 為6-10個。對不同規(guī)格的管道按管道周長每15-20cm設(shè)點固焊點1個，外徑小于20cm的 管道，最少設(shè)2個點固焊點，確?？沽蛱间摴艿榔驴诮M對間隙控制在2. 5-3. 5mm之間。正式 焊接工藝是指經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝。4、焊前預(yù)熱，為了控制坡口表面的水含量，減少溫度應(yīng)力，降低焊接接頭產(chǎn)生氫致 開裂HIC和應(yīng)力腐蝕開裂SSC的傾向，焊接前，使用圖1所示的履帶式電加熱器的電加熱片 2對坡口兩側(cè)各150-200mm長度范圍內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150°C。5、使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫背面成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程中 嚴(yán)格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度100-250°C之間。6、焊接完成以后，立即使用履帶式電加熱器對焊接接頭立即進(jìn)行300-350°C消氫 處理，恒溫時間2小時。7、無損檢測完成以后立即使用電加熱設(shè)備對焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力 熱處理，熱處理恒溫時間按照δ /25(單位小時)計算，不滿一小時的按照一小時計算。8、驗證施工現(xiàn)場對抗硫碳鋼管道焊接質(zhì)量，現(xiàn)場隨機(jī)抽取機(jī)械切割部分焊口進(jìn)行 力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗。實施例1 1、L360MCS抗硫碳鋼管道，規(guī)格Φ508Χ22. 2mm，切割和坡口加工采用冷加工，單 邊坡口加工角度35°。2、組對間隙2. 5謹(jǐn)。管道錯口小于1mm。3、使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接。點固焊點為8個。4、焊接前，使用履帶式電加熱器的電加熱片2對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)的管道進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100°c。預(yù)熱使用如圖1所示的履帶式電加熱器。5、使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫背 面成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程中 嚴(yán)格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度不超過200°C。6、焊接完成以后，立即使用圖1所示的履帶式電加熱器對焊接接頭立即進(jìn)行 300°C消氫處理，恒溫時間2小時。7、無損檢測完成以后立即使用電加熱設(shè)備對焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力 熱處理，熱處理恒溫時間按照δ /25(單位小時)計算，不滿一小時的按照1小時計算。8、驗證施工現(xiàn)場對抗硫碳鋼管道焊接質(zhì)量，現(xiàn)場隨機(jī)抽取機(jī)械切割部分焊口進(jìn)行 力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗。9、焊縫焊接質(zhì)量焊縫內(nèi)外焊肉成型均勻、飽滿，無損檢測RT全部為I、II級，沒有 出現(xiàn)未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗后清理試樣，經(jīng) 肉眼觀察，所有試樣表面沒有氫鼓泡現(xiàn)象；在金相顯微鏡下放大100倍檢察檢測面，試樣表 面沒有氫鼓泡現(xiàn)象，檢測面沒有標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂Hic裂紋。焊接接頭硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗結(jié)果720小時連續(xù)飽和硫化氫應(yīng)力開裂試驗 完成后，清理試樣表面，所有焊接接頭試樣沒有出現(xiàn)斷裂；按照NACE StandardTM0177-2005 標(biāo)準(zhǔn)四點彎曲方法對焊接接頭，加載量均為80%屈服強(qiáng)度，在標(biāo)準(zhǔn)溶液A中浸泡720小 時，無試樣斷裂現(xiàn)象。所有0508X22.2的L360MCS抗硫碳鋼管一次焊接合格率超過98%。實施例2 1、L360MCS抗硫碳鋼管道，規(guī)格Φ508Χ22. 2mm，切割和坡口加工采用冷加工，單邊坡口加工角度30°。2、組對間隙3. 0_。管道錯口量小于1_。3、使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接。點固焊點為10個。4、焊接前，使用電加熱片2對坡口兩側(cè)180mm范圍內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度120°C。預(yù)熱使用履帶式電加熱器。5、使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫背 面成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程中 嚴(yán)格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度不超過200°C。6、焊接完成以后，立即使用履帶式電加熱器對焊接接頭立即進(jìn)行350°C消氫處理， 恒溫時間2小時。7、無損檢測完成以后，立即使用電加熱設(shè)備對焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng) 力熱處理，熱處理恒溫時間按照S/25(單位小時)計算，不滿一小時的按照一小時計算。8、驗證施工現(xiàn)場對抗硫碳鋼管道焊接質(zhì)量，現(xiàn)場隨機(jī)抽取機(jī)械切割部分焊口進(jìn)行 力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗。9、焊縫焊接質(zhì)量焊縫顏內(nèi)外焊肉成型均勻、飽滿，無損檢測RT全部為I、II級，沒 有出現(xiàn)未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗后清理試樣，經(jīng) 肉眼觀察，所有試樣表面沒有氫鼓泡現(xiàn)象；在金相顯微鏡下放大100倍檢察檢測面，試樣表 面沒有氫鼓泡現(xiàn)象，檢測面沒有標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂Hic裂紋。焊接接頭硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗結(jié)果720小時連續(xù)飽和硫化氫應(yīng)力 開裂SSC試驗完成后，清理試樣表面，所有焊接接頭試樣沒有出現(xiàn)斷裂；按照NACE MandardTMO 177-2005標(biāo)準(zhǔn)四點彎曲方法對焊接接頭，加載量均為80%屈服強(qiáng)度，在標(biāo)準(zhǔn) 溶液A中浸泡720小時，無試樣斷裂現(xiàn)象。所有05O8x22.2的L360MCS抗硫碳鋼管一次焊接合格率超過99%。實施例3:1、L360MCS抗硫碳鋼管道，規(guī)格Φ508Χ22. 2mm，切割和坡口加工采用冷加工，單邊坡口加工角度30°。2、組對間隙3. 5謹(jǐn)。管道錯口小于1mm。3、使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接。點固焊點為6個。4、焊接前，使用電加熱片2對焊縫坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫 度為150°C。預(yù)熱使用履帶式電加熱器。5、使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫背 面成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程中 嚴(yán)格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度不超過250°C。6、焊接完成以后，立即使用履帶式電加熱器對焊接接頭立即進(jìn)行350°C消氫處理， 恒溫時間2小時。7、無損檢測完成以后立即使用電加熱設(shè)備對焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力 熱處理，熱處理恒溫時間按照δ /25(單位小時)計算，不滿一小時的按照一小時計算。8、驗證施工現(xiàn)場對抗硫碳鋼管道焊接質(zhì)量，現(xiàn)場隨機(jī)抽取機(jī)械切割部分焊口進(jìn)行 力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗。9、焊縫焊接質(zhì)量焊縫顏內(nèi)外焊肉成型均勻、飽滿，無損檢測RT全部為I、II級，沒 有出現(xiàn)未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC試驗后清理試樣，經(jīng)肉眼觀察，所有試樣表面沒有氫鼓泡現(xiàn)象；在金相顯微鏡下放大100倍檢察檢測面，試樣表 面沒有氫鼓泡現(xiàn)象，檢測面沒有標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC裂紋。焊接接頭硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗結(jié)果720小時連續(xù)飽和硫化氫應(yīng)力開裂試驗 完成后，清理試樣表面，所有焊接接頭試樣沒有出現(xiàn)斷裂；按照NACE StandardTM0177-2005 標(biāo)準(zhǔn)四點彎曲方法對焊接接頭，加載量均為80%屈服強(qiáng)度，在標(biāo)準(zhǔn)溶液A中浸泡720小 時，無試樣斷裂現(xiàn)象。所有05O8x22.2的L360MCS抗硫碳鋼管一次焊接合格率超過99 %。
權(quán)利要求
1.高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，其特征在于1. 1管道采用冷加工的方式進(jìn)行切割和坡口加工，單邊坡口加工角度為30士 10°，焊 縫坡口組對間隙2. 5-3. 5mm，管道焊縫對口錯口量小于Imm ；1. 2使用正式焊接工藝參數(shù)進(jìn)行點固焊接；1. 3焊接前對焊縫坡口兩側(cè)各150-200mm長度范圍內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-150°C ；1. 4使用金屬粉芯焊絲進(jìn)行半自動下向焊打底焊接，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊縫背面 成型，控制焊接接頭的硬度值，使用低氫型焊條電弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接過程中嚴(yán) 格控制焊接線能量，焊接過程中焊縫層間溫度100-250°C ；1. 5焊接完成以后立即對焊接接頭進(jìn)行溫度為300-350°C，恒溫時間為2小時的消氫后 熱處理；1. 6在對焊接接頭無損檢測完成以后，對管道焊接接頭進(jìn)行621 士 10°C的消除應(yīng)力熱 處理；熱處理恒溫時間最短為1小時；1.7對焊接完成的焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗和標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC及硫化物應(yīng)力開 裂SSC試驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，其特征在于 步驟1. 1的坡口加工角度為30士 10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，其特征在于 步驟1. 2使用正式焊接工藝進(jìn)行點固焊接，按管道周長每15-20cm設(shè)點固焊點1個，外徑小 于20cm的管道，設(shè)2個點固焊點，抗硫碳鋼管道焊縫坡口組對間隙為2. 5-3. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，其特征在于 步驟1.3-1. 6的焊前預(yù)熱、打底焊接、焊后消氫處理、焊后消除應(yīng)力熱處理，采用履帶式電 加熱器或火焰加熱。
全文摘要
高含硫氣田用MCS抗硫碳鋼管道的焊接方法，屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，通過對MCS抗硫碳鋼管道焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、刻槽錘斷、金相、成分分析、標(biāo)準(zhǔn)液氫致開裂HIC和硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗，解決了高含硫氣田集輸項目氣體輸送管道L360MCS抗硫碳鋼管的焊接技術(shù)難題，可以全面應(yīng)用于高含硫氣田L(fēng)360MCS抗硫碳鋼管道的焊接。
文檔編號B23K31/02GK102049622SQ20091022939
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者吳忠憲, 唐元生, 左靜, 陳茂斌, 魏家斌 申請人:中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司