專利名稱：全自動(dòng)錨索下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錨索下料輔助設(shè)備，特別涉及一種全自動(dòng)錨索下料機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)礦山行業(yè)錨索下料大都采用人工的方式，人工放線，人工牽引，人工制 動(dòng)，砂輪鋸切割，人工搬運(yùn)，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，占用人手多，操作難度大，而且 工人自身安全和生產(chǎn)安全沒(méi)有保障。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單、安全可靠、有效降低勞動(dòng) 強(qiáng)度的全自動(dòng)錨索下料機(jī)。 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種全自動(dòng)錨索下料機(jī)，包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過(guò)鋼絞線依次連接的放線 盤、牽引機(jī)、鋸床和卸料架，其特征在于所述放線盤上盛裝鋼絞線，底部設(shè)置制動(dòng)裝置；鋸 床上部設(shè)有通過(guò)鋼絞線的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與壓緊裝置內(nèi)的導(dǎo)向塊連通，位于壓緊裝置下端 的鋸床內(nèi)安裝有通過(guò)汽缸提升控制的切割鋸，限位開關(guān)與鋸床的電控系統(tǒng)連通；卸料架上 安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。 本發(fā)明包括放線盤、牽引機(jī)、鋸床、卸料架和電控氣控系統(tǒng)，下料時(shí)，將鋼絞線吊裝 于放線盤上，啟動(dòng)牽引機(jī)，為放線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，使其制動(dòng)裝置打開，鋼絞線穿于牽引 機(jī)的壓輥內(nèi)，進(jìn)鋸床導(dǎo)向槽，過(guò)鋸床進(jìn)卸料架，當(dāng)鋼絞線運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度，限位開關(guān)啟動(dòng)，連 動(dòng)鋸床的電控系統(tǒng)，切割鋸運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸開始提升，切斷鋼絞線后，壓緊氣缸提起，切割鋸?fù)?止，氣缸落下，拉出裝置將鋼絞線拉出后復(fù)位，卸料架翻板落下，將線卸出，然后翻起，完成 一個(gè)工作循環(huán)。 本發(fā)明所述放線盤和牽引機(jī)之間加裝有由四個(gè)托輥兩兩并列橫豎交錯(cuò)而成的導(dǎo) 向輪組，鋼絞線從導(dǎo)向輪組穿過(guò)。鋼絞線被牽引出放線盤后，由于鋼絞線彈性較大，不能按 正常線路行走，導(dǎo)向輪組的設(shè)置能夠規(guī)范鋼絞線的運(yùn)行，由于下料是在室內(nèi)操作，導(dǎo)向輪組 能使鋼絞線按設(shè)計(jì)線路行走，有利于減少占地面積。 本發(fā)明所述放線盤底部加裝平面軸承，頂端設(shè)有防彈壓蓋，外圍設(shè)置有立式托輥 和擋板，鋼絞線尾端加裝鎖具。放線盤主要承擔(dān)盛裝鋼絞線的任務(wù)，當(dāng)牽引機(jī)工作時(shí)，放線 盤制動(dòng)裝置自動(dòng)打開，并開始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼絞線彈性較大，有時(shí)會(huì)脫落、外彈、上崩，在這種 情況下，防彈壓蓋、立式托輥和擋板發(fā)揮作用，能使鋼絞線平穩(wěn)的被拉出；當(dāng)牽引機(jī)停止工 作時(shí)，制動(dòng)裝置自動(dòng)制動(dòng)；每盤鋼絞線放到最末端時(shí)，鎖在鋼絞線末端的鎖具發(fā)揮作用，使 鋼絞線不能彈出，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本發(fā)明所述牽引機(jī)的箱體支座上設(shè)置有雙線槽和兩組對(duì)輥輥輪，并在其中一組的 軸上通過(guò)連軸器連接減速機(jī)。減速機(jī)和雙對(duì)輥輥輪的設(shè)置增加了輥與鋼絞線的摩擦力，雙 線槽進(jìn)線，適用于各種規(guī)格的鋼絞線。
3
本發(fā)明所述鋸床的箱體為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮 空氣控制系統(tǒng)。將鋼絞線和切割鋸設(shè)置于一個(gè)密封環(huán)境中，鋸床上部設(shè)置有導(dǎo)向槽，壓制裝 置內(nèi)的導(dǎo)向塊能使彎曲的鋼絞線順利通過(guò)鋸床，切割時(shí)壓緊裝置將鋼絞線壓緊，防止鋼絞 線位移損壞切割鋸片，影響切割，鋸床的箱體內(nèi)設(shè)防塵裝置，通過(guò)壓縮空氣控制系統(tǒng)防止粉 塵外泄，有利于保護(hù)外界環(huán)境。 本發(fā)明所述卸料架用方鋼管焊接成型并在其表面鋪設(shè)橡膠板。橡膠板的設(shè)置有利
于緩沖落料時(shí)對(duì)卸料架的沖擊。 本發(fā)明采用雙模電氣控制一，智能模塊編程，發(fā)出指令與各電動(dòng)機(jī)及電磁閥； 二，一般電控，由一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)，延時(shí)繼電器完成牽引、制動(dòng)、壓緊切 割、送出復(fù)位、翻板卸料，限位開關(guān)設(shè)定鋼絞線的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)輸給電子計(jì)數(shù)器記數(shù)，各氣缸由電 磁閥進(jìn)行操控。 本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，性能可靠，錨索長(zhǎng)度精確，端頭整齊，有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 降低砂輪鋸片用量，保障生產(chǎn)安全。
(四)


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明放線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明導(dǎo)向輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明牽引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明鋸床的主視示意圖；
圖6為圖5所示A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1放線盤，2導(dǎo)向輪組，3牽引機(jī)，4鋸床，5卸料架，6鋼絞線，7制動(dòng)裝置，8導(dǎo) 向槽，9壓緊裝置，10氣缸，11切割鋸，12托輥，13平面軸承，14防彈壓蓋，15立式托輥，16 擋板，17箱體支座。18對(duì)輥輥輪。
(五)
具體實(shí)施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過(guò)鋼絞線 6依次連接的放線盤1、牽引機(jī)3、鋸床4和卸料架5，所述放線盤1和牽引機(jī)3之間加裝有 由四個(gè)托輥12兩兩并列橫豎交錯(cuò)而成的導(dǎo)向輪組2，鋼絞線6從導(dǎo)向輪組2穿過(guò)；所述放 線盤1上盛裝鋼絞線6，底部加裝平面軸承13并設(shè)置制動(dòng)裝置7，頂端設(shè)有防彈壓蓋14，外 圍設(shè)置有立式托輥15和擋板16，鋼絞線6尾端加裝鎖具；鋸床4上部設(shè)有通過(guò)鋼絞線6的 導(dǎo)向槽8，導(dǎo)向槽8與壓緊裝置9內(nèi)的導(dǎo)向塊連通，位于壓緊裝置9下端的鋸床4內(nèi)安裝有 通過(guò)汽缸10提升控制的切割鋸11，限位開關(guān)與鋸床4的電控系統(tǒng)連通，鋸床4的箱體為封 閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮空氣控制系統(tǒng)；卸料架5上安裝有夾緊 裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板，卸料架5用方鋼管焊接成型并在其表面鋪設(shè)橡膠板； 所述牽引機(jī)3的箱體支座17上設(shè)置有雙線槽和兩組對(duì)輥輥輪18，并在其中一組的軸上通過(guò) 連軸器連接減速機(jī)。 啟動(dòng)空壓機(jī)，當(dāng)氣壓達(dá)到0. 5Mpa，接通下料機(jī)電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到手動(dòng)位置，翻板升起，轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到自動(dòng)位置，牽引機(jī)3開始工作，放線盤1制動(dòng)打開，鋼絞線6被平穩(wěn)拉 出，在導(dǎo)向輪組2的規(guī)范下，按正常路線行走，當(dāng)鋼絞線6釋放到設(shè)定長(zhǎng)度，到位開關(guān)發(fā)出指 令，壓緊氣缸壓緊鋼絞線6，防塵裝置工作，切割鋸11電機(jī)接通運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸10按設(shè)計(jì)高度提 升起，切割鋸11切斷鋼絞線后，切割鋸11斷電，氣缸IO將切割鋸11復(fù)位，壓緊氣缸復(fù)位，防 塵裝置復(fù)位；與此同時(shí)，卸料架5上的夾緊裝置將鋼絞線6加緊，拉出裝置將鋼絞線6拉出 到設(shè)計(jì)位置，夾緊裝置、拉出裝置復(fù)位，翻板在四個(gè)氣缸的作用下，將鋼絞線6卸到卸料架5 底部，翻板復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)錨索下料機(jī)，包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過(guò)鋼絞線(6)依次連接的放線盤(1)、牽引機(jī)(3)、鋸床(4)和卸料架(5)，其特征在于所述放線盤(1)上盛裝鋼絞線(6)，底部設(shè)置制動(dòng)裝置(7)；鋸床(4)上部設(shè)有通過(guò)鋼絞線(6)的導(dǎo)向槽(8)，導(dǎo)向槽(8)與壓緊裝置(9)內(nèi)的導(dǎo)向塊連通，位于壓緊裝置(9)下端的鋸床(4)內(nèi)安裝有通過(guò)汽缸(10)提升控制的切割鋸(11)，限位開關(guān)與鋸床(4)的電控系統(tǒng)連通；卸料架(5)上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錨索下料機(jī)，其特征在于所述放線盤(1)和牽引機(jī) (3)之間加裝有由四個(gè)托輥(12)兩兩并列橫豎交錯(cuò)而成的導(dǎo)向輪組(2)，鋼絞線(6)從導(dǎo) 向輪組(2)穿過(guò)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)錨索下料機(jī)，其特征在于所述放線盤(1)底部 加裝平面軸承(13)，頂端設(shè)有防彈壓蓋(14)，外圍設(shè)置有立式托輥(15)和擋板(16)，鋼絞 線(6)尾端加裝鎖具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)錨索下料機(jī)，其特征在于所述牽引機(jī)(3)的箱體支 座(17)上設(shè)置有雙線槽和兩組對(duì)輥輥輪(18)，并在其中一組的軸上通過(guò)連軸器連接減速 機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)錨索下料機(jī)，其特征在于所述鋸床(4)的箱體為封 閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮空氣控制系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)錨索下料機(jī)，其特征在于所述卸料架(5)用方鋼管 焊接成型并在其表面鋪設(shè)橡膠板。
全文摘要
本發(fā)明屬于錨索下料輔助設(shè)備，特別公開了一種全自動(dòng)錨索下料機(jī)。該全自動(dòng)錨索下料機(jī)，包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過(guò)鋼絞線依次連接的放線盤、牽引機(jī)、鋸床和卸料架，其特征在于所述放線盤上盛裝鋼絞線，底部設(shè)置制動(dòng)裝置；鋸床上部設(shè)有通過(guò)鋼絞線的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與壓緊裝置內(nèi)的導(dǎo)向塊連通，位于壓緊裝置下端的鋸床內(nèi)安裝有通過(guò)汽缸提升控制的切割鋸，限位開關(guān)與鋸床的電控系統(tǒng)連通；卸料架上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，性能可靠，錨索長(zhǎng)度精確，端頭整齊，有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低砂輪鋸片用量，保障生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B23D59/00GK101700586SQ20091023091
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者吳向前, 張興運(yùn), 張廣文, 李軍, 王建, 蔡思遠(yuǎn), 鄭云順, 馬兆民 申請(qǐng)人:兗州煤業(yè)股份有限公司