專利名稱：鑄造、模壓成形制鎬方法
技術領域：
本發(fā)明提出的是農(nóng)具加工領域的工具制造方法，具體地說是鑄造、模壓成形制鎬
方法。
背景技術：
在本發(fā)明提出以前，農(nóng)具所使用的鎬通常是鐵匠鍛打制成的，分為鎬頭、鎬身兩部 分。鎬頭部分用鐵條環(huán)形圍制成扁圓形，接頭端用鐵加熱粘結，構成能夠安裝鎬把的鎬頭。 而鎬身部分用鐵條拍打制成，其上部兩端留有耳部。鎬身與鎬頭結合是將鎬身的耳部靠近 鎬頭外部，在爐火中加熱，達到鐵的熔點時，在鎬頭與鎬身的連接處鍛打，使鎬頭與鎬身連 接成為一體的鎬。鎬頭與鎬身的連接也經(jīng)常采用焊接的方式完成。 這種制鎬的方法存在的缺點是，制鎬工序復雜，步驟多；而且鎬頭與鎬身部分容易 斷裂或脫節(jié)；鎬身通常采用鐵制成，強度低，易彎曲變形，也容易磨損；鎬身結構簡單，且單 一，不容易根據(jù)需要來制形。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有制鎬方法的缺點，本發(fā)明提出了鑄造、模壓成形制鎬方法。該方法通
過鑄壞而后模壓成形解決鎬頭和鎬身的連接與定型的技術問題。 本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是 鎬頭為圓形或橢圓形圓錐形筒狀體，其下端為鎬頭大孔端，上端為鎬頭小孔端，在 鎬頭一側通過鎬頭連接部連接有鎬身，鎬身的前端設有橫斜面，形成平斜鎬刃或尖形鎬刃， 鎬身上可以設置鎬身氣道。 (1)、鑄壞工序根據(jù)鎬形制成毛坯模腔，將45號鋼或含錳耐磨鋼用電爐熔化，澆 注到模腔中，自然冷卻后，起模成為鎬體毛坯。 (2)、模壓工序根據(jù)鎬形制成定型模腔，將鎬體毛坯加熱到1100-130(TC，置入在 定型模腔中，通過液壓機對上模進行加壓，使鎬體成型。 (3)、熱處理工序鎬體熱處理，將經(jīng)過模壓定型的鎬體加熱到500-80(TC后，浸在 冷水或冷油當中，進行淬火。 (4)、修形工序將經(jīng)過淬火的鎬體的邊緣進行打磨，磨去不規(guī)整的部分，同時矯 形，成為成品鎬。 積極效果，本發(fā)明制鎬方法便于批量生產(chǎn)，機械化程度高，質量有保證，合金能夠 根據(jù)鎬體用途而調配，整體性好，生產(chǎn)效率高。所制成的鎬可以形成多種不同結構和用途的 鎬，而且，外形規(guī)整，美觀，強度高，耐磨，不彎曲，不折斷，輕便，耐用。適宜農(nóng)具制造領域鎬 體的制造應用。


圖1為本發(fā)明鎬體結構圖
圖2為本發(fā)明條形鎬結構圖 圖3為本發(fā)明帶有氣道的條形鎬結構圖 圖4為本發(fā)明寬幅鎬結構圖 圖5為本發(fā)明尖形鎬結構圖 圖中，l.鎬頭，2.鎬頭大孔端，3.鎬頭小孔端，4.鎬頭連接部，5.鎬身，5. 1.鎬身 氣道，5. 2.鎬身向外弧邊，6.鎬刃。
具體實施例方式
據(jù)圖1所示，鎬頭1為圓形或橢圓形圓錐形筒狀體，其下端為鎬頭大孔端2，上端為 鎬頭小孔端3，在鎬頭一側通過鎬頭連接部4連接有鎬身5，鎬身的前端設有平斜橫斜面，形 成鎬刃6，在鎬身的前面可以設有鎬身氣道5. 1。
據(jù)圖2所示，鎬身為長條形，為條子鎬。用于銫深的物品。 據(jù)圖3所示，鎬身為長條形，在鎬身的上面兩側及上側設有凹槽，形成鎬身氣道 5. 1。用于銫深和硬的土。 據(jù)圖4所示，鎬身兩側具有鎬身向外弧邊5. 2。用于銫和鏟較淺的土地和植物根莖。 據(jù)圖5所示，鎬身兩側具有鎬身向外弧邊，其鎬刃6為尖形。用于疏松土地，或銫 取和切斷植物地下根莖，同時也可以用于伊趟作業(yè)。
本發(fā)明鎬的制造方法 (1)、鑄壞工序根據(jù)鎬形制成毛坯模腔，將45號鋼或含錳耐磨鋼用電爐熔化，澆 注到模腔中，自然冷卻后，起模成為鎬體毛坯。 (2)、模壓工序根據(jù)鎬形制成定型模腔，將鎬體毛坯加熱到1100-130(TC，置入在 定型模腔中，通過液壓機對上模進行加壓，使鎬體成型。 (3)、熱處理工序鎬體熱處理，將經(jīng)過模壓定型的鎬體加熱到500-80(TC后，浸在 冷水或冷油當中，進行淬火。 (4)、修形工序將經(jīng)過淬火的鎬體的邊緣進行打磨，磨去不規(guī)整的部分，同時矯 形，成為成品鎬。 由于本發(fā)明的鎬制造方法能夠使鎬頭與鎬身同體連接，與現(xiàn)有分別鍛造制鎬方法 相比，不會發(fā)生鎬頭與鎬身的斷裂。而且，鎬頭與鎬身整體為耐磨鋼制成，強度高，韌性大， 耐磨損，重量輕，使用效果好。 能夠制成多種不同結構、規(guī)格和用途的鎬，而且，外形規(guī)整，美觀，強度高，耐磨，不 彎曲，不折斷，輕便，耐用。 所采用的制鎬方法便于批量生產(chǎn)，機械化程度高，質量有保證，合金能夠根據(jù)鎬體 用途而調配，整體性好，生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明方法可以用于制造銫地鎬，銫植物鎬，銫藥材鎬，銫茬子鎬，伊地鎬，耥地 鎬，備壟鎬等多種鎬。
權利要求
鑄造、模壓成形制鎬方法，其特征是(1)、鑄壞工序根據(jù)鎬形制成毛坯模腔，將45號鋼或含錳耐磨鋼用電爐熔化，澆注到模腔中，自然冷卻后，起模成為鎬體毛坯。(2)、模壓工序根據(jù)鎬形制成定型模腔，將鎬體毛坯加熱到1100-1300℃，置入在定型模腔中，通過液壓機對上模進行加壓，使鎬體成型。(3)、熱處理工序鎬體熱處理，將經(jīng)過模壓定型的鎬體加熱到500-800℃后，浸在冷水或冷油當中，進行淬火。(4)、修形工序將經(jīng)過淬火的鎬體的邊緣進行打磨，磨去不規(guī)整的部分，同時矯形，成為成品鎬。所述的鎬由鎬頭與鎬身通過鎬頭連接部連接構成，在鎬身的前端設有平斜鎬刃或尖形鎬刃，在鎬身前面可以設有鎬身氣道，鎬身兩側為平直或鎬身向外弧邊。
全文摘要
本發(fā)明提出的是鑄造、模壓成形制鎬方法。通過鑄壞工序1、模壓工序2、熱處理工序3和修形工序4完成。本發(fā)明制鎬方法便于批量生產(chǎn)，機械化程度高，質量有保證，合金能夠根據(jù)鎬體用途而調配，整體性好，生產(chǎn)效率高。所制成的鎬可以形成多種不同結構和用途的鎬，而且，外形規(guī)整，美觀，強度高，耐磨，不彎曲，不折斷，輕便，耐用。適宜農(nóng)具制造領域鎬體的制造應用。
文檔編號B21D22/02GK101774116SQ200910249068
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者劉鐵志 申請人:劉鐵志