專利名稱：離心復(fù)合中空軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥，更具體地說，涉及一種離心復(fù)合中空軋輥。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的軋輥大多采用靜止?jié)沧⒊尚偷姆椒ㄖ圃?。尤其XK、 SK型橡、塑 機(jī)上的軋輥均采用靜止?jié)沧?。問題在于，現(xiàn)有技術(shù)的軋輥，由于輥套、軸頸全 部釆用合金材料，因此所需的合金用量較大。同時(shí)，軸頸與輥面同種材質(zhì)，硬 度高\(yùn)脆性大，易發(fā)生斷軸，導(dǎo)致整輥報(bào)廢，并因此造成浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種離心復(fù)合中空軋輥。其目的主要針 對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中軋輥由于整體成型鑄造而造成合金用量大、成本高、互換性能差、 存在浪費(fèi)等問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種離心復(fù)合中空軋輥，包括管狀 中空軋輥輥體，軋輥輥體的輥壁由外至內(nèi)同心設(shè)置包括外部合金層、臥澆鑄鐵 層，以及立澆鑄鐵層的三層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選方式下，外部合金層厚度為15-30毫米；臥澆鑄鐵層厚度為30-50毫 米；立澆鑄鐵層厚度為30-70毫米。此外，臥澆鑄鐵層和立澆鑄鐵層優(yōu)選HT250 鑄鐵層；合金層優(yōu)先選用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr或Ni、 Cr的合金鑄4失層。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有軋輥相比，節(jié)省合金材料，合金只 用在外面一層的15-30mm。鑄鐵層和豎立澆注的夾縫均采用灰鐵HT250，使軋輥 外部硬度高，內(nèi)部和軸部具有韌性，因此在同等性能要求的條件下，可增大輥 內(nèi)芯腔，縮小軸徑，對(duì)材料的合理應(yīng)用起到重要作用。因此本實(shí)用新型在經(jīng)濟(jì) 價(jià)值和使用價(jià)值兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有著顯著進(jìn)步。


下面結(jié)合具體實(shí)施例、參考附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖1是本實(shí)用新型的離心復(fù)合中空軋輥的臥式鑄造的工裝圖； 圖2是本實(shí)用新型的離心復(fù)合中空軋輥的立式鑄造的工裝圖； 圖3是本實(shí)用新型的離心復(fù)合中空軋輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種離心復(fù)合中空軋輥，包括管狀中空軋輥 輥體，軋輥輥體的輥壁由外至內(nèi)同心設(shè)置包括外部合金層、臥澆鑄鐵層，以及 立澆鑄鐵層的三層結(jié)構(gòu)。其中，外部合金層厚度為15-30毫米；臥澆鑄鐵層厚 度為30-50毫米；立澆鑄鐵層厚度為30-70毫米。優(yōu)選方式下，臥澆鑄鐵層和 立澆鑄4失層為HT250鑄鐵層；合金層為采用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr或Ni、 Cr的 合金鑄鐵層。本發(fā)明中空軋輥的制造方法參考圖l和2說明，圖中包括冷型15、內(nèi)芯7、 底座6、上接頭8、上澆包9、芯管13和澆注管10 (具體結(jié)構(gòu)參見圖1)，所述 冷型15 —端端蓋2接上接頭8，另一端端蓋1接底座6，冷型15的端蓋1、 2 與底座6、上接頭8都采用錐度結(jié)合面連接，以保證整體同心度，所述上接頭8 頂部裝有上澆包9，上接頭8頂部與上澆包9由定位塊12固定，所述內(nèi)芯7上 端固定在上澆包9上，上澆包9下端有6-8個(gè)澆注管10,所述芯管13裝在內(nèi)芯 7的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)芯7與冷型15之間有夾縫11,上接頭8內(nèi)側(cè)及內(nèi)芯7均涂有 耐火涂料14。離心復(fù)合中空軋輥的離心澆注工藝，包括如下步驟(1) 將冷型15兩端的端蓋1、 2分別和兩側(cè)的蓋用銷釘3連接；(2) 離心鑄造冷型外層厚度為15-30mm的合金鑄鐵層4，再離心澆注厚度 為30-50mm灰鐵HT250的臥澆鑄鐵層(圖中，鑄鐵層5的外層部分)；(3) 當(dāng)鐵水達(dá)到1180-120(TC時(shí)停離心機(jī)，將整體工裝冷型15豎立吊裝到 裝有底座6定位的內(nèi)芯7的外端；(4 )冷型15上端端蓋2接上接頭8,下端端蓋1接底座6，冷型15的端 蓋l、 2與底座6、上接頭8都采用錐度結(jié)合面連接，以保證整體同心度；(5 )上接頭8頂部裝有上澆包9，上接頭8頂部與上澆包9由定位塊12固 定，芯管13裝在內(nèi)芯7的內(nèi)側(cè)；4(6)內(nèi)芯7上端固定在上澆包9上，上澆包9下端有6-8個(gè)澆注管10，將 灰鐵HT250澆注到內(nèi)芯和冷型15之間的夾縫11中，形成厚度為30-70毫米的 立澆鑄鐵層(圖中，鑄鐵層5的內(nèi)層部分)。并且上接頭8內(nèi)側(cè)及內(nèi)芯7均涂有 耐火涂料14。其中，在優(yōu)選方式下，上述外層合金鑄鐵層4材料采用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr或Ni、 Cr合金鑄鐵層。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范 圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于，包括管狀中空軋輥輥體，所述軋輥輥體的輥壁由外至內(nèi)同心設(shè)置包括外部合金層、臥澆鑄鐵層，以及立澆鑄鐵層的三層結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于，所述外部合金 層厚度為15-30毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于，所述臥澆鑄鐵 層厚度為30-50毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于，所述立澆鑄鐵 層厚度為30-70毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于，臥澆鑄 鐵層和立澆鑄鐵層為HT250鑄鐵層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心復(fù)合中空軋輥，其特征在于所述合金層為 釆用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr或Ni、 Cr的合金鑄鐵層。
專利摘要本實(shí)用新型離心復(fù)合中空軋輥，包括管狀中空軋輥輥體，軋輥輥體的輥壁由外至內(nèi)同心設(shè)置包括外部合金層、臥澆鑄鐵層，以及立澆鑄鐵層的三層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選方式下，外部合金層厚度為15-30毫米；臥澆鑄鐵層厚度為30-50毫米。此外，臥澆鑄鐵層和立澆鑄鐵層優(yōu)選HT250鑄鐵層；合金層優(yōu)先選用Ni、Cr、Mo或Cu、Cr或Ni、Cr的合金鑄鐵層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有軋輥相比，節(jié)省合金材料，可增大輥內(nèi)芯腔，縮小軸徑，對(duì)材料的合理應(yīng)用起到重要作用。
文檔編號(hào)B21B27/00GK201350459SQ20092001035
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者王維山, 賈先義 申請(qǐng)人:大連寶鋒機(jī)器制造有限公司