一種離心復(fù)合軋輥鑄造冷型端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心鑄造冷型端蓋，尤其是一種以離心鑄造方式生產(chǎn)型鋼乳輥的鑄造冷型端蓋，屬于離心鑄造附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳大型型鋼、鋼軌乳機(jī)以其產(chǎn)能大、效率高的特點(diǎn)，在冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，乳輥?zhàn)鳛槿殇摍C(jī)的重要部件，其性能對保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。隨著乳鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步，型鋼乳機(jī)選用離心復(fù)合乳輥已成為發(fā)展趨勢。如附圖1所示，離心復(fù)合乳輥1由輥芯1-1和工作層1-2組成，其中工作層1-2為高合金鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，輥芯1-1為灰鑄鐵、球鐵或鑄鋼材質(zhì)，該離心復(fù)合乳輥的工作層1-2輥面硬度高、耐磨、耐熱裂性能好，而輥芯1-1韌性好、具有優(yōu)異的抗折斷性能，因此離心復(fù)合乳輥1既能滿足型鋼乳制工藝要求，又節(jié)約了貴重合金原料；此外，采用離心鑄造方式生產(chǎn)型鋼乳輥還具有生產(chǎn)效率高、操作簡便和產(chǎn)品質(zhì)量易于控制等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]離心鑄造方式生產(chǎn)型鋼乳輥的主要工藝流程為:首先在鑄造冷型型腔中澆注高合金鑄鐵或鑄鋼鐵水，在此過程中鑄造冷型的兩端加裝端蓋，鑄造冷型被吊起放在離心機(jī)上，隨離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，鐵水凝固后形成高合金鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)的工作層；然后合箱進(jìn)行填芯澆注，形成灰鑄鐵、球鐵或鑄鋼材質(zhì)的輥芯。然而，如附圖1所示的一種離心復(fù)合乳輥1，由于在其工作層1-2中設(shè)有與型鋼結(jié)構(gòu)匹配的凹槽1-2-2，凹槽1-2-2槽底處直徑φ 1與輥芯1_1直徑Φ 2尺寸接近，采用現(xiàn)有鑄造工藝和鑄造冷型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的離心復(fù)合乳輥1在凹槽1-2-2槽底處工作層的厚度較小，使用壽命較短，乳輥需頻繁停機(jī)更換，不僅降低了型鋼乳制的生產(chǎn)效率，而且提高了型鋼乳制成本，成為制約該離心復(fù)合乳輥1使用離心鑄造生產(chǎn)工藝的一大缺陷，雖然離心復(fù)合乳輥的乳制量比整體乳輥乳制量提高2-3倍，但由于受到上述原因的限制卻很難得到推廣應(yīng)用。
[0004]為解決上述問題，人們設(shè)想通過對鑄造冷型兩端端蓋結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來增大離心復(fù)合乳輥的工作層厚度，提高工作層與輥芯結(jié)合部位強(qiáng)度，因此，離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋的新產(chǎn)品研發(fā)成為型鋼乳輥生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，本實(shí)用新型提供一種型離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，以解決現(xiàn)有離心復(fù)合乳輥工作層厚度較小的問題，達(dá)到延長離心復(fù)合乳輥工作壽命、降低型鋼乳制成本的目的。
[0006]本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，包括配裝在鑄造冷型兩端開口中的兩部分，其中每一部分均設(shè)置相互匹配的內(nèi)端蓋和外端蓋；所述內(nèi)端蓋由內(nèi)端蓋支撐體和內(nèi)端蓋砂型組成；所述內(nèi)端蓋支撐體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)端蓋支撐體內(nèi)腔中造型內(nèi)端蓋砂型，內(nèi)端蓋砂型的內(nèi)端口與離心復(fù)合乳輥的工作層端面過渡錐面相匹配；所述外端蓋由外端蓋支撐體和外端蓋砂型組成；所述外端蓋支撐體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在外端蓋支撐體內(nèi)腔中造型外端蓋砂型，夕卜端蓋砂型的內(nèi)端口與離心復(fù)合乳輥的輥芯過渡錐面相匹配。
[0008]上述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，所述內(nèi)端蓋支撐體設(shè)有定位凸臺和定位止口 ；所述定位凸臺為與外端蓋配合的錐臺結(jié)構(gòu)；所述定位止口為與鑄造冷型兩端開口配合的圓錐面結(jié)構(gòu)。
[0009]上述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，所述內(nèi)端蓋支撐體通過沿周向均勻設(shè)置的一組短銷釘與鑄造冷型裝配，在鑄造冷型兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組短銷釘孔。
[0010]上述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，所述外端蓋支撐體設(shè)有定位凹槽；所述定位凹槽與內(nèi)端蓋定位凸臺匹配。
[0011]上述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，所述外端蓋支撐體通過沿周向均勻設(shè)置的一組長銷釘與鑄造冷型裝配，在鑄造冷型兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組長銷釘孔。
[0012]上述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，所述外端蓋砂型中設(shè)置一組帶有抓砂鉤的支撐筋。
[0013]本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，在離心復(fù)合乳輥成型過程中，首先將內(nèi)端蓋安裝在鑄造冷型兩端開口中，通過定位止口定位，并通過沿周向均勻設(shè)置的一組短銷釘固定；再將外端蓋與內(nèi)端蓋組合裝配，通過外端蓋的定位凹槽與內(nèi)端蓋的定位凸臺配合定位，并通過沿周向均勻設(shè)置的一組長銷釘固定在鑄造冷型兩端開口中；在鑄造冷型中澆注高合金鑄鐵或鑄鋼鐵水后，鐵水凝固成型離心復(fù)合乳輥的工作層；然后打掉長銷釘，將外端蓋拆除，快速合箱進(jìn)行輥芯澆注。
[0014]本實(shí)用新型在離心復(fù)合乳輥工作層成型過程中，采用了內(nèi)端蓋和外端蓋配合結(jié)構(gòu)，增加了鑄造冷型兩端的封堵面積，因此可增大鑄造冷型型腔中高合金鑄鐵或鑄鋼鐵水的填充量，使離心復(fù)合乳輥工作層厚度加大。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中內(nèi)端蓋砂型內(nèi)端口與離心復(fù)合乳輥的工作層端面過渡錐面相匹配，外端蓋砂型內(nèi)端口與離心復(fù)合乳輥的輥芯過渡錐面相匹配，因此在離心復(fù)合乳輥的工作層成型后，其兩端便形成了滿足離心復(fù)合乳輥技術(shù)要求的工作層端面過渡錐面，在輥芯澆注完成后，在輥芯與工作層端面連接處形成過渡錐面，上述結(jié)構(gòu)特征，充分保證了離心復(fù)合乳輥的工作層與輥芯的連接強(qiáng)度，避免了工作層與輥芯的脫離問題。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋解決了現(xiàn)有離心復(fù)合乳輥工作層厚度較小的問題，達(dá)到延長離心復(fù)合乳輥工作壽命、降低型鋼乳制成本的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1是離心復(fù)合乳輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是內(nèi)端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是外端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是離心復(fù)合乳輥的工作層成型時本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是離心復(fù)合乳輥的輥芯澆注時本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號清單為:1、離心復(fù)合乳輥，1-1、輥芯，1-1-1、輥芯過渡錐面，1-2、工作層，1-2-1、工作層端面過渡錐面，1-2-2、凹槽，2、離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，2-1、內(nèi)端蓋，2-1-1、內(nèi)端蓋支撐體，2-1-2、內(nèi)端蓋砂型，2-1-3、內(nèi)端蓋砂型的內(nèi)端口，2-1-4、定位凸臺，2-1-5、定位止口，2-2、外端蓋，2-2-1、外端蓋支撐體，2-2-2、外端蓋砂型，2-2-3、帶有抓砂鉤的支撐筋，2-2-4、外端蓋砂型的內(nèi)端口，2-2-5、定位凹槽，3、鑄造冷型，3-1、短銷釘孔，3_2、長銷釘孔，4、短銷釘，5、長銷釘，6、冒口箱。
【具體實(shí)施方式】