專利名稱：焊劑自動(dòng)配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊劑自動(dòng)配制裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及粉末配制一定比例的溶液裝置，特別適用于釬焊技術(shù)領(lǐng)域中的焊
劑配制裝置。
二、 背景技術(shù) 目前焊劑溶液的配制只有簡(jiǎn)單的容器，只具有盛裝的功能，不具有配制的功能，需 要人工進(jìn)行配制，由操作者按照作業(yè)指導(dǎo)要求，按比例稱取一定重量焊劑粉末、活性劑，再 添加一定的清水。由于每天都需要大量的焊劑，為了防止焊劑長(zhǎng)時(shí)間停滯產(chǎn)生沉淀，用氣泵 帶動(dòng)葉輪進(jìn)行攪拌。因?yàn)槿藶榈呐渲坪竸┐嬖谝欢ǖ恼`差，需要定期檢測(cè)，難免有疏忽的情 況，而且配制焊劑的時(shí)間比較長(zhǎng)，焊劑在使用過(guò)程中也會(huì)由于成分的損失發(fā)生變化。增加了 額外的時(shí)間并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。
三、 發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種焊劑自動(dòng)配制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
自動(dòng)配制焊劑，有效提高作業(yè)時(shí)間，保證焊劑濃度穩(wěn)定，減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是焊劑自動(dòng)配制裝置，配制容器
內(nèi)安裝有攪拌器，配制容器進(jìn)料口分別連通原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐的出口，原料儲(chǔ)存
器和活性劑儲(chǔ)存罐安裝有感應(yīng)器，原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐出口安裝有控制閥，感應(yīng)器
和控制閥接通PLC控制器和控制柜，配制容器帶有出料口 。 所述配制容器上裝有容積檢測(cè)裝置，容積檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器。 所述裝置還包括一儲(chǔ)存容器，儲(chǔ)存容器的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管與配制容器的出料口連
通，儲(chǔ)存容器底部設(shè)置有出料口。 所述儲(chǔ)存容器上裝有攪拌器和容積檢測(cè)裝置，容積檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制 器。 所述控制柜連接電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌器。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，提供了一種自動(dòng)配制焊劑的設(shè)備，省去人工配制，降低 勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省焊劑配制時(shí)間，提高工作效率；而且自動(dòng)配制精度高，配制的焊劑性能均一 穩(wěn)定，保證質(zhì)量。 采用帶有儲(chǔ)存容器的雙容器結(jié)構(gòu)，則可以連續(xù)供料。進(jìn)一步提高工作效率，僅需要 在更換配料比例時(shí)停機(jī)，重新設(shè)定，重新配制。
四、
圖1為本實(shí)用新型單容器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型雙容器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型焊劑自動(dòng)配制時(shí)流程圖。五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示的焊劑自動(dòng)配制裝置，架體10上安裝配制容器，配制容器2內(nèi)安裝有 攪拌器6，配制容器2進(jìn)料口分別連通原料儲(chǔ)存器4和活性劑儲(chǔ)存罐3的出口 ，原料儲(chǔ)存器 4和活性劑儲(chǔ)存罐3安裝有感應(yīng)器，出口安裝有控制閥，感應(yīng)器、控制閥接通PLC控制器5和 控制柜l，控制柜1連接電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌器，配制容器上裝有容積檢測(cè)裝置8，容積 檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器5，配制容器底部帶有出料口 9。 實(shí)施例2 如圖2所示的焊劑自動(dòng)配制裝置，具有實(shí)施例1所述的全部結(jié)構(gòu)，另外裝置架體10 上還設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)存容器7，儲(chǔ)存容器的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管與配制容器的出料口連通，儲(chǔ)存容器 底部設(shè)置有出料口 9，儲(chǔ)存容器上裝有攪拌器6和容積檢測(cè)裝置8，容積檢測(cè)裝置信號(hào)連接 PLC控制器5。 采用實(shí)施例2的裝置進(jìn)行焊劑自動(dòng)配制時(shí)如圖3所示，首先將焊劑粉末與活性劑 分別倒入原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐中，打開控制柜1上的總電源開關(guān)，當(dāng)原料儲(chǔ)存器和 活性劑儲(chǔ)存罐的感應(yīng)器感應(yīng)到原料充足時(shí)，通過(guò)PLC控制器5選擇需要的溶液濃度值，按下 啟動(dòng)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)向配制容器中添加規(guī)定比例的焊劑粉末與活性劑，同時(shí)由電磁閥控制 向配制容器2內(nèi)注入清水，配制容器中的葉輪攪拌器6攪拌，同時(shí)通過(guò)容積檢測(cè)裝置8對(duì)溶 液進(jìn)行監(jiān)測(cè)與測(cè)量，并顯示在PLC控制器5上，當(dāng)溶液達(dá)到目標(biāo)值后，停止原料儲(chǔ)存器和活 性劑儲(chǔ)存罐的傳感器以及電磁閥，停止注入焊劑粉末與活性劑，由葉輪攪拌器6繼續(xù)攪拌， 當(dāng)容積檢測(cè)裝置8檢測(cè)結(jié)果與PLC控制器5設(shè)定值一致時(shí)，將配制容器中的焊劑溶液通過(guò) 導(dǎo)管導(dǎo)入到儲(chǔ)存容器7中，使用時(shí)通過(guò)裝置9排出溶液，直接使用。導(dǎo)入完成后繼續(xù)在配制 容器中配制溶液，容積檢測(cè)裝置自動(dòng)監(jiān)控儲(chǔ)存溶器中的剩余量，剩余量不足時(shí)再?gòu)呐渲迫?器中導(dǎo)入新溶液。依次循環(huán)進(jìn)行配制，使溶液不斷使用。 若需要其他濃度溶液，調(diào)整PLC控制器5的設(shè)定濃度，改變配制的溶液。
權(quán)利要求焊劑自動(dòng)配制裝置，其特征是其為配制容器內(nèi)安裝有攪拌器，配制容器進(jìn)料口分別連通原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐的出口，原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐安裝有感應(yīng)器，原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐出口安裝有控制閥，感應(yīng)器和控制閥接通PLC控制器和控制柜，配制容器帶有出料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊劑自動(dòng)配制裝置，其特征是配制容器上裝有容積檢測(cè)裝 置，容積檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊劑自動(dòng)配制裝置，其特征是裝置還包括一儲(chǔ)存容器， 儲(chǔ)存容器的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管與配制容器的出料口連通，儲(chǔ)存容器底部設(shè)置有出料口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊劑自動(dòng)配制裝置，其特征是儲(chǔ)存容器上裝有攪拌器和容積檢測(cè)裝置，容積檢測(cè)裝置信號(hào)連接PLC控制器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊劑自動(dòng)配制裝置，其特征是控制柜連接電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊劑配制領(lǐng)域。焊劑自動(dòng)配制裝置，其為配制容器內(nèi)安裝有攪拌器，配制容器進(jìn)料口分別連通原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐的出口，原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐安裝有感應(yīng)器，原料儲(chǔ)存器和活性劑儲(chǔ)存罐出口安裝有控制閥，感應(yīng)器和控制閥接通PLC控制器和控制柜，配制容器帶有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，省去人工配制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省焊劑配制時(shí)間，提高工作效率；而且自動(dòng)配制精度高，配制的焊劑性能均一穩(wěn)定，保證質(zhì)量。采用帶有儲(chǔ)存容器的雙容器結(jié)構(gòu)，則可以連續(xù)供料。進(jìn)一步提高工作效率，僅需要在更換配料比例時(shí)停機(jī)，重新設(shè)定，重新配制。
文檔編號(hào)B23K35/40GK201442152SQ20092001608
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者郭明讓 申請(qǐng)人:大洋昭和汽車空調(diào)(大連)有限公