一種焊劑回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊劑回收裝置。包括一號收集罐和二號收集罐，所述一號收集罐上開設有一號通孔，所述一號通孔連接有一號氣管，所述一號收集罐與所述二號收集罐通過二號氣管相連通，所述二號收集罐上開設有二號通孔，所述二號通孔連接有三號氣管，在所述三號氣管上開設有進氣口，所述進氣口連接壓縮氣體罐，所述一號收集罐和所述二號收集罐底面上均開設有放料口，且在所述一號收集罐和所述二號收集罐內(nèi)側(cè)壁上均設置有若干個一號擋板，所述一號擋板傾斜向下設置，且相隔的一號擋板之間相互平行，相鄰的一號擋板之間交錯設置。本實用新型能夠自動快速的將小顆?；覊m與焊劑分離，進行焊劑的回收利用，對小顆?；覊m與焊劑的分離效果好。
【專利說明】一種焊劑回收裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊劑回收裝置。

【背景技術】
[0002]在焊接作業(yè)過程中，會使用大量的焊劑，而在操作中會有一部分焊劑散落，如果不加以回收會造成浪費，而散落的焊劑往往會與小顆?；覊m混合，目前常用的方式是人工清掃回收，收集起來的混合物需要進行分離小顆?；覊m與焊劑的操作，人工清掃十分麻煩，費時費力，而且不容易將小顆?；覊m與焊劑完全分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種焊劑回收裝置，其能夠自動快速的將小顆?；覊m與焊劑分離，進行焊劑的回收利用，對小顆?；覊m與焊劑的分離效果好。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種焊劑回收裝置，包括一號收集罐和二號收集罐，所述一號收集罐上開設有一號通孔，所述一號通孔連接有一號氣管，所述一號收集罐與所述二號收集罐通過二號氣管相連通，所述二號收集罐上開設有二號通孔，所述二號通孔連接有三號氣管，在所述三號氣管上開設有進氣口，所述進氣口連接壓縮氣體罐，所述一號收集罐和所述二號收集罐底面上均開設有放料口，且在所述一號收集罐和所述二號收集罐內(nèi)側(cè)壁上均設置有若干個一號擋板，所述一號擋板傾斜向下設置，且相隔的一號擋板之間相互平行，相鄰的一號擋板之間交錯設置。使用時，將一號氣管的開口處放置在焊劑與小顆?；覊m的混合物上方，然后從三號氣管的進氣口輸入壓縮氣體，使得一號收集罐和二號收集罐形成真空，從而將焊劑與小顆?；覊m的混合物吸入一號收集罐，由于焊劑較重，焊劑與小顆?；覊m的混合物在進入到一號收集罐后，碰到一號擋板，焊劑掉落到一號收集罐的底部，并從放料口排出，而小顆?；覊m較輕，小顆?；覊m被吸入到二號氣管內(nèi)并進入到二號收集罐，受一號擋板的影響，小顆?；覊m無法從二號收集罐的底部往頂部移動，從而小顆?；覊m從二號收集罐的底部的放料口排出，完成焊劑與小顆粒灰塵的分離操作。
[0005]上述技術方案中，所述一號氣管端部連接有罩子。罩子的作用是保證在罩子內(nèi)的焊劑與小顆?；覊m的混合物不受外界氣體的影響，防止因外界氣體的影響使焊劑與小顆?；覊m的混合物無法進行有效的回收。
[0006]上述技術方案中，所述一號通孔開設在所述一號收集罐的頂部，所述二號氣管一端與所述一號收集罐的頂部相連通，另一端與所述二號收集罐的底部相連通。一號通孔與二號氣管均位于一號收集罐的頂部，能夠方便使小顆?；覊m進入到二號收集罐內(nèi)，而二號氣管與二號收集罐的底部連通，加上一號擋板的作用，能夠有效的防止小顆粒灰塵進入到三號氣管內(nèi)，從而有效的對小顆?；覊m進行分離。
[0007]上述技術方案中，所述一號收集罐和所述二號收集罐的底面由側(cè)邊向中心位置傾斜。傾斜的底面方便焊劑或小顆?；覊m從放料口排出，防止焊劑或小顆?；覊m停留在底面上無法從放料口排出。
[0008]上述技術方案中，在所述二號氣管位于所述一號收集罐的開口處連接有二號擋板，所述二號擋板傾斜向上設置。由于焊劑較重，小顆?；覊m較輕，因此傾斜向上設置的二號擋板能夠防止焊劑進入到二號氣管內(nèi)，而小顆粒灰塵能夠進入到二號氣管內(nèi)，從而有效的將焊劑和小顆?；覊m分離。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:本實用新型能夠自動快速的將小顆粒灰塵與焊劑分離，進行焊劑的回收利用，對小顆?；覊m與焊劑的分離效果好。罩子的作用是保證在罩子內(nèi)的焊劑與小顆?；覊m的混合物不受外界氣體的影響，防止因外界氣體的影響使焊劑與小顆粒灰塵的混合物無法進行有效的回收。一號通孔與二號氣管均位于一號收集罐的頂部，能夠方便使小顆?；覊m進入到二號收集罐內(nèi)，而二號氣管與二號收集罐的底部連通，加上一號擋板的作用，能夠有效的防止小顆粒灰塵進入到三號氣管內(nèi)，從而有效的對小顆?；覊m進行分離。傾斜的底面方便焊劑或小顆?；覊m從放料口排出，防止焊劑或小顆?；覊m停留在底面上無法從放料口排出。由于焊劑較重，小顆?；覊m較輕，因此傾斜向上設置的二號擋板能夠防止焊劑進入到二號氣管內(nèi)，而小顆?；覊m能夠進入到二號氣管內(nèi)，從而有效的將焊劑和小顆?；覊m分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1，一種焊劑回收裝置，包括一號收集罐I和二號收集罐2，所述一號收集罐I上開設有一號通孔11，一號通孔11開設在一號收集罐I的頂部12，所述一號通孔11連接有一號氣管3，所述一號氣管3端部連接有罩子31。罩子31的作用是保證在罩子31內(nèi)的焊劑與小顆?；覊m的混合物不受外界氣體的影響，防止因外界氣體的影響使焊劑與小顆?；覊m的混合物無法進行有效的回收。
[0012]所述一號收集罐I與所述二號收集罐2通過二號氣管4相連通，所述二號氣管4一端與所述一號收集罐I的頂部12相連通，另一端與所述二號收集罐2的底部22相連通，一號通孔11與二號氣管4均位于一號收集罐I的頂部12，能夠使小顆?；覊m進入到二號收集罐2內(nèi)，而焊劑留在一號收集罐I內(nèi)，而二號氣管4與二號收集罐2的底部22連通，加上一號擋板8的作用，能夠有效的防止小顆粒灰塵進入到三號氣管5內(nèi)，從而有效的對小顆?；覊m進行分離。
[0013]所述二號收集罐2上開設有二號通孔21，所述二號通孔21連接三號氣管5，在所述三號氣管5上開設有進氣口 51，所述進氣口 51連接壓縮氣體罐6，壓縮氣體傾斜的往三號氣管5的開口方向進入到三號氣管5內(nèi)，從而使一號收集罐I和二號收集罐2內(nèi)形成真空。
[0014]所述一號收集罐I和所述二號收集罐2底面上均開設有放料口 7，所述一號收集罐I和所述二號收集罐2的底面由側(cè)邊向中心位置傾斜。傾斜的底面方便焊劑或小顆?；覊m從放料口排出，防止焊劑或小顆?；覊m停留在底面上無法從放料口 7排出。
[0015]在所述一號收集罐I和所述二號收集罐2內(nèi)側(cè)壁上均設置有若干個一號擋板8，所述一號擋板8傾斜向下設置，且相隔的一號擋板8之間相互平行，相鄰的一號擋板8之間交錯設置，也就是其中一塊一號擋板8向左下傾斜，而與其相鄰的一號擋板8向右下傾斜，再后面的一號擋板8向左下傾斜，以此類推，而相隔的一號擋板8傾斜的角度相同，并且每個相鄰的一號擋板8之間相互不接觸。這樣設置在二號收集罐2內(nèi)能夠阻止小顆?；覊m從二號收集罐2底部22往頂部運動；而在一號收集罐I內(nèi)不僅能夠防止焊劑被吸入二號氣管4內(nèi)，而且還能夠減緩焊劑對一號收集罐I底部的沖擊力，防止焊劑下落的時候損壞一號收集罐I。
[0016]在所述二號氣管4位于所述一號收集罐I的開口處連接有二號擋板9，所述二號擋板9傾斜向上設置。由于焊劑較重，小顆?；覊m較輕，因此傾斜向上設置的二號擋板9能夠防止焊劑進入到二號氣管4內(nèi)，而小顆?；覊m能夠進入到二號氣管4內(nèi)，從而有效的將焊劑和小顆?；覊m分離。
[0017]使用時，將一號氣管3的開口處也就是罩子31放置在焊劑與小顆粒灰塵的混合物上方，然后從三號氣管5的進氣口 51輸入壓縮氣體，使得一號收集罐I和二號收集罐2形成真空，從而將焊劑與小顆?；覊m的混合物吸入一號收集罐1，由于焊劑較重，焊劑與小顆?；覊m的混合物在進入到一號收集罐I后，碰到一號擋板8，焊劑沿著各個一號擋板8掉落到一號收集罐I的底部，并從放料口 7排出，而小顆?；覊m較輕，小顆?；覊m被吸入到二號氣管4內(nèi)并進入到二號收集罐2，受一號擋板8的阻擋，小顆粒灰塵無法從二號收集罐2的底部往頂部移動，從而小顆?；覊m從二號收集罐2的底部的放料口 7排出，完成焊劑與小顆?；覊m的分離操作。
【權利要求】
1.一種焊劑回收裝置，其特征在于:包括一號收集罐(I)和二號收集罐(2)，所述一號收集罐(I)上開設有一號通孔(11)，所述一號通孔(11)連接有一號氣管(3)，所述一號收集罐(I)與所述二號收集罐(2)通過二號氣管(4)相連通，所述二號收集罐(2)上開設有二號通孔(21)，所述二號通孔(21)連接有三號氣管(5)，在所述三號氣管(5)上開設有進氣口(51)，所述進氣口(51)連接壓縮氣體罐(6)，所述一號收集罐(I)和所述二號收集罐(2)底面上均開設有放料口(7)，且在所述一號收集罐(I)和所述二號收集罐(2)內(nèi)側(cè)壁上均設置有若干個一號擋板(8)，所述一號擋板(8)傾斜向下設置，且相隔的一號擋板(8)之間相互平行，相鄰的一號擋板(8 )之間交錯設置。
2.如權利要求1所述的一種焊劑回收裝置，其特征在于:所述一號氣管(3)端部連接有罩子(31)。
3.如權利要求1所述的一種焊劑回收裝置，其特征在于:所述一號通孔(11)開設在所述一號收集罐(I)的頂部(12)，所述二號氣管(4) 一端與所述一號收集罐(I)的頂部(12)相連通，另一端與所述二號收集罐(2)的底部(22)相連通。
4.如權利要求1所述的一種焊劑回收裝置，其特征在于:所述一號收集罐(I)和所述二號收集罐(2)的底面由側(cè)邊向中心位置傾斜。
5.如權利要求1所述的一種焊劑回收裝置，其特征在于:在所述二號氣管(4)位于所述一號收集罐(I)的開口處連接有二號擋板(9)，所述二號擋板(9)傾斜向上設置。
【文檔編號】B07B7/04GK203830288SQ201420249282
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】陳儉峰, 陳梁 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司