專利名稱：釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置。釬焊鉆石線鋸主要用于硅、水晶
以及各種硬脆材料的切割加工。屬切割工具技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
硅、水晶以及各種硬脆材料的切割加工，為提高加工效率主要采用多線切割方式?，F(xiàn)行的線切割為邊切割邊向琴絲供應(yīng)粘度漿液的游離磨粒方式。但是，該工藝存在的問題是作業(yè)環(huán)境惡劣、切口損失大；因使用游離磨粒鋼絲移動速度難于提高，切割效率的改善受到限制，所以一直渴望著固定磨粒線切工具能以應(yīng)用。鑒于這種情況，電鍍鉆石線切工具和樹脂結(jié)合劑鉆石線切工具之類的固定磨粒線切工具已相繼開發(fā)出來，但它們的應(yīng)用都只限于部分場合。 1、電鍍鉆石線鋸生產(chǎn)時間太長。長度要求10km以上硅錠多線切割工具生產(chǎn)時間竟達l周以上，成本非常之高，因此，這種工具只能作為單切短(數(shù)m長)線切工具來使用；同時從電鍍的原理得知，鍍層金屬與基體和鉆石的界面上由于并不存在牢固的化學冶金結(jié)合，鉆石只是機械包埋作用鑲嵌在鍍層中。除了非正常剝落脫落外，只要鍍層厚度被磨損到接近磨料出露高度的40 50%，磨料就會自然脫落。導(dǎo)致有效使用壽命較短。[0004] 2、樹脂結(jié)合劑線切工具，生產(chǎn)成本只有電鍍線的幾十分之一，且容易加大工具長度。但是，樹脂結(jié)合劑線切工具的耐磨性和耐熱性均比電鍍線切工具差，在水晶之類的硬質(zhì)材料或加工點溫度高的大口徑硅錠的多道切割中極難應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)速度快的釬焊鉆石線鋸的生
產(chǎn)裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置，所述裝置自前
至后依次包括放線輪、超聲波清洗機、清洗槽、丙酮槽、焊料盒與磁力攪拌裝置、第一拉絲
模、粉塵盒與鼓風裝置、第二拉絲模、感應(yīng)焊接裝置和收線輪，所述放線輪鋼絲出口與超聲
波清洗機鋼絲進口相連，超聲波清洗機內(nèi)依次設(shè)置有去脂槽和酸洗槽，超聲波清洗機鋼絲
出口與清洗槽鋼絲進口相連，清洗槽鋼絲出口與丙酮槽鋼絲進口相連，丙酮槽鋼絲出口與
焊料盒與磁力攪拌裝置鋼絲進口相連，焊料盒與磁力攪拌裝置內(nèi)設(shè)置有糊狀焊料，磁力攪
拌裝置鋼絲出口與第一拉絲模鋼絲進口相連，第一拉絲模鋼絲出口與粉塵盒與鼓風裝置鋼
絲進口相連，粉塵盒與鼓風裝置內(nèi)設(shè)置有鉆石粉，粉塵盒與鼓風裝置鋼絲出口與第二拉絲
模鋼絲進口相連，第二拉絲模鋼絲出口與感應(yīng)焊接裝置鋼絲進口相連，感應(yīng)焊接裝置鋼絲
出口與收線輪相連。
本實用新型的有益效果是 本實用新型設(shè)計了一條可連續(xù)高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，使生產(chǎn)效率大幅提高。生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量可達10 30米/分鐘，鉆石線生產(chǎn)長度可達1 100千米，完全能夠適合于大批供應(yīng)和使用。

圖1為本實用新型釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 鋼線101、放線輪102、第一傳動輪103、去脂槽104、酸洗槽105、超聲波清洗機 106、清洗槽107、第二傳動輪108、丙酮槽109、焊料盒與磁力攪拌裝置110、糊狀焊料111、第 一拉絲模112、粉塵盒與鼓風裝置113、鉆石粉114、第二拉絲模115、感應(yīng)焊接裝置116、第三 傳動輪117、收線輪118。
具體實施方式參見圖l，本實用新型涉及一種釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置，所述裝置自前至后依次 包括放線輪102、超聲波清洗機106、清洗槽107、丙酮槽109、焊料盒與磁力攪拌裝置110、 第一拉絲模112、粉塵盒與鼓風裝置113、第二拉絲模115、感應(yīng)焊接裝置116和收線輪118， 所述放線輪102鋼絲出口與超聲波清洗機106鋼絲進口相連，超聲波清洗機106內(nèi)依次設(shè) 置有去脂槽104和酸洗槽105，超聲波清洗機106鋼絲出口與清洗槽107鋼絲進口相連，清 洗槽107鋼絲出口與丙酮槽109鋼絲進口相連，丙酮槽109鋼絲出口與焊料盒與磁力攪拌 裝置IIO鋼絲進口相連，焊料盒與磁力攪拌裝置110內(nèi)設(shè)置有糊狀焊料lll，磁力攪拌裝置 110鋼絲出口與第一拉絲模112鋼絲進口相連，第一拉絲模112鋼絲出口與粉塵盒與鼓風裝 置113鋼絲進口相連，粉塵盒與鼓風裝置113內(nèi)設(shè)置有鉆石粉114，粉塵盒與鼓風裝置113 鋼絲出口與第二拉絲模115鋼絲進口相連，第二拉絲模115鋼絲出口與感應(yīng)焊接裝置116 鋼絲進口相連，感應(yīng)焊接裝置116鋼絲出口與收線輪118相連。 所述釬焊鉆石線鋸的制備方法如下 步驟一、將鋼線經(jīng)過去脂、酸洗和用丙酮活化后，進入一個存放糊狀焊料的容器， 該糊狀焊料中去離子水與焊料的質(zhì)量比為l : 0.8 1.2，容器中有一個磁力攪拌裝置不斷 攪拌； 步驟二、粘附著焊料的鋼線進入第一個拉絲模，鋼線通過傳動輪定位于拉絲模的
中心，使經(jīng)過拉絲模的鋼線上均勻覆蓋著一層厚度為0. 015mm±0. OOlmm的焊料； 步驟三、粘附著焊料的鋼線進入一個密封的粉塵盒，粉塵盒里裝著20 30ym直
徑的鉆石粉，并有一個鼓風裝置將鉆石微粉吹動，使里面的空間均勻彌布O. 1 0. 3g/cm3
的鉆石粉，布著焊料的鋼線經(jīng)過粉塵盒后上面均勻粘附著一層鉆石粉； 步驟四、粘附著鉆石粉的鋼線進入第二個拉絲模，鋼線通過傳動輪定位于拉絲模
的中心，經(jīng)過拉絲模的鋼線上均勻嚴實地覆蓋著一層鉆石粉； 步驟五、粘附著鉆石粉的鋼線以10 30米/分鐘的速度進入高頻感應(yīng)焊的線圈 的中央，高頻線圈的感應(yīng)溫度控制在700士1(TC，焊料瞬間熔化，并將金剛石與鋼線牢固冶 i5口 口 ； 步驟六、收線輪將焊接完成的鉆石線均勻纏繞。 目前在高溫釬焊領(lǐng)域，常用的方法有電阻爐加熱真空高溫釬焊、高頻感應(yīng)加熱釬 焊、激光釬焊等?？紤]到鉆石線鋸的連續(xù)生產(chǎn)的特性，本實用新型采用高頻感應(yīng)加熱釬焊，它可以瞬間達到要求的釬焊溫度點，瞬間加熱釬焊，使釬焊線鋸的生產(chǎn)速度可以達到10 30米/分鐘，極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 高溫釬焊的溫度一般都在850°C 108(TC之間，而切割硅材料所用鋼絲的線徑只 有0. 2mm 0. 6mm，需要3000N/mm2的抗拉強度，在800°C時材質(zhì)和硬度等性能就會發(fā)生變 化。因此，保持線鋸在釬焊后的抗拉強度尤為重要。本實用新型提出了一種低溫焊料，釬焊 溫度為680 75(TC，它既能使鉆石牢固地附著于鋼線基體上，又不影響鋼線與鉆石粉原有 的各種物理性能。 本實用新型通過釬焊提供的界面上的化學冶金結(jié)合從根本上改善磨料、結(jié)合劑 (釬焊合金材料)、基體三者間的結(jié)合強度。
權(quán)利要求一種釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述裝置自前至后依次包括放線輪(102)、超聲波清洗機(106)、清洗槽(107)、丙酮槽(109)、焊料盒與磁力攪拌裝置(110)、第一拉絲模(112)、粉塵盒與鼓風裝置(113)、第二拉絲模(115)、感應(yīng)焊接裝置(116)和收線輪(118)，所述放線輪(102)鋼絲出口與超聲波清洗機(106)鋼絲進口相連，超聲波清洗機(106)內(nèi)依次設(shè)置有去脂槽(104)和酸洗槽(105)，超聲波清洗機(106)鋼絲出口與清洗槽(107)鋼絲進口相連，清洗槽(107)鋼絲出口與丙酮槽(109)鋼絲進口相連，丙酮槽(109)鋼絲出口與焊料盒與磁力攪拌裝置(110)鋼絲進口相連，焊料盒與磁力攪拌裝置(110)內(nèi)設(shè)置有糊狀焊料(111)，磁力攪拌裝置(110)鋼絲出口與第一拉絲模(112)鋼絲進口相連，第一拉絲模(112)鋼絲出口與粉塵盒與鼓風裝置(113)鋼絲進口相連，粉塵盒與鼓風裝置(113)內(nèi)設(shè)置有鉆石粉(114)，粉塵盒與鼓風裝置(113)鋼絲出口與第二拉絲模(115)鋼絲進口相連，第二拉絲模(115)鋼絲出口與感應(yīng)焊接裝置(116)鋼絲進口相連，感應(yīng)焊接裝置(116)鋼絲出口與收線輪(118)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置，釬焊鉆石線鋸主要用于硅、水晶以及各種硬脆材料的切割加工。所述裝置自前至后依次包括放線輪(102)、超聲波清洗機(106)、清洗槽(107)、丙酮槽(109)、焊料盒與磁力攪拌裝置(110)、第一拉絲模(112)、粉塵盒與鼓風裝置(113)、第二拉絲模(115)、感應(yīng)焊接裝置(116)和收線輪(118)。本實用新型釬焊鉆石線鋸的生產(chǎn)裝置使生產(chǎn)效率大幅提高。生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量可達10～30米/分鐘，鉆石線生產(chǎn)長度可達1～100千米，完全能夠適合于大批供應(yīng)和使用。
文檔編號B23K1/20GK201446304SQ20092004697
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者莊政偉 申請人:江蘇鋒菱超硬工具有限公司