專利名稱：小型精密蝸桿專用機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床，特別是一種方便調整參數(shù)的小型精密蝸桿專用機床。
背景技術：
現(xiàn)有的小型蝸桿專用機床，其主進給系統(tǒng)是靠蝸輪蝸桿轉動車頭(轉盤)及靠螺 旋機構限制車頭(轉盤)作螺旋線動作的。其缺點是轉盤的轉速不可作任意調整；所加 工蝸桿的主參數(shù)——導程(模數(shù))也不可作任意調整。而要改變轉速，則要更換蝸輪蝸桿 或皮帶輪；如欲改變加工導程(模數(shù))，則一定要更換另一套螺母、螺桿。且螺母、螺桿的加 工精度要求很高、加工周期長、成本高。因此，在遇到產品轉換時就非常不便，同時，因蝸輪 副、螺旋機構在反復運動時容易造成磨損及誤差，對蝸桿的精度、例如螺旋線誤差、齒距偏 差、齒距累積差等會有一定的影響。加上該機床所有的輔動作都要人手操作——工件上卡 環(huán)夾緊(松開)、中心定位架勾緊(松開)、飛刀盤的讓刀等，既不方便，效率又低，工人操作 繁瑣。更為嚴重的是，在切削完成時，如果操作者忘記把飛刀盤轉動一定角度，就會造成刀 具損壞，甚至產生安全意外。

發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自動化程度高、進給方式新穎的 精密蝸桿專用加工機床，該機床在提高切削剛性和精度的同時，任意調整主軸的轉速及蝸 桿的導程(模數(shù))，而不需要更換任何傳動件，實現(xiàn)調整的即時性和高精確性(導程調整精 確到0. OOlrnm)，架上全部的輔助動作——工件夾緊、扶架扶正、飛刀盤讓刀等均連貫化和自 動化，無需人手操作，既提高了效率又提高了安全性和可靠性。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 小型精密蝸桿專用機床，其特征在于其包括一導軌，導軌上安裝有直角座，直角座 與一伺服電機連接，在直角座上安裝有主軸，主軸的一端通過兩個滑動軸承安裝在主軸箱 內，主軸的另一端與一調頻電機連接，所述主軸的中軸線上安裝有夾咀，夾咀與一夾緊油缸 連接，所述主軸箱的一端安裝有中心扶架，中心扶架上連接有扶架油缸，中心扶架的一側安 裝有飛刀盤，飛刀盤上安裝有刀具，飛刀盤上安裝有飛刀盤定位裝置。 所述中心扶架包括一底座，底座上安裝有一搖臂，搖臂的一端與扶架油缸鉸接，底 座上安裝有"V"型壓塊，"V"型壓塊上安裝有調節(jié)螺釘。 作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，飛刀盤定位裝置包括一定位油缸及一套管，所 述定位油缸的一端安裝在一支架上，所述套管內安裝有導柱，定位油缸活塞桿的一端通過 彈簧與套管連接，套管的一端安裝有一滑輪，所述飛刀盤上設置有與滑輪配合的凹坑。 所述夾咀為外錐形同心度高的彈性夾咀。 作為本實用新型更優(yōu)選的實施方式，所述直角座通過一滾珠絲桿與伺服電機連 接。
本實用新型的有益效果是本實用新型的主軸套在兩個高精度的可調滑動軸承上，故剛性和穩(wěn)定性極高；夾咀采用外錐形同心度高的彈性夾咀，與主軸的內錐壁配合， 經(jīng)液壓拉緊后更提高了剛性和同軸度(同軸度可達0.015)，從而克服了原蝸輪蝸桿及螺 母、螺桿傳動時造成的間隙誤差和磨損誤差，使加工出來的蝸桿無論從表面光潔度(可達 0. 8)、中徑尺寸誤差(《0. 03)、齒圈跳動(《0. 005)、橢圓度(《0. 005)等方面都得到更 有效的保證；本實用新型通過液壓系統(tǒng)把所有的輔助動作，包括工件夾緊、扶架扶正、飛刀 盤讓刀等實現(xiàn)自動化操作，該系統(tǒng)又與主切削系統(tǒng)連貫成一體，從而實現(xiàn)整個操作過程自 動化，中間無需人手操作；實用新型通過飛刀盤定位裝置，使切削完成時，飛刀盤停止在一 定位置上，使刀具不會與蝸桿齒發(fā)生碰撞，以防止刀具損壞，避免發(fā)生安全事故。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是中心扶架的結構示意圖； 圖3是飛刀盤定位裝置圖。
具體實施方式參照
圖1、圖2，本實用新型提供的小型精密蝸桿專用機床，包括一導軌1，在導軌1 上安裝有直角座2，直角座2與一伺服電機3連接，直角座2在伺服電機3作用下可在導軌 1上移動。直角座2可通過如圖所示的滾珠絲桿4與伺服電機3連接，也可通過其它的連接 結構與伺服電機3連接。 在直角座2上安裝有主軸5，主軸5的一端通過兩個滑動軸承6安裝在主軸箱7 內，主軸5的另一端通過傳動齒輪17與一調頻電機8連接，其中主軸5的中軸線上安裝有 夾咀9，夾咀9可采用外錐形同心度高的彈性夾咀，彈性夾咀9與一夾緊油缸10連接，在主 軸箱5的一端安裝有中心扶架11，中心扶架11上連接有扶架油缸12，中心扶架11的一側 安裝有飛刀盤13，飛刀盤13上安裝有刀具14，飛刀盤13上安裝有飛刀盤定位裝置。 如圖2所示，中心扶架11包括一底座111，底座111上安裝有一搖臂112，搖臂112 的一端與扶架油缸12鉸接，底座111上安裝有"V"型壓塊113，"V"型壓塊113上安裝有調 節(jié)螺釘114。 如圖3所示，飛刀盤定位裝置包括一定位油缸15及一套管18，所述定位油缸15的 一端安裝在一支架19上，所述套管18內安裝有導柱20，定位油缸15活塞桿的一端通過彈 簧21與套管18連接，套管18的一端安裝有一滑輪16，在飛刀盤13上設置有與滑輪16配 合的凹坑22。在飛刀盤停轉的過程中，滑輪在盤的外圓上滑動并依靠彈簧力卡進凹孔中以 形成刀盤定位。 本實用新型的實施步驟是這樣的首先裝工件，把工件放進預置的液壓夾咀中，按 動開關即可實現(xiàn)工件的自動夾緊一扶架搖臂自動閉合一主軸(包含緊裝在其上的夾咀及 工件)自動作螺旋線的進給一通過固定位置的飛刀盤的調整銑削(銑出蝸牙)一主軸進給 停止一飛刀盤停轉、并停止在一定位置上一主軸(含工件)退回一扶架搖臂放開一夾咀松 夾。其主進給(切削)的控制，是由調頻電機和伺服電機(通過數(shù)控系統(tǒng))進行預置，并且 作螺旋線進給的主軸套在兩個剛性及精度都較高的可調銅軸瓦內滑動，而軸前端的錐孔又緊配一外錐形的高精度液壓夾咀，以便于夾持工件并與主軸一起作螺旋線的進給，形成齒 形切削。其輔助動作夾緊、扶正、刀盤定位是由液壓系統(tǒng)控制。兩大系統(tǒng)之間的平滑連接 和動作的連貫就靠機、電一體化的有關元件(行程開關及繼電器)進行連接和分配。 由于本實用新型的主軸套在兩個高精度的可調滑動軸承上，故剛性和穩(wěn)定性極 高；夾咀采用外錐形同心度高的彈性夾咀，與主軸的內錐壁配合，經(jīng)液壓拉緊后更提高了 剛性和同軸度(同軸度可達0.015)，從而克服了原蝸輪蝸桿及螺母、螺桿傳動時造成的 間隙誤差和磨損誤差，使加工出來的蝸桿無論從表面光潔度(可達0. 6)、中徑尺寸誤差 (《0. 03)、齒圈跳動(《0. 005)、橢圓度(《0. 005)等方面都得到更有效的保證；本實用 新型通過液壓系統(tǒng)把所有的輔助動作，包括工件夾緊、扶架扶正、飛刀盤讓刀等實現(xiàn)自動化 操作，該系統(tǒng)又與主切削系統(tǒng)連貫成一體，從而實現(xiàn)整個操作過程自動化，中間無需人手操 作；實用新型通過飛刀盤定位裝置，使切削完成時，飛刀盤停止在一定位置上，使刀具不會 與蝸桿齒發(fā)生碰撞，以防止刀具損壞，避免發(fā)生安全事故。
權利要求小型精密蝸桿專用機床，其特征在于其包括一導軌，導軌上安裝有直角座，直角座與一伺服電機連接，在直角座上安裝有主軸，主軸的一端通過兩個滑動軸承安裝在一主軸箱內，主軸的另一端與一調頻電機連接，所述主軸的中軸線上安裝有夾咀，夾咀與一夾緊油缸連接，所述主軸箱的一端安裝有中心扶架，中心扶架上連接有扶架油缸，中心扶架的一側安裝有飛刀盤，飛刀盤上安裝有刀具，飛刀盤上安裝有飛刀盤定位裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的小型精密蝸桿專用機床，其特征在于所述中心扶架包括一底 座，底座上安裝有一搖臂，搖臂的一端與扶架油缸鉸接，底座上安裝有"V"型壓塊，"V"型壓 塊上安裝有調節(jié)螺釘。
3. 根據(jù)權利要求1所述的小型精密蝸桿專用機床，其特征在于飛刀盤定位裝置包括一 定位油缸及一套管，所述定位油缸的一端安裝在一支架上，所述套管內安裝有導柱，定位油 缸活塞桿的一端通過彈簧與套管連接，套管的一端安裝有一滑輪，所述飛刀盤上設置有與 滑輪配合的凹坑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的小型精密蝸桿專用機床，其特征在于所述夾咀為外錐形同心 度高的彈性夾咀。
5. 根據(jù)權利要求1所述的小型精密蝸桿專用機床，其特征在于所述直角座通過一滾珠 絲桿與伺服電機連接。
專利摘要本實用新型公開了一種小型精密蝸桿專用機床，其包括一導軌，導軌上安裝有直角座，直角座與伺服電機連接，在直角座上安裝有主軸，主軸的一端通過兩個滑動軸承安裝在主軸箱內，主軸的另一端與調頻電機連接，所述主軸的中軸線上安裝有夾咀，夾咀與夾緊油缸連接，所述主軸箱的一端安裝有中心扶架，中心扶架上連接有扶架油缸，中心扶架的一側安裝有飛刀盤，飛刀盤上安裝有刀具，飛刀盤上安裝有飛刀盤定位裝置；本實用新型所加工的蝸桿的主參數(shù)一導程可實現(xiàn)任意設置及微調，可保證所加工的切削剛性及精確性。同時本實用新型實現(xiàn)了整個操作過程自動化，與切削系統(tǒng)連貫一體，全過程既安全、又高效、使用更方便、更有效提高產品的質量。
文檔編號B23F23/02GK201493565SQ20092005955
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權日2009年7月1日
發(fā)明者黃啟祥 申請人:中山市業(yè)隆機電有限公司