專利名稱：石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
海上石油平臺是海上鉆探石油的高科技大型鋼結(jié)構(gòu)設備。建造海上石油平臺的技 術(shù)、工藝難度有的方面往往超過建造萬噸遠洋輪。而石油平臺樁腿的制造工藝更為引人注 目，目前國內(nèi)尚無平臺樁腿的專用焊接生產(chǎn)設備。石油平臺千萬噸的重量由九根高120米 的腿支撐，腿的結(jié)構(gòu)、鋼度、強度決定著平臺的命運。本石油平臺樁腿焊產(chǎn)線的設計、制作和 投入生產(chǎn)運營、添補了這一領域的空白。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種規(guī)?；⒆詣踊氖推脚_樁腿焊接生產(chǎn)線。本實 用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線，石油 平臺腿數(shù)控焊接生產(chǎn)線整體長50米、寬8米、高4米，其中在生產(chǎn)線兩端各安裝一臺龍門式 氣保焊機，在生產(chǎn)線中部安裝一臺龍門式氣保焊機，每臺龍門式氣保焊機均配合安裝一臺 移動式翻轉(zhuǎn)機，移動式翻轉(zhuǎn)機旁邊配合安裝龍門式埋弧接機，固定式組對夾具安裝在生產(chǎn) 線右側(cè)，移動式組對夾具配合安裝在固定式組對夾具對向位置上。本實用新型平臺腿是由 厚30 90mm、半徑140 300mm、長4000 8500mm的兩半圓體中間加厚90 200mm、高 500 1000mm、長4000 8500mm的主板組焊成單元體，后將單元體同平臺聯(lián)接在一起，組 成120米的高度。石油平臺對腿的材質(zhì)要求十分嚴格，其材質(zhì)的牌號為ASMA514(Q690E)， 單元工件重15噸。石油平臺腿數(shù)控焊接生產(chǎn)線長50米、寬8米、高4米，線上配置移動式 組對夾具3十二臺、固定式組對夾具4十二臺、移動式翻轉(zhuǎn)機5五臺、龍門式氣保焊1三臺、 龍門式埋弧焊2 二臺、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)。12件4000 8500mm的樁腿單元6，可同時在 線生產(chǎn)，形成工藝加工上的流水。 技術(shù)效果 1、目前國內(nèi)尚無平臺樁腿的專用焊接生產(chǎn)設備，本石油平臺樁腿焊產(chǎn)線的設計、 制作和投入生產(chǎn)運營、添補了這一領域的空白。 2、 12件4000 8500mm的樁腿單元，可同時在線生產(chǎn)，形成工藝加工上規(guī)?；a(chǎn)。

圖1為本實用新型石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線平面布圖 圖2為本實用新型移動式組對夾具 圖3為本實用新型龍門式焊接機 圖4為本實用新型移動式翻轉(zhuǎn)機具體實施方式
如圖l所示的本實用新型為一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線，其特征是石油平臺 腿數(shù)控焊接生產(chǎn)線整體長50米、寬8米、高4米，其中在生產(chǎn)線兩端各安裝一臺龍門式氣保 焊機l，在生產(chǎn)線中部安裝一臺龍門式氣保焊機l，每臺龍門式氣保焊機1均配合安裝一臺 移動式翻轉(zhuǎn)機3，移動式翻轉(zhuǎn)機3旁邊配合安裝龍門式埋弧接機2，固定式組對夾具4安裝 在生產(chǎn)線右側(cè)，移動式組對夾具5配合安裝在固定式組對夾具4對向位置上。 如2圖所示，移動式組對夾具中的托盤11為可調(diào)結(jié)構(gòu)，吊主齒板12左側(cè)分別安裝 定位油缸7、油缸8、油缸9，吊主齒板12右側(cè)安裝定位油缸14、油缸15、油缸16，吊主齒板 12下部連接托盤11，吊主齒板12 —側(cè)靠活塞桿、油缸14、油缸16推齒板12定位，吊半弧 板10 —側(cè)連接油缸8，半弧板13 —側(cè)連接油缸15，油缸8推半弧板10與主齒板12靠緊、 油缸16退回、吊半弧板13進入、油缸15推半弧板13與主齒板靠緊；如圖3所示，龍門式埋 弧接機2上安裝氣保焊槍18和氣保焊槍20，氣保焊槍18和氣保焊槍20分別對焊道19、焊 道21 ;如圖4所示，移動式翻轉(zhuǎn)機上安裝電機減速機22，移動式翻轉(zhuǎn)機位于軌道23上，工 件26的兩個端頭由油缸28夾住，電機減速機24帶動環(huán)體25和工件26在軸承30上滾動 180° ，油缸的活塞桿夾住工件26，托高盤11托住工件26，末焊接的焊道27、焊道29位于焊 接位置，工件26裝卡在翻轉(zhuǎn)機油缸28上。 本實用新型工作過程如下 1、調(diào)整移動移動式組對夾具使之與固定組對夾具適應工件的長度、調(diào)整調(diào)高托 盤和托板的高度，保證兩半圓體和主板Z軸對中。調(diào)整主板對中油缸保證主板X軸對中。 2、組對吊主板進入組對夾具中油缸定位、吊一側(cè)半圓體進入組對夾具、預熱管進 半圓體、油缸推半圓體與主板靠緊。另側(cè)半圓體重復上述過程。 3、氣保焊打底預熱達到要求溫度后(126° 260° )兩臺氣保焊同時打底焊接， 上側(cè)兩焊縫焊完后，兩臺移動式翻轉(zhuǎn)機分別進入工件的端部并夾緊工件。組對夾具松開工 件、移動式翻轉(zhuǎn)機將工件翻轉(zhuǎn)180° 、組對夾具夾緊工件、移動式翻轉(zhuǎn)機松開工件退出回位、 兩臺氣保焊開始焊已翻轉(zhuǎn)向上的另兩條焊縫。 4、埋弧焊接氣保焊打底焊接后退出、龍門式埋弧焊進入工件端部兩臺埋弧焊機 同時開始焊接，上側(cè)兩焊縫焊完后，兩臺移動式翻轉(zhuǎn)機分別進入工件的端部并夾緊工件、組 對夾具松開工件、移動式翻轉(zhuǎn)機將工件翻轉(zhuǎn)180° 、組對夾具夾緊工件、移動式翻轉(zhuǎn)機松開 工件退出回位、兩臺埋弧焊開始焊已翻轉(zhuǎn)向上的另兩條焊縫。 5、工藝控制為減少工件的變形量可采取一工件四道焊縫對稱交錯的焊接方法、 或一工件四條焊縫一次埋弧焊后、焊道降溫到一定程度后二次焊接、在這一工件降溫時、埋 弧焊機可焊其它工件、避免厚鋼板、深坡口連續(xù)埋弧充填產(chǎn)生過量變形。 6、下線一工件經(jīng)多次焊接、翻轉(zhuǎn)……焊接檢驗合格后、連同內(nèi)部的加熱管一起下 線、本工位可組對下一工件。 調(diào)高托盤11設置為加工件所需高度、定位油缸7、油缸9活塞桿達前止點、吊主齒 板12 —側(cè)靠活塞桿、油缸14、油缸16推齒板12定位、油缸9退回、吊半弧板10進入、油缸 8推半弧板10與主齒板12靠緊、油缸16退回、吊半弧板13進入、油缸15推半弧板13與主 齒板靠緊 龍門17移入焊接區(qū)、氣保焊槍18、20、分別對焊道19、21進行打底焊接。上兩焊道
4焊接后龍門17移出焊接區(qū)。 移動式翻轉(zhuǎn)機在電機減速機22的帶動下、從軌道23上分別進入工件26的兩個端 頭、由油缸28夾住工件26、此時調(diào)高托盤11下降、油缸的活塞桿退回、電機減速機24帶動 環(huán)體25和工件26在軸承30上滾動180° 、中油缸的活塞桿重新夾住工件26、托高盤11上 升托住工件26、此時末焊接的焊道27、29轉(zhuǎn)至焊接位置。翻轉(zhuǎn)機油缸28松開工件26、并從 工件兩端移出。氣保打底焊過后、復以上動作再進入埋弧焊工序、至四條焊縫焊接完成。
權(quán)利要求一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線，其特征是石油平臺腿數(shù)控焊接生產(chǎn)線整體長50米、寬8米、高4米，其中在生產(chǎn)線兩端各安裝一臺龍門式氣保焊機(1)，在生產(chǎn)線中部安裝一臺龍門式氣保焊機(1)，每臺龍門式氣保焊機(1)均配合安裝一臺移動式翻轉(zhuǎn)機(3)，移動式翻轉(zhuǎn)機(3)旁邊配合安裝龍門式埋弧接機(2)，固定式組對夾具(4)安裝在生產(chǎn)線右側(cè)，移動式組對夾具(5)配合安裝在固定式組對夾具(4)對向位置上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線，其特征是移動式組對夾具 中的托盤(11)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，吊主齒板(12)左側(cè)分別安裝定位油缸(7)、油缸(8)、油缸(9)， 吊主齒板(12)右側(cè)安裝定位油缸(14)、油缸(15)、油缸(16)，吊主齒板(12)下部連接托盤 (11)，吊主齒板(12) 一側(cè)靠活塞桿、油缸(14)、油缸(16)推齒板(12)定位，吊半弧板(10) 一側(cè)連接油缸(8)，半弧板(13) —側(cè)連接油缸(15)，油缸(8)推半弧板(10)與主齒板(12) 靠緊、油缸(16)退回、吊半弧板(13)進入、油缸(15)推半弧板(13)與主齒板靠緊；龍門式 埋弧接機(2)上安裝氣保焊槍(18)和氣保焊槍(20)，氣保焊槍(18)和氣保焊槍(20)分 別對焊道(19)、焊道(21);移動式翻轉(zhuǎn)機上安裝電機減速機(22)，移動式翻轉(zhuǎn)機位于軌道 (23)上，工件(26)的兩個端頭由油缸(28)夾住，電機減速機(24)帶動環(huán)體(25)和工件 (26)在軸承(30)上滾動180° ，油缸的活塞桿夾住工件(26)，托高盤(11)托住工件(26)， 末焊接的焊道(27)、焊道(29)位于焊接位置，工件(26)裝卡在翻轉(zhuǎn)機油缸(28)上。
專利摘要本實用新型涉及一種石油平臺樁腿焊接生產(chǎn)線，石油平臺腿數(shù)控焊接生產(chǎn)線整體長50米、寬8米、高4米，其中在生產(chǎn)線兩端各安裝一臺龍門式氣保焊機，在生產(chǎn)線中部安裝一臺龍門式氣保焊機，每臺龍門式氣保焊機均配合安裝一臺移動式翻轉(zhuǎn)機，移動式翻轉(zhuǎn)機旁邊配合安裝龍門式埋弧接機，固定式組對夾具安裝在生產(chǎn)線右側(cè)，移動式組對夾具配合安裝在固定式組對夾具對向位置上。目前國內(nèi)尚無平臺樁腿的專用焊接生產(chǎn)設備，本石油平臺樁腿焊產(chǎn)線的設計、制作和投入生產(chǎn)運營、添補了這一領域的空白。12件4000～8500mm的樁腿單元，可同時在線生產(chǎn)，形成工藝加工上規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號B23K9/18GK201455498SQ20092009947
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉安麗 申請人:哈爾濱四海數(shù)控科技股份有限公司