專利名稱：周期軋制t形帶坯用模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋制T形帶坯的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，半導(dǎo)體尤其是高功率半導(dǎo)體的應(yīng)用越來越廣泛。 現(xiàn)在，高功率半導(dǎo)體三極管已經(jīng)成為電話機(jī)、電視機(jī)、錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)以 及節(jié)能燈等整機(jī)上不可缺少的重要元器件之一,高功率半導(dǎo)體三極管由異型框 架和芯片經(jīng)塑封而成，其中異型框架是用鍍鎳或鎳合金的高精度異形銅合金 帶材沖壓而成。高功率半導(dǎo)體三極管引線框架所用異形銅合金帶所需橫截面為 階梯狀，為了提高沖壓引線框架的生產(chǎn)效率降低成本，常用能夠同時(shí)沖成兩條 引線框架且橫截面呈如圖l所示的銅材料帶坯。目前，世界上規(guī)?；a(chǎn)異形帶坯(形狀較為復(fù)雜的帶坯通常稱為異形帶 坯)的生產(chǎn)方法主要有以下四種1、 軋制法，主要通過軋輥軋制出相應(yīng)異形斷面；2、 銑削法，利用銑削法得到異形帶毛坯；3、 鍛壓法，以高速鍛壓機(jī)鍛出異形毛坯；4、 連續(xù)擠壓法，通過連續(xù)擠壓的方式得到異形帶毛坯。 本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中所提供的以上幾種異形帶坯生產(chǎn)方法雖然一定程度能夠制造出異形帶坯，但至少存在以下問題 軋制法投資較大，設(shè)計(jì)復(fù)雜，軋制道次多、板型難控制、生產(chǎn)難度大； 銑削法對金屬的組織造成了破壞，產(chǎn)品沖壓彎折性差、原材料的利用率較結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具制造復(fù)雜、生 產(chǎn)維護(hù)成本高；連續(xù)擠壓法在制坯過程中坯料的寬厚比受到限制；同時(shí)，不能生產(chǎn)銅合金 材料的異形帶坯，適用范圍比較窄。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有 的異形帶坯的生產(chǎn)方法投資較大、生產(chǎn)難度大、成本高以及適用范圍比較窄的 技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案該周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，包括模具以及軋制輥輪，帶坯放置于所 述模具上且可相對所述模具平動(dòng)，所述軋制輥輪壓于所述帶坯上且可于所述帶 坯上滾動(dòng)，所述帶坯包括厚邊區(qū)和薄邊區(qū)，所述模具包括沿所述帶坯平動(dòng)的方 向依次設(shè)置的坯料楔入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)，其中所述軋制輥輪可將所述坯料楔入?yún)^(qū)上的所述帶坯的厚邊區(qū)軋制預(yù)成形、可 將所述寬展粗軋區(qū)上的所述帶坯的薄邊區(qū)沿其寬度方向強(qiáng)制寬展使其達(dá)到所要 求的斷面尺寸、可將所述精軋區(qū)上的所述帶坯繼續(xù)軋薄并進(jìn)行整形、可將所述 精整區(qū)上的所述帶坯進(jìn)行精整使其滿足尺寸公差要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供上述周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)結(jié) 構(gòu)簡單、設(shè)備投資少，同時(shí)，由于軋制輥輪壓于帶坯上且可于所述帶坯上滾動(dòng)， 因此軋制輥輪可周期性的反復(fù)滾壓帶坯，增加帶坯的變形量，滾動(dòng)軋制帶坯的 過程中帶坯各處受力變形更為均勻，所軋制出的帶坯尺寸更為精確、產(chǎn)品尺寸 精度更高，適用于生產(chǎn)T形帶坯且一次可軋制出寬厚比較大的銅及銅合金其它合金材料的帶坯料，生產(chǎn)效率比較高、適用范圍更廣，所以解決了現(xiàn)有的異形 帶坯的生產(chǎn)方法投資較大、生產(chǎn)難度大、成本高以及適用范圍比較窄的技術(shù)問題。


圖1為一種異形銅材料帶坯的示意圖； 圖2為一種橫截面為T形帶坯的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)軋制帶 坯的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)中模具 的主^L示意圖；圖5為圖4所示模具的俯視示意圖；圖6為圖5所示模具的側(cè)視示意圖；圖7為圖5所示模具沿A-A線的剖視示意圖；圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的帶坯的坯料的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、投資少、成本低、生產(chǎn)效率比較 高且適用范圍比較廣的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)。如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)， 包括模具2以及軋制輥輪45，帶坯1放置于模具2上且可相對模具2平動(dòng)，軋 制輥輪45壓于帶坯1上且可于帶坯1上滾動(dòng)，帶坯1包括如圖2所示的厚邊區(qū) 7和薄邊區(qū)8,模具2包括沿帶坯1平動(dòng)的方向依次設(shè)置的如圖5所示的坯料楔 入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)，其中軋制輥輪45可將坯料楔入?yún)^(qū)上的帶坯1的厚邊區(qū)7軋制預(yù)成形、可將寬展 粗軋區(qū)上的帶坯1的薄邊區(qū)8沿其寬度方向強(qiáng)制寬展使其達(dá)到所要求的斷面尺 寸、可將精軋區(qū)上的帶坯1繼續(xù)軋薄并進(jìn)行整形、可將精整區(qū)上的帶坯1進(jìn)行 精整使其滿足尺寸公差要求。本實(shí)施例所提供的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少， 同時(shí)，由于軋制輥輪45壓于帶坯1上且可于所述帶坯1上滾動(dòng)，因此軋制輥輪 45可周期性的反復(fù)滾壓帶坯1，增加帶坯1的變形量，滾動(dòng)軋制帶坯1的過程 中帶坯1各處受力變形更為均勻，所軋制出的帶坯1尺寸更為精確、產(chǎn)品尺寸 精度更高，適用于生產(chǎn)T形帶坯1且一次可軋制出寬厚比較大的銅、銅合金以 及其它合金材料的帶坯l,生產(chǎn)效率比較高、適用范圍更廣，所以解決了現(xiàn)有的 異形帶坯1的生產(chǎn)方法投資較大、生產(chǎn)難度大、成本高以及適用范圍比較窄的 技術(shù)問題。精整區(qū)上的帶坯1的延伸系數(shù)為1.1 ~ 1.5之間。精整區(qū)延伸系數(shù)過大會(huì)影 響產(chǎn)品精度，太小則不易加工，延伸系數(shù)為1.1-1.5之間可以保證產(chǎn)品滿足尺 寸公差的要求。請一并參閱圖5、圖6和圖7，本實(shí)施例中模具2包括呈長方體形的模具本 體20,坯料楔入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)均設(shè)于模具本體20其中一 個(gè)側(cè)面上且沿側(cè)面的長度方向依次分布。長方體形的模具本體20便于定位，同 時(shí)也方便制造坯料楔入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)。此外，坯料楔入 區(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)沿模具本體20其中一個(gè)側(cè)面的長度方向依 次分布可以延長帶坯1的加工區(qū)域，有助于提高帶坯1的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。坯料楔入?yún)^(qū)包括設(shè)于模具本體20的側(cè)面上的楔入底面10以及位置相對的 楔入凸條11;入料時(shí)，可將帶坯1的如圖8所示的坯料從圖5所示的入料端放進(jìn)楔入底面10,然后推進(jìn)坯料楔入?yún)^(qū)。本實(shí)施例中，坯料楔入?yún)^(qū)的楔入角卩在40 60度范圍內(nèi)取值，楔入過程的 寬展角度a在5-15度的范圍內(nèi)取值。寬展粗軋區(qū)包括設(shè)于模具本體20的側(cè)面上且與楔入底面10相連的寬展底 面13以及位置相對且與楔入凸條11相連的寬展凸條14,寬展凸條14上設(shè)有傾 斜面12;本實(shí)施例中，寬展粗軋部區(qū)的寬展角在10-25度范圍內(nèi)取值。精軋區(qū)以及精整區(qū)包括設(shè)于模具本體20的側(cè)面上且與寬展底面13相連的 精整底面15以及位置相對且與寬展凸條14相連的精軋凸條16。精整底面15、寬展底面13以及楔入底面10均平滑連接，且精整底面15的 高度大于寬展底面13,寬展底面13的高度大于楔入底面10。平滑連接使得帶 坯1沿楔入底面IO朝寬展底面13、精整底面15的方向加工的過程中平動(dòng)方向 上所受到的阻力比較小，同時(shí)，從軋制輥輪45所受到的滾壓力的大小過渡比較 平穩(wěn)，有助于逐級提高加工質(zhì)量。如圖5所示，傾斜面12從楔入凸條11的邊沿延伸至側(cè)面較長的邊沿上。傾 斜面12的形狀以及設(shè)置位置與所需要的帶坯1的形狀相關(guān)。如圖2所示，帶坯1的橫截面呈T形，帶坯1中部凸起的部分嵌于位置相 對的楔入凸條11和/或位置相對的寬展凸條14和/或位置相對的精軋凸條16之 間且抵靠于楔入底面10和/或?qū)捳沟酌?3和/或精整底面15上。本實(shí)用新型中所提供如圖5所示的模具2在設(shè)計(jì)過程中還應(yīng)遵循以下原貝'J:1、 保證送進(jìn)坯料楔入?yún)^(qū)的帶坯1的坯料經(jīng)過坯料楔入?yún)^(qū)之后可以很好的咬 入到寬展粗軋區(qū)；2、 模具2設(shè)計(jì)過程中，假定帶坯1中間部分和兩側(cè)部分的延伸系數(shù)是一致 的，同時(shí)對于帶坯1中部凸起的部分和其余部分的延伸系數(shù)也假定為一致來考3、 楔入?yún)^(qū)的長度的計(jì)算，根據(jù)產(chǎn)品尺寸以及選定的楔入角(3來進(jìn)行計(jì)算， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果取整即可；4、 寬展粗軋區(qū)的長度根據(jù)寬展角度a以及楔入后產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行計(jì)算，根 據(jù)計(jì)算結(jié)果取整即可；5、 帶坯l的精度要求較高，精軋區(qū)的精軋系數(shù)取為1.5~2,精整區(qū)的精整 系數(shù)取為2~2.5。這個(gè)兩個(gè)區(qū)的長度，根據(jù)總的延伸系數(shù)以及精軋系數(shù)和精整 系數(shù)即可計(jì)算，同樣根據(jù)計(jì)算結(jié)果取整。如圖3所示，軋制輥輪45包括壓于帶坯1上且可于帶坯1上滾動(dòng)的工作輥 5以及與工作輥5相才氐靠的支撐輥4， 支撐專昆4可相對工作輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例 中支撐輥4與工作輥5的軸心的連線與帶坯1平動(dòng)的方向相垂直，支撐輥4遠(yuǎn) 離工作輥5的一側(cè)還與一導(dǎo)板3相抵靠。支撐輥4和工作輥5組合于一個(gè)輥箱 中，在工作過程中輥箱沿導(dǎo)板移動(dòng)，支撐輥4對工作輥5起到支撐的作用，可 以分擔(dān)工作輥5滾壓帶坯1時(shí)的反作用力。開始軋制帶坯1時(shí)，工作輥5位于位置I 一 I處，此時(shí)工作輥5和模具2 之間的開口最大，用送料機(jī)構(gòu)將帶坯1的坯料送進(jìn)一段距離，即一個(gè)"送進(jìn)量"。 隨后工作輥5在支撐輥4的支撐下沿導(dǎo)板3從位置1_1向位置I1 —II處滾動(dòng)， 對帶坯1進(jìn)行軋制，直到工作輥5與模具2之間的開口最小的極限位置I1 —II 為止。接下來模具2在升降裝置的控制下向下移動(dòng)一段距離，使帶坯1的坯料 與工作輥脫開，工作輥5回到位置I — I處，帶坯1的坯料送進(jìn)一個(gè)"送進(jìn)量"， 模具上升到軋制位置，重復(fù)上述操作，周期性的往復(fù)循環(huán)進(jìn)行軋制，便可軋制 出帶坯l。由于該軋制過程為周期性重復(fù)軋制，所以可簡稱為周期軋制。軋制過程中，工作輥5與模具2是相對運(yùn)動(dòng)的，既可以工作輥5運(yùn)動(dòng)而模具2靜止，也可以是工作輥5靜止而模具2運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，工作輥5與模具2也 可以同時(shí)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的如圖5所示的模具中楔入?yún)^(qū)的長度為40~ 60mm，優(yōu)選為50mm;寬展粗軋區(qū)的長度為200 ~ 240mm，優(yōu)選為220mm;精 軋區(qū)的長度為80- 120mm，優(yōu)選為100mm;精整區(qū)的長度為110 ~ 150mm,優(yōu) 選為130mm;本實(shí)施例中如圖8所示帶坯1的坯料的尺寸a為40 ~ 60mm,優(yōu)選為53.8mm; h為4-8mm，優(yōu)選為6mm,可通過本實(shí)用新型所提供的上述周期軋制T形帶 坯用模具結(jié)構(gòu)將該帶坯1的坯料軋制為如圖2所示的帶坯1，圖2中尺寸B為 90mm， b為28mm， T為1.2mm， t為0.5mm。帶坯1的延伸系數(shù)為6~ 12之間。不同材料的帶坯l，可選取不同的延伸系數(shù)。帶坯1的材料為銅或銅合金。銅或銅合金材料的帶坯1在半導(dǎo)體三極管上 的應(yīng)用更為廣泛，當(dāng)然，帶坯1的材料也可以是銅或銅合金之外的其它金屬材 料或合金材料。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括模具以及軋制輥輪，帶坯放置于所述模具上且可相對所述模具平動(dòng)，所述軋制輥輪壓于所述帶坯上且可于所述帶坯上滾動(dòng)，所述帶坯包括厚邊區(qū)和薄邊區(qū)，所述模具包括沿所述帶坯平動(dòng)的方向依次設(shè)置的坯料楔入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)，其中所述軋制輥輪可將所述坯料楔入?yún)^(qū)上的所述帶坯的厚邊區(qū)軋制預(yù)成形、可將所述寬展粗軋區(qū)上的所述帶坯的薄邊區(qū)沿其寬度方向強(qiáng)制寬展使其達(dá)到所要求的斷面尺寸、可將所述精軋區(qū)上的所述帶坯繼續(xù)軋薄并進(jìn)行整形、可將所述精整區(qū)上的所述帶坯進(jìn)行精整使其滿足尺寸公差要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述精整區(qū)上的所述帶坯的延伸系數(shù)為1.1 ~ 1.5之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述模具包括呈長方體形的模具本體，所述坯料楔入?yún)^(qū)、所述寬展粗軋區(qū)、所述 精軋區(qū)以及所述精整區(qū)均設(shè)于所述模具本體其中 一個(gè)側(cè)面上且沿所述側(cè)面的長 度方向依次分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述坯料楔入?yún)^(qū)包括設(shè)于所述側(cè)面上的楔入底面以及位置相對的楔入凸條；所述寬展粗軋區(qū)包括設(shè)于所述側(cè)面上且與所述楔入底面相連的寬展底面以 及位置相對且與所述楔入凸條相連的寬展凸條，所述寬展凸條上設(shè)有傾斜面；所述精軋區(qū)以及所述精整區(qū)包括設(shè)于所述側(cè)面上且與所述寬展底面相連的 精整底面以及位置相對且與所述寬展凸條相連的精軋凸條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述精整底面、所述寬展底面以及所述楔入底面均平滑連接，且所述精整底面的高度大于所述寬展底面，所述寬展底面的高度大于所述楔入底面。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述帶坯的橫截面呈T形，所述帶坯中部凸起的部分嵌于位置相對的所述楔入凸 條和/或位置相對的所述寬展凸條和/或位置相對的所述精軋凸條之間且抵靠于 所述楔入底面和/或所述寬展底面和/或所述精整底面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所作輥相抵靠的支撐輥，所述支撐輥可相對所述工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述帶坯的延伸系數(shù)為6~12之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述帶坯的材料為銅或銅合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的異形帶坯的生產(chǎn)方法投資較大、生產(chǎn)難度大、成本高以及適用范圍比較窄的技術(shù)問題。該周期軋制T形帶坯用模具結(jié)構(gòu)，包括模具以及軋制輥輪，帶坯放置于模具上且可相對模具平動(dòng)，軋制輥輪壓于帶坯上且可于帶坯上滾動(dòng)，帶坯包括厚邊區(qū)和薄邊區(qū)，模具包括沿帶坯平動(dòng)的方向依次設(shè)置的坯料楔入?yún)^(qū)、寬展粗軋區(qū)、精軋區(qū)以及精整區(qū)，軋制輥輪可將坯料楔入?yún)^(qū)上的帶坯的厚邊區(qū)軋制預(yù)成形、可將寬展粗軋區(qū)上的帶坯的薄邊區(qū)沿其寬度方向強(qiáng)制寬展使其達(dá)到所要求的斷面尺寸、可將精軋區(qū)上的帶坯繼續(xù)軋薄并進(jìn)行整形、可將精整區(qū)上的帶坯進(jìn)行精整使其滿足尺寸公差要求。本實(shí)用新型應(yīng)用于軋制T形帶坯。
文檔編號B21B27/02GK201410497SQ20092010768
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者吳朋越, 江津梁, 濤 王, 王成福, 昌 蘆, 高希巖 申請人:北京建萊機(jī)電技術(shù)有限公司