專利名稱：一種用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種銑床，特別是一種 用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床。
背景技術：
現(xiàn)有的鞋底模具是由上、下模板組成的，其中在上、下模板 的外表面邊緣兩側均具有倒角，這樣在對鞋底模具進行澆塑時， 通過模架夾持在上、下模板外表面邊緣兩側倒角上，從而夾緊上、 下模板使得上、下模板能緊貼在一起。
上、下模板在剛加工出來的時候其外表面都是光滑無倒角的， 為了加工成上、下模板的倒角來，人們都是將上、下模板放置在 牛頭刨床上，通過刨刀對上、下模板外表面邊緣進行加工。這樣 雖然能加工出倒角來，但是由于刨床自身的結構限制，在加工倒 角過程中無法一次性加工出來，每次加工只能刨出一道很淺的倒 角，只有通過多次加工才能刨出足夠深度的倒角。而且每次加工 完成后也只能加工出上模板或下模板上的一道倒角，而模具本身
需要4道倒角，這樣就需要重復4次才能加工出全部的倒角，由 于每加工一個側面的倒角都需要將模具與刨刀進行對刀，這樣加 工4道倒角就要對4次刀，而且還要熟練的操作工才能完成上述 的工作。綜上所述，現(xiàn)有的采用牛頭刨床對模具進行加工不僅費 時費力，加工不方便，從而造成工作效率低，而且加工出來的倒 角精度也低，對人員的要求也比較高。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對上述的問題提供了一種使用方便、工作效率高、精度高、適用范圍廣、能同時對模具兩面倒角加工 的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn) 一種用于加工 鞋底模具倒角的雙頭銑床，包括機架和可在機架上移動的工作臺， 其特征在于，所述的工作臺上設有用于夾持模具的夾持裝置，在 夾持裝置兩側各設有至少一組銑削單元，且工作臺兩側的銑削單 元一一對應設置，每個銑削單元均包括機座、安裝在機座上的銑 刀和驅動銑刀轉動的動力機構一，在每個機座與機架之間設有能 調整兩個相對置的機座之間間距的調整裝置。
本銑床在夾持裝置兩側各設有銑刀，這樣在加工模具倒角時 就可以對模具的兩側同時加工倒角，也就是說可以一次性加工出 兩條倒角來。而根據不同型號和不同厚度的模具，以及所需加工 倒角深度的不同要求，通過調整裝置可以調整兩相對機座之間間 距，也就是調整兩相對銑刀之間間距，從而使得本銑床的使用范 圍更廣。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的銑刀 傾斜設置在機座上。這樣能更好的加工鞋底模具的倒角，使其精 度更高。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的調整 裝置包括固定在機架上的動力機構二和設在機架上的導軌，上述 的機座安裝在導軌上，所述的動力機構二與機座之間設有傳動機 構。由動力機構二提供動力，通過傳動機構從而使機座可以在導 軌上移動，也就是說機座可以在機架上左右移動。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的傳動 機構包括大齒輪、小齒輪和傳動絲桿，所述的大齒輪與小齒輪相 嚙合且小齒輪與動力機構二相聯(lián)，所述的傳動絲桿一端與大齒輪 相連，另一端穿插在機座內與機座相連。
通過動力機構二帶動小齒輪轉動，從而使與小齒輪相嚙合的大齒輪也跟著轉動，接著大齒輪帶動傳動絲桿轉動，從而推動機 座在導軌上移動。通過齒輪將動力機構二的動力傳遞到機座上， 這樣可以更精確的調整兩相對機座之間間距。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的夾持 裝置包括定位件一、定位件二和固定在工作臺上的驅動機構，定 位件一固定在工作臺上，所述的驅動機構與定位件二相連且可驅 動定位件二相對定位件一前后移動。
當把模具放置在定位件一與定位件二之間時，通過操控驅動 機構驅動定位件二相對定位件一向前移動，從而將模具夾緊在定 位件一與定位件二之間無法動彈。而要將模具從定位件一與定位 件二之間取出來時，只需操控驅動機構驅動定位件二相對定位件 一向后移動即可。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的工作 臺上設有擋板，上述的定位件一固定在擋板上，所述的擋板上具 有條形口，定位件二上設有與條形口寬度相匹配的滑塊，且滑塊 在驅動機構的作用下能在條形口內滑動。
將模具放置在定位件一和定位件二時，模具的一端與定位件 一接觸，模具的側面抵靠在擋板上，當驅動機構驅動定位件二沿 著擋板相對定位件一向前移動時，就能更好的夾緊模具就不會使 模具偏離原有方向。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的驅動 機構包括轉盤、絲桿和固定在定位件二上的螺母座，所述的絲桿 內端與螺母座相連，外端與轉盤相連。
通過轉動轉盤從而螺母座在絲桿上作直線運動，這樣便能帶 動定位件二使定位件二的滑塊在擋板上的條形口內滑動，也就是 說位件一相對定位件一前后移動。
作為另一種情況，在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床中，所述的驅動機構為電機一和固連在定位件二上的螺母座，電機一固定在工作臺上且電機一轉軸與螺母座相連。這樣同樣可 以帶動定位件二使定位件二的滑塊在擋板上的條形口內滑動。
作為第三種情況，在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床中，所述的驅動機構為氣缸，氣缸固定在工作臺上且氣缸主軸 與定位件二相連。這樣同樣可以帶動定位件二使定位件二的滑塊 在擋板上的條形口內滑動。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的絲桿 外端端部處設有轉臺，轉臺外側面上具有若干個凹槽，所述的轉 盤上設有與凹槽相對應的擋塊，擋塊位于凹槽內且當轉盤轉動時 擋塊可與凹槽側壁相碰撞。
當定位件一和定位件二將模具夾緊后，不停的轉動轉盤使轉 盤上的擋塊與轉臺上的凹槽側壁相碰撞，這樣能使定位件一和定 位件二將模具夾得更緊。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的定位 件一上設有壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括壓緊塊、設置在定位 件一上的螺桿和與螺桿螺紋連接的轉桿，所述的壓緊塊位于轉桿 與定位件一之間且壓緊塊套接在螺桿上。通過壓緊塊緊壓在模具 上，從而使模具在加工過程中緊貼在工作臺上而不會由于銑刀在 模具上的推進而上翹起來。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的螺桿 上套接有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧一端作用在壓緊塊上，另一 端作用在定位件一上。
這樣只需轉動轉桿上升，在壓縮彈簧的彈力作用下壓緊塊就 會被壓縮彈簧頂起從而與模具脫離接觸，這樣就無需人工用手來 將壓緊塊抬起來。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的動力 機構一和動力機構二均為電機。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的銑削單元有兩組且對稱分布在工作臺兩側。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的轉桿 上設有轉把。通過轉把可以方便的轉動轉桿。
在上述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中，所述的機架 上設有弧形保護罩，所述的保護罩位于兩機座之間。保護罩是為 了防止銑削出來的廢屑飛濺出來弄傷人。
與現(xiàn)有技術相比，本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床在工 作臺兩側各設有銑刀，這樣在加工模具倒角時就可以對模具的兩 側同時加工倒角，也就是說可以一次性加工出兩條倒角來。這樣 不僅提高了工作效率，而且采用銑刀來銑削模具使銑削出來的倒 角精度更高。
同時根據不同型號和不同厚度的模具，以及所需加工倒角深 度的不同要求，通過調整裝置可以調整兩相對機座之間間距，也 就是調整兩相對銑刀之間間距。這樣使得本銑床的使用范圍更廣。


圖1是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床的結構示意圖。
圖2是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床的另一視角的結 構示意圖。
圖3是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中壓緊裝置的結 構示意圖。
圖4是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中夾持裝置的結 構示意圖。
圖5是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中控制機構一的 結構示意圖。
圖6是本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床中轉臺的立體結 構示意圖。
圖中，1、機架；11擋塊一；2、工作臺；21、擋板；211、條形口； 3、機座；31、行程開關一；4、銑刀；5、定位件一；51、 螺桿；6、定位件二； 61、滑塊；62、螺母座；7、絲桿；71、轉 臺；711、凹槽；8、轉盤；81、擋塊；9、電機；10、傳動絲桿； 12、大齒輪；13、小齒輪；14、轉桿；141、轉把；15、壓緊塊； 16、壓縮彈簧；18、模具。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型 的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 實施例1:
如圖1、圖2和圖4所示，本用于加工鞋底模具倒角的雙頭
銑床包括機架1和可在機架1上前后移動的工作臺2，在工作臺2 上設有用于夾持模具18的夾持裝置，在夾持裝置兩側對稱分布設 有兩組銑削單元，且工作臺2兩側的銑削單元一一對應設置，每 個銑削單元均包括機座3、傾斜設置在機座3上的銑刀4和驅動 銑刀4轉動的動力機構一，在每個機座3與機架1之間設有能調 整兩個相對置的機座3之間間距的調整裝置。 銑刀4傾斜設置在機座3上能更好的加工鞋底模具18的倒角，使 其精度更高。
如圖1和圖2所示，調整裝置包括固定在機架1上的動力機 構二和橫向設置在機架1上的導軌，上述的機座3安裝在導軌上， 動力機構二與機座3之間設有傳動機構。傳動機構包括大齒輪12、 小齒輪13和傳動絲桿10，大齒輪12與小齒輪13相嚙合且小齒 輪13與動力機構二相聯(lián)，傳動絲桿10 —端與大齒輪12相連，另 一端穿插在機座3內與機座3相連。由動力機構二提供動力，通 過動力機構二帶動小齒輪13轉動，從而使與小齒輪13相嚙合的 大齒輪12也跟著轉動，接著大齒輪12帶動傳動絲桿10轉動，從 而推動機座3在導軌上移動，也就是說機座3可以在機架l上左右移動。這樣就可以根據不同型號和不同厚度的模具18，以及所 需加工倒角深度的不同要求來調整兩相對機座3之間間距，也就 是調整兩相對銑刀4之間間距，從而使得本銑床的使用范圍更廣。 通過齒輪將動力機構二的動力傳遞到機座3上，這樣可以更精確 的調整兩相對機座3之間間距。
如圖5所示，在機座3與機架1之間還設有控制機座3行程 的控制機構一，控制機構一包括設置在機座3上的兩個行程開關 一 31和兩個設置在機架1上與行程開關一 31相對的擋塊一 11， 當行程開關一 31與擋塊一 11相接觸時機座3便停止移動。通過 控制機構一可以限制限制機座3的移動行程，這樣當不熟練的工 人來操作本銑床時，就可以避免了在縮小兩相對機座3之間間距 的時候由于操作失誤而使兩銑刀4碰撞在一起，或在增大兩相對 機座3之間間距的時候由于操作失誤而使機座3滑出導軌。
如圖4所示，夾持裝置包括定位件一 5、定位件二6和固定 在工作臺2上的驅動機構，定位件一 5固定在工作臺2上，所述 的驅動機構與定位件二 6相連且可驅動定位件二 6相對定位件一 5前后移動。在工作臺2上設有擋板21，上述的定位件一5固定 在擋板21上，所述的擋板21上具有條形口 211，定位件二6上 設有與條形口 211寬度相匹配的滑塊61，且滑塊61在驅動機構 的作用下能在條形口 211內滑動。把模具18放置工作臺2上位于 定位件一 5與定位件二 6之間時，模具18的一端與定位件一 5 接觸，模具18的側面抵靠在擋板21上。驅動機構驅動定位件二 6沿著擋板21相對定位件一 5向前移動，從而將模具18夾緊在 定位件一 5與定位件二 6之間無法動彈，而擋板21可以防止模具 18在夾緊過程中偏離原有方向。而要將模具18從定位件一 5與 定位件二 6之間取出來時，只需操控驅動機構驅動定位件二 6相 對定位件一 5向后移動即可。
驅動機構包括轉盤8、絲桿7和固定在定位件二 6上的螺母座62，絲桿7內端與螺母座62相連，外端與轉盤8相連。絲桿7 外端端部處設有轉臺71，如圖6所示，轉臺71外側面上均勻分 布有3個凹槽711，轉盤8上設有與凹槽711相對應的擋塊81， 擋塊81位于凹槽711內且當轉盤8轉動時擋塊81可與凹槽711 側壁相碰撞。通過轉動轉盤8從而螺母座62在絲桿7上作直線運 動，這樣便能帶動定位件二 6使定位件二 6的滑塊61在擋板21 上的條形口 211內滑動，也就是說位件一相對定位件一 5前后移 動。當定位件一5和定位件二6將模具18夾緊后，不停的轉動轉 盤8使轉盤8上的擋塊81與轉臺71上的凹槽711側壁相碰撞， 這樣能使定位件一 5和定位件二 6將模具18夾得更緊。
如圖3所示，在定位件一 5上設有壓緊裝置，壓緊裝置包括 壓緊塊15、設置在定位件一 5上的螺桿51和與螺桿51螺紋連接 的轉桿14，壓緊塊15位于轉桿14與定位件一 5之間且壓緊塊15 套接在螺桿51上。在螺桿51上套接有壓縮彈簧16，壓縮彈簧16 一端作用在壓緊塊15上，另一端作用在定位件一 5上。通過轉動 轉桿14下降使壓緊塊15緊壓在模具18上，從而使模具18在加 工過程中緊貼在工作臺2上而不會由于銑刀4在模具18上的推進 而上翹起來。當轉動轉桿14上升時，在壓縮彈簧16的彈力作用 下壓緊塊15就會被壓縮彈簧16頂起從而與模具18脫離接觸，這 樣就無需人工用手來將壓緊塊15抬起來。在轉桿14的上端設有 轉把141，通過轉把141可以方便的轉動轉桿14。
在機架1上還設有弧形保護罩，保護罩位于兩機座3之間。 保護罩是為了防止銑削出來的廢屑飛濺出來弄傷人。在本實施例 中，動力機構一和動力機構二均為電機9。
實施例2:
實施例2的內容基本同實施例1相同，不同點在于驅動機構 為電機一和固連在定位件二 6上的螺母座62，電機一固定在工作 臺2上且電機一轉軸與螺母座62相連。這樣同樣可以帶動定位件二 6使定位件二的滑塊61在擋板21上的條形口 211內滑動。 實施例3:
實施例2的內容基本同實施例1相同，不同點在于驅動機構 為氣缸，氣缸固定在工作臺2上且氣缸主軸與定位件二 6相連。 這樣同樣可以帶動定位件二 6使定位件二 6的滑塊61在擋板21 上的條形口 211內滑動。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范 圍。
權利要求1、一種用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床，包括機架(1)和可在機架(1)上移動的工作臺(2)，其特征在于，所述的工作臺(2)上設有用于夾持模具(18)的夾持裝置，在夾持裝置兩側各設有至少一組銑削單元，且工作臺(2)兩側的銑削單元一一對應設置，每個銑削單元均包括機座(3)、安裝在機座(3)上的銑刀(4)和驅動銑刀(4)轉動的動力機構一，在每個機座(3)與機架(1)之間設有能調整兩個相對置的機座(3)之間間距的調整裝置。
2、 根據權利要求1所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的銑刀(4)傾斜設置在機座(3)上。
3、 根據權利要求1或2所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭 銑床，其特征在于，所述的調整裝置包括固定在機架(1)上的動 力機構二和設在機架(1)上的導軌，上述的機座(3)安裝在導 軌上，所述的動力機構二與機座(3)之間設有傳動機構。
4、 根據權利要求3所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的傳動機構包括大齒輪(12)、小齒輪(13) 和傳動絲桿(10)，所述的大齒輪(12)與小齒輪(13)相嚙合且 小齒輪(13)與動力機構二相聯(lián)，所述的傳動絲桿(10) —端與 大齒輪(12)相連，另一端穿插在機座(3)內與機座(3)相連。
5、 根據權利要求1或2所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭 銑床，其特征在于，所述的夾持裝置包括定位件一 (5)、定位件 二 (6)和固定在工作臺(2)上的驅動機構，定位件一 (5)固定 在工作臺(2)上，所述的驅動機構與定位件二 (6)相連且可驅 動定位件二 (6)相對定位件一 (5)前后移動。
6、 根據權 要求5所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的工作臺(2)上設有擋板(21)，上述的 定位件一 (5)固定在擋板(21)上，所述的擋板(21)上具有條 形口 (211)，定位件二 (6)上設有與條形口 (211)寬度相匹配的滑塊(61)，且滑塊(61)在驅動機構的作用下能在條形口 (211) 內滑動。
7、 根據權利要求6所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的驅動機構包括轉盤(8)、絲桿(7)和固 定在定位件二 (6)上的螺母座(62)，所述的絲桿(7)內端與螺 母座(62)相連，外端與轉盤(8)相連。
8、 根據權利要求7所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的絲桿(7)外端端部處設有轉臺(71)， 轉臺(71)外側面上具有若干個凹槽(711)，所述的轉盤(8)上 設有與凹槽(711)相對應的擋塊(81)，擋塊(81)位于凹槽(711) 內且當轉盤(8)轉動時擋塊(81)可與凹槽(711)側壁相碰撞。
9、 根據權利要求5所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的定位件一 (5)上設有壓緊裝置，所述的 壓緊裝置包括壓緊塊(15)、設置在定位件一 (5)上的螺桿(51) 和與螺桿(51)螺紋連接的轉桿(14)，所述的壓緊塊(15)位于 轉桿(14)與定位件一 (5)之間且壓緊塊(15)套接在螺桿(51) 上。
10、 根據權利要求9所述的用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑 床，其特征在于，所述的螺桿(51)上套接有壓縮彈簧(16)，所 述的壓縮彈簧(16) —端作用在壓緊塊(15)上，另一端作用在 定位件一 (5)上。
專利摘要本實用新型提供了一種用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的采用牛頭刨床對模具進行加工費時費力、工作效率低、加工出來的倒角精度低等問題。本用于加工鞋底模具倒角的雙頭銑床包括機架和可在機架上移動的工作臺，工作臺上設有用于夾持模具的夾持裝置，在夾持裝置兩側各設有至少一組銑削單元，且工作臺兩側的銑削單元一一對應設置，每個銑削單元均包括機座、安裝在機座上的銑刀和驅動銑刀轉動的動力機構一，在每個機座與機架之間設有能調整兩個相對置的機座之間間距的調整裝置。本實用新型具有工作效率高、加工倒角的精度高、使用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號B23C5/12GK201380312SQ20092011391
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權日2009年2月13日
發(fā)明者邵春華 申請人:邵春華