專利名稱：微型接頭四槽同銑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械零件加工領(lǐng)域，具體是一種用于對微型接頭四面 同時進行銑槽的設(shè)備。
技術(shù)背景
工件的銑槽加工需要通過銑槽機完成，目前常用的銑槽機只能用于加 工尺寸較大的工件，而對于一些微型零件，如鐘表機芯軸承、數(shù)碼產(chǎn)品零 件、眼鏡部件等，則無法通過這些銑槽機進行銑槽。
目前對這種類微型零件的銑槽加工比較復雜，對工人的技術(shù)要求比較 高，而且加工時間較長，不能夠同時對一個零件的多個面進行銑槽，加工 成本高、效率低。 發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種微型接頭四槽同銑機，可 以同時對一個微型零件的四個面同時進行銑槽，極大提高了微型零件的加 工效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案 一種微型接頭四槽同銑機，包括底座和安裝在底座上的機架，所述機 架上設(shè)置有
一夾緊機構(gòu)，用于固定待加工零件，包括四個固定卡塊，且兩兩相鄰 的固定卡塊之間設(shè)有銑刀槽；
一銑刀機構(gòu)，由銑刀片和與其連接的主軸構(gòu)成，所述主軸通過氣缸控 制前后運動，所述銑刀片對應(yīng)安裝在銑刀槽中。
所述機架上還設(shè)有頂料桿，該頂料桿與氣缸連接，通過頂料桿可將待加工零件頂牢固定。
所述機架上還設(shè)有調(diào)節(jié)尺，通過該調(diào)節(jié)尺可控制待加工零件加工尺寸。 所述銑刀機構(gòu)通過皮帶輪與氣缸連接，以控制銑刀機構(gòu)前后運動。 本實用新型通過頂料桿將待加工零件頂牢，并由四個固定卡塊所形成
的卡槽將零件卡緊，然后通過四個銑刀片同時對待加工零件進行銑槽，與
現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可同時對微型零件的多個面進行銑槽，降低了
勞動強度，極大的提高了工作效率。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。 圖2為圖1中A處局部放大示意圖。
圖中標識說明底座l、機架2、氣缸3、氣缸4、頂料桿5、銑刀片6、 皮帶輪7、調(diào)節(jié)尺8、待加工零件9、固定卡塊IO、主軸ll、銑刀槽12。
具體實施方式
本實用新型的核心思想是在底座機架上設(shè)置由上下、左右四個方向 銑刀片形成的銑刀機構(gòu)，并通過氣缸控制運動，同時在銑刀機構(gòu)中設(shè)置四 個固定卡塊將待加工零件固定卡緊，然后氣缸帶動銑刀沿著固定待加工零 件的方向做前后運動，并按照調(diào)節(jié)尺預(yù)先調(diào)節(jié)好的尺寸進行銑槽。
為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本 實用新型做進一步的說明。
請參見圖1所示，圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。本實用新型提供一 種微型接頭四槽同銑機，包括底座1和安裝在底座1上的機架2，其中機架
2上設(shè)置有氣缸3、氣缸4以及一個夾緊機構(gòu)和一個銑刀機構(gòu)。
所述夾緊機構(gòu)包括有一個頂料桿5，該頂料桿5與氣缸3連接，通過氣缸3控制，將待加工零件9頂牢，以防止其在軸向上發(fā)生移動。而銑刀機
構(gòu)則包括有銑刀片6、皮帶輪7和調(diào)節(jié)尺8，這里銑刀機構(gòu)主要通過皮帶輪 7與氣缸4連接，由氣缸4帶動皮帶輪7轉(zhuǎn)動，從而帶動銑刀片6沿著加工 零件9前后運動，對待加工零件9進行銑槽。
而這里的調(diào)節(jié)尺8主要用于調(diào)節(jié)待加工零件9需要銑槽的尺寸長度， 首先調(diào)節(jié)好該尺寸，然后使銑刀片6剛好在零件上銑到該位置則停止。
如圖2所示，圖2為圖1中A處局部放大示意圖，也是夾緊機構(gòu)和銑 刀機構(gòu)的局部放大示意圖。這里夾緊機構(gòu)用于將待加工零件9固定夾緊， 以防止零件在銑槽過程中發(fā)生移動，它主要包括四個固定卡塊10，這四個 固定卡塊10之間互相獨立，且共同形成一個正方形，而該正方形中間為一 個卡槽，該卡槽主要用于將待加工零件9固定夾緊，另外任意兩兩相鄰的 固定卡塊10之間形成有一個銑刀槽12;該銑刀槽12中設(shè)置有銑刀片6。
其中這里的銑刀機構(gòu)，由銑刀片6和與其連接的主軸11構(gòu)成，所述主 軸11通過氣缸4控制前后運動，所述銑刀片6對應(yīng)安裝在銑刀槽12中， 當氣缸4控制主軸11運動時，則會帶動銑刀片6沿著待加工零件9的軸向 做前后運動，當運動到調(diào)節(jié)尺8設(shè)定位置時，則停止運動，完成零件的銑 槽加工。
本實用新型工作原理為首先待加工零件9固定在上述四個固定卡塊 IO所形成的卡槽中，通過待加工零件9將其卡緊固定，以防止其縱向移動； 同時控制氣缸3使頂料桿5將待加工零件9的末端頂住，以防止其橫向移 動，完成零件的固定夾緊，然后由氣缸4帶動皮帶輪7轉(zhuǎn)動，以帶動銑刀 機構(gòu)運行，此時銑刀機構(gòu)中的四個銑刀片6位于待加工零件9正前位置處， 按照銑槽的深度而確定銑刀離待加工零件9中心處的位置，然后在主軸11的帶動下，沿著零件的軸向運動，直至到調(diào)節(jié)尺8設(shè)定位置，則完成銑槽。 以上對本實用新型所提供的微型接頭四槽同銑機進行了詳細介紹，本 文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實
施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對
于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng) 用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用 新型的限制。
權(quán)利要求1、一種微型接頭四槽同銑機，包括底座(1)和安裝在底座(1)上的機架(2)，其特征在于所述機架(2)上設(shè)置有一夾緊機構(gòu)，用于固定待加工零件(9)，包括四個固定卡塊(10)，且兩兩相鄰的固定卡塊(10)之間設(shè)有銑刀槽(12)；一銑刀機構(gòu)，由銑刀片(6)和與其連接的主軸(11)構(gòu)成，所述主軸(11)通過氣缸(4)控制前后運動，所述銑刀片(6)對應(yīng)安裝在銑刀槽(12)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型接頭四槽同銑機，其特征在于所述機架 (2)上還設(shè)有頂料桿(5)，該頂料桿(5)與氣缸(3)連接，通過頂料桿 (5)可將待加工零件(9)頂牢固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型接頭四槽同銑機，其特征在于所述機架 (2)上還設(shè)有調(diào)節(jié)尺(8)，通過該調(diào)節(jié)尺(8)可控制待加工零件(9)加工尺寸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型接頭四槽同銑機，其特征在于所述銑刀 機構(gòu)通過皮帶輪(7)與氣缸(4)連接，以控制銑刀機構(gòu)前后運動。
專利摘要本實用新型公開了一種微型接頭四槽同銑機，包括底座和安裝在底座上的機架，所述機架上設(shè)置有一夾緊機構(gòu)，用于固定待加工零件，包括四個固定卡塊，且兩兩相鄰的固定卡塊之間設(shè)有銑刀槽；一銑刀機構(gòu)，由銑刀片和與其連接的主軸構(gòu)成，所述主軸通過氣缸控制前后運動，所述銑刀片對應(yīng)安裝在銑刀槽中。本實用新型通過頂料桿將待加工零件項牢，并由四個固定卡塊所形成的卡槽將零件卡緊，然后通過四個銑刀片同時對待加工零件進行銑槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可同時對微型零件的多個面進行銑槽，降低了勞動強度，極大的提高了工作效率。
文檔編號B23C3/28GK201300237SQ200920129729
公開日2009年9月2日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者沈旗衛(wèi) 申請人:豐興精密產(chǎn)業(yè)(惠州)有限公司