專利名稱：液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一次成型模具，尤其涉及一種在液壓機上壓制，能使壓力容
器封頭縮口一次成型的模具。
背景技術：
—般的壓力容器封頭的縮口成型采用的方法是旋壓，旋壓成型易造成縮口的圓度
低(即呈橢圓形)，給后期的壓力容器裝配帶來困難。另外，旋壓的成型效率低。 有研究者嘗試了利用模具實現(xiàn)壓力容器封頭的縮口成型，模具結構形式有兩種，
分為無支撐結構或者剛性支撐結構。無支撐結構模具在成形時易發(fā)生封頭周向的失穩(wěn)(起
皺)。采用剛性支撐結構時，能夠避免周向失穩(wěn)，但支撐件與縮口模之間的間隙難于調節(jié)均
勻，在成形時易發(fā)生縱向的金屬堆積而不能成型。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于公開一種在液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，既 能克服無支撐結構模具在成形時易發(fā)生封頭周向起皺的缺陷，又能克服剛性支撐結構模具 在成型時易發(fā)生縱向的金屬堆積的缺陷。 本實用新型所采用的技術方案為，所述的在液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口
模具，包括上模座、壓頭、校形滑塊、縮口模、彈性體、下模固定板、墊板、下模座和斜楔頂桿。
所述的壓頭固定于上模座。所述的縮口模固定于所述的下模固定板。校形滑塊位于縮口模、
下模固定板的內孔中，所述的縮口模與所述的校形滑塊形成間隙。所述的校形滑塊上表面
與所述的縮口模上表面在同一平面，所述的校形滑塊下表面置于墊板之上，并用螺栓將二
者連接。所述的校形滑塊上由第一滑塊和第二滑塊組成，第一滑塊和第二滑塊呈對稱。所
述的斜楔頂桿的上端部呈錐形，下端呈階梯狀，斜楔頂桿位于校形滑塊、墊板和下模座的通
孔內。校形滑塊和下模固定板上均開有凹槽，彈性體設置于所述凹槽與墊板圍成的空腔內。 所述的斜楔頂桿的階梯部位上端，與墊板的中心孔成間隙配合。 所述的模座、墊板和校形滑塊上的通孔均為模座、墊板和校形滑塊中心的通孔。 所述的第一滑塊和第二滑塊呈半圓形。 所述校形滑塊上的通孔呈斜錐孔，并與斜楔頂桿的上端錐體相配合。 所述的縮口模和下模固定板上的通孔與校形滑塊之間的間隙為2-3mm，并優(yōu)選
3mm。 所述的彈性體是指在形變后能迅速恢復其原有形態(tài)的材料，其材質可選自于天然 橡膠、合成橡膠和聚氨酯等高分子材料，也可以選自于彈簧。 本實用新型的有益效果 本實用新型所述的在液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，采用活動的內支 撐結構——校形滑塊。在進行縮口的時候，校形滑塊處于收縮狀態(tài)，模具與支撐(校形滑 塊)之間保留很大的間隙，能使坯料順利擠入縮口模，封頭縱向不會發(fā)生材料堆積，實現(xiàn)縮口。再利用液壓機的下頂出裝置，推動楔形頂桿向上運動，迫使校形滑塊打開，對縮口部位進行校形，消除縮口時產生的起皺，滿足零件的精度要求。本實用新型的模具結構簡單，成型零件尺寸精度高，而且成型效率高，是旋壓成形的2-3倍。

圖1為本實用新型液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具的結構圖；[0015] 圖2為本實用新型液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具縮口時的結構圖；[0016] 圖3為本實用新型液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具校形時的結構圖；[0017] 圖4為本實用新型液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具校形滑塊水平投影的結構圖。
具體實施方式為了使本領域技術人員更了解本實用新型的技術特點和具體內容，請參閱以下詳細說明和附圖。 結合圖1和圖2，本實用新型的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，包括上模座2、壓頭3、校形滑塊4、縮口模5、彈性體7、下模固定板8、墊板9、下模座11、斜楔頂桿13，以及螺栓1、6、10和12組成。壓頭3由螺栓1固定于上模座1上，構成上模。縮口模5由螺栓6固定于下模固定板8上。校形滑塊4由半圓形第一滑塊41和半圓形第二滑塊42組成，第一滑塊41和第二滑塊42呈軸對稱。校形滑塊4位于縮口模5和下模固定板8的內孔中，并與校形滑塊4形成3mm間隙43，校形滑塊4的上表面與縮口模5的上表面在同一平面，校形滑塊4由螺栓12固定與墊板9上，在校形滑塊5上有螺栓通孔51，螺栓通孔51的直徑比螺栓12的直徑大5mm，以保證校形滑塊在水平方向有一定的運動自由度。在墊板9上有螺紋通孔91，螺栓通孔51與螺紋孔91的軸線偏差4mm。螺栓10將下模固定板8、墊板9、下模座11連接起來，構成下模。 斜楔頂桿13置于校形滑塊4、墊板9、下模座11的內孔中，并穿過下模座11。斜楔頂桿13的上端為圓錐體131，校形滑塊41、42組成的內孔為圓錐孔44，圓錐體131與圓錐孔44相配合。斜楔頂桿13的中部有一圓柱體132，圓柱體132與墊板的中心孔保持間隙配合。斜楔頂桿13的底部為階梯軸133、134，階梯軸133、 134與下模座11中心部位的階梯孔留有05mm的間隙。斜楔頂桿13的下端面135應與液壓機頂出缸的頂出活塞保留一定距離(根據(jù)具體液壓機設備情況而定)，保證當頂出活塞在最上位置時，斜楔頂桿13向上運動，迫使校形滑塊4的水平運動距離為2mm。 校形滑塊4開有凹槽45，下模固定板8上開有凹槽81，彈性體7設置于所述凹槽45、81與墊板9圍成的空腔內。 上模下行，進行縮口的時候，由于彈性體7處于彈性伸直狀態(tài)，迫使校形滑塊4處于收縮狀態(tài)，縮口模5和下模固定板8的內孔與校形滑塊4形成3mm間隙43，封頭100能順利擠入縮口模5，封頭IOO縱向不會發(fā)生材料堆積，實現(xiàn)縮口。上模上行，將壓頭升起，再驅動液壓機頂出裝置，推動斜楔頂桿13向上運動，其斜楔狀圓錐體131，通過與之配合的斜楔狀通孔44推動半圓形第一滑塊41和半圓形第二滑塊42水平位移，使校形滑塊4打開，校形滑塊4與縮口模5將封頭100夾緊，實現(xiàn)對縮口部位的校形，消除縮口時產生的起皺，滿足零件的精度要求。 圖3為本實用新型液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具的校形滑塊的水平 投影，圖中的虛線是校形滑塊4的原始狀態(tài)(收縮狀態(tài))，圖中的實線為校形滑塊4水平打 開后狀態(tài)(即校正縮口)。半圓形第一滑塊41和半圓形第二滑塊42水平打開后，兩滑塊之 間出現(xiàn)4mm的空隙40。在空隙處，縮口封頭IOO不能得到校正。為克服這一缺陷，實際操作
時，可以將封頭ioo旋轉一定角度后，再次校正，就可使縮口封頭的各個部位得到校正。
權利要求一種液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，包括上模座、壓頭、校形滑塊、縮口模、彈性體、下模固定板、墊板、下模座、斜楔頂桿和螺栓；其中，壓頭固定于上模座；縮口模固定于下模固定板上，校形滑塊設置于縮口模、下模固定板的內孔中，所述校形滑塊與所述縮口模的上表面在同一平面，二者之間保留一定的間隙；校形滑塊由第一滑塊和第二滑塊組成，且第一滑塊和第二滑塊呈對稱；校形滑塊與墊板用螺栓連接，連接后滑塊在垂直方向處于靜止，而在水平方向有一定的運動空間；斜楔頂桿設置于所述下模座、墊板和校形滑塊上的通孔內；所述的校形滑塊和所述的下模固定板上均開有凹槽，彈性體設置于所述凹槽與所述墊板圍成的空腔內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，所述 的斜楔頂桿位于校形滑塊、墊板和模座的通孔內，斜楔頂桿的上端呈錐形，下端桿體呈階梯 狀，階梯狀的上端與墊板的中心孔成間隙配合。
3. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，所述 的第一滑塊和第二滑塊呈半圓形。
4. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，所述 校形滑塊上的通孔呈斜錐，并與所述斜楔頂桿的上端相配合。
5. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，所述 的縮口模與校形滑塊之間的間隙為3mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，其特征是，所述 的彈性體為橡膠或彈簧。
專利摘要一種液壓機上一次成型壓力容器封頭縮口模具，包括上模座、壓頭、校形滑塊、縮口模、彈性體、下模固定板、墊板、下模座和斜楔頂桿、螺栓組成。液壓機上橫梁帶動上模向下運動時，校形滑塊處于收縮狀態(tài)，縮口模與校形滑塊之間保留很大的間隙，能使坯料順利擠入縮口模，封頭縱向不會發(fā)生材料堆積，實現(xiàn)縮口。再利用液壓機頂出裝置，推動斜楔頂桿向上運動，使校形滑塊打開，對縮口部位進行校形，消除縮口時產生的起皺，滿足零件的精度要求。本實用新型的模具結構簡單，成型零件尺寸精度高，而且成型效率高，是旋壓成形的2-3倍。
文檔編號B21D37/10GK201524743SQ20092019626
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者王殿梁 申請人:嘉興學院